荧光法渗透探伤和着色法渗透探伤的优缺点
渗透探伤室零件表面被涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
20世纪初，早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策(R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查飞机轻合金零件，现在渗透探伤便成为主要的无损检测手段，获得广泛应用。
渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，利用紫外线灯检查零件表面的裂痕。而着色法只是渗透液内不含荧光物质，只是含有着色燃料，在白光或者日光下检查。一般情况，着色法的成本低于荧光法，但荧光法的灵敏度高于着色法，荧光法还需配合紫外线灯一起使用，我公司长期现货供应各类紫外线探伤灯，如有需要请拨打本公司电话或者（周园）（王东华）
渗透探伤操作简单不需要复杂设备费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。
