3D打印机报道：根据BCC Research发布的报告称，大规模定制的兴起以及航空航天、汽车和医疗领域需求的增长有助于推动3D打印材料市场的增长。
据报告显示，预计到2023年全球3D打印材料市场的年复合增长率（CAGR）将达到22.8％，当时其价值可能达到24亿美元。
灵感3d打印机生产厂家
而市场上的主要厂商包括Arcam AB、BASF、CELLINK、DeltaMed、Emerging Objects、Formlabs、Grafoid、Keene Village Plastics、LPW Technology、MadeSolid、New Image Plastics、Optomec、Praxair Surface Technologies、Rainbow Biosciences、S3D和VDM Alloys。
据悉，整个报告的研究亮点如下：
市场将以金属材料为增长点，预计到2023年年复合增长率为34％，但市场规模将由光聚合物占据主导地位，到2023年估值将达到97460万美元。
尽管亚太地区增长为强劲，但全球经济增长将保持稳定，预计到2023年的年复合增长率将达到25.5％。按市场规模计算，北美将主导市场，预计到2023年，市场价值达90600万美元。
增长快的将是终端消费品行业，预计到2023年年复合增长率将达到27％，不过该行业的规模将由医疗和牙科部门领导，预计到2023年，市场价值达70430万美元。
报告指出：“3D打印现在已经达到了一个转折点，因为更低的成本和技术进步已经让更多人接触到了。该技术现在实现了更灵活的设计流程和快速的产品迭代。因此，3D打印技术的主要用途是加速产品开发，提供定制产品并提高生产灵活性。此外，该技术还可用于与客户共同创造，减少模具投资，优化演示产品费用并改善备件管理。”
大规模定制被视为推动未来增长的因素
在全球范围内，定制已经成为推动众多行业增长的重要因素，在3D打印领域也是如此。该报告补充说，市场的技术消除了模具和特定工具的初始成本，新产品通常只需更新文件即可完成。特别在牙科汽车和鞋类等领域，定制很受欢迎。（3D打印机报道）
认可、强大、
uPrint SE三维打印机为您提供了能立刻开始打印的所有物品。无隐性消费。心动不如行动，请开箱打印吧！
轻轻点击“打印”即可在您桌面上制作三维模型
uPrint SE三维打印机以Stratasys技术FDM（熔融沉积成型）为动力，成千上万的设计工程师用它来测试他们的设计。它非常和强大，稳定的建模平台与CAD软件有着天衣无缝的合作——这就是其它三维打印机无法与之相提并论的原因。另外，比起到服务公司外协，公司内部制作模型能够将大部分的创意产品设计进行保密。
能够更快速、更简便地与您的同事合作。
更厉害的是：您是选择出示平面图呢，还是一个人人可拿在手里欣赏的三维实物模型呢？经过每一次设计的迭代，uPrint SE将您的创意变成坚固的功能模型进行协作和测试。
uPrint SE三维打印机用ABSplus塑料制作又稳定的三维模型，它们是符合从人体功能学到生产阶段在外型、尺寸及功能上的所有要求。它们也非像普通“实验室美人”那样脆弱，ABSplus材料比竞争对手三维打印机一般使用的材料要更加坚固。
并且，当您的概念需要被检测的时候，ABSplus模型符合功能性测试的要求。您将得到更多的质量上的回馈，可改善您的产品。成型平台尺寸只有635 x 660 mm（25 x 26英寸）那么大，uPrint SE快速制作价格低廉的模型，可助您既方便又高效地审核多个模型。
使用便利,价格合理
只有uPrint SE才使三维打印的价格变得如此合理，使用起来如此方便。外协模型既昂贵又费时，一台uPrint SE三维打印机能在几小时内制作同样的原型——价格只是外协的一小部分。
要征服截止日期带来的巨大压力，并提高项目完成速度，结论是：uPrint SE可助您一臂之力。它使用便捷、价格合理，并能够迅速融入您的日常工作流程。
无论您的是—设计师，工程师，或是老师—您的办公桌和预算中肯定有uPrint SE三维打印机的一席之地。
uPrint SE三维打印机规格：
参数名称 规格
成型方式 FDM熔融堆积
成型尺寸 203mm×152mm×152mm
分层厚度 0.254mm
成型精度 ±0.1mm
成型速度 60g/h
模型材料 ABSPlus
材料颜色 象牙色
支撑方式 WaterWorks™水溶性支撑
喷 嘴 可更换
分层软件 Catalyst EX
输入数据格式 STL
材 料 688cc/卷
设备尺寸 635（宽）x 660（直径）x 787（高）毫米
重 量 76Kg
环境要求 18-25°C，相对湿度30%-70%，办公室环境
电源要求 100-127 VAC 50/60 赫兹，低 15 安线路，或220-240 VAC 50/60 赫兹，低 7 安线路
操作系统 Windows系统
网 络 以太网 TCP/IP 10/100 Base T
3D打印机（3D Printers）简称（3DP）是一位名为恩里科·迪尼（Enrico Dini）的发明家设计的一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状。但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。
2016年2月3日讯， [1] 科学福建物质结构研究所3D打印工程技术研发中心林文雄课题组在国内首次突破了可连续打印的三维物体快速成型关键技术，并开发出了一款级快速的连续打印的数字投影（DLP） 3D打印机。该3D打印机的速度达到了创记录的600 mm/s，可以在短短6分钟内，从树脂槽中“拉”出一个高度为60 mm的三维物体，而同样物体采用传统的立体光固化成型工艺（SLA）来打印则需要约10个小时，速度提高了足足有100倍!3D打印实现太空工业化。
3D打印机（3D Printers）简称（3DP）是一位名为恩里科·迪尼（Enrico Dini）的发明家设计的一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状。但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。
2016年2月3日讯， [1] 科学福建物质结构研究所3D打印工程技术研发中心林文雄课题组在国内首次突破了可连续打印的三维物体快速成型关键技术，并开发出了一款级快速的连续打印的数字投影（DLP） 3D打印机。该3D打印机的速度达到了创记录的600 mm/s，可以在短短6分钟内，从树脂槽中“拉”出一个高度为60 mm的三维物体，而同样物体采用传统的立体光固化成型工艺（SLA）来打印则需要约10个小时，速度提高了足足有100倍!3D打印实现太空工业化。 [2]
3D扫描仪 编辑
北京时间2013年3月，美国3D打印机厂商MakerBot CEO布瑞·佩蒂斯(Bre Pettis)在SXSW互动大会上展示了3D扫描仪的原型品。佩蒂斯表示，MakerBot正在开发一款桌面3D扫描仪，名为Digitizer，帮助用户更方便地将现实世界物品转换成为可用于3D打印的数据。
3D扫描仪能对物体进行高速高密度测量，输出三维点云（Point Cloud)供进一步后处理用
产品简介编辑
早出现的是接触式测量方法，代表是三维坐标测量机，虽然精度达到微米量级（0.5mm），但是由于体积巨大、造价高以及不能测量柔软的物体等缺点，使其应用领域受到限制 [2] 。
3D扫描仪展示
3D扫描仪展示
于是出现了非接触式测量方法，主要分两类。
一类是被动方式，就是不需要特定的光源，完全依靠物体所处的自然光条件进行扫描，常采用双目技术，但是精度低，只能扫描出有几何特征的物体，不能满足很多领域的要求。
另一类是主动方式，就是向物体投射特定的光，其中代表技术激光线式的扫描，精度比较高，但是由于每次只能投射一条光线，所以扫描速度慢。另外，由于激光会对生物体以及比较珍贵的物体造成伤害，所以不能应用于某些特定领域。
新兴的技术是结构光式的扫描，结构光也属于主动方式，通过投影或者光栅投射同时多条光线，就可以采取物体的一个表面，只需要几个面的信息就可以完成扫描，大的特点是
3D扫描仪
3D扫描仪
扫描速度快，而且可编程实现。
还有一种是低频脉冲波(低频声波)式原理，主要应用于物位测量方面。基于二维数组波束形成器传送低频脉冲，介可视3D物位扫描仪接收来自筒仓、仓室或其他容室内物料的回波。设备的数字信号处理器对接收到的信号进行取样和分析，通过估算回波到达的时间和方向，处理器形成一个物料表面的三维图，这个图像通过一种专有的计算方法对信息进行处理并生成3D图象，可以在远端屏幕上显示出来. 物位计可以据此准确得出物料的体积和质量，够使工艺物位监测和库存控制达到一个新的高度。料位计的物料检测能够提高操作效率和管理能力，高成本突发状况减少，加快收益回馈。
“3D建模”通俗来讲就是通过三维制作软件通过虚拟三维空间构建出具有三维数据的模型。3D建模大概可分为：NURBS和多边形网格。
NURBS对要求精细、弹性与复杂的模型有较好的应用，适合量化生产用途 。多边形网格建模是靠拉面方式，适合做效果图与复杂场景动画.综合说来各有长处。
功能编辑
三维扫描仪的用途是创建物体几何表面的（point cloud），这些点可用
来插补成物体的表面形状，越密集的点云可以创建更的模型（这个过程称）。若扫描仪能够取得表面颜色，则可进一步在重建的表面上粘贴，亦即所谓的（texture mapping）。
三维扫描仪可模拟为照相机，它们的视线范围都体现圆锥状，信息的搜集皆限定在一定的范围内。两者不同之处在于相机所抓取的是颜色信息，而三维扫描仪测量的是距离。由于测得的结果含有深度信息，因此常称之。
由于三维扫描仪的扫描范围有限，因此常需要变换扫描仪与物体的相对位置或将物体放置于电动转盘（turnable table）上，经过多次的扫描以拼凑物体的完整模型。将多个片面模型集成的技术称做图像配准（image registration）或对齐（alignment），其中涉及多种三维比对（3D-matching）方法。
以满足读者对制作高品质效果图，动画及游戏等作品的要求。
3D是three-dimensional的缩写，就是三维图形。在计算机里显示3d图形
，就是说在平面里显示三维图形。不像现实世界里，真实的三维空间，有真实的距离空间。计算机里只是看起来很像真实世界，因此在计算机显示的3d图形，就是让人眼看上就像真的一样。人眼有一个特性就是近大远小，就会形成立体感。计算机屏幕是平面二维的，我们之所以能欣赏到真如实物般的三维图像，是因为显示在计算机屏幕上时色彩灰度的不同而使人眼产生视觉上的错觉，而将二维的计算机屏幕感知为三维图像。基于色彩学的有关知识，三维物体边缘的凸出部分一般显高亮度色，而凹下去的部分由于受光线的遮挡而显暗色。这一认识被广泛应用于网页或其他应用中对按钮、3d线条的绘制。比如要绘制的3d文字，即在原始位置显示高亮度颜色，而在左下或右上等位置用低亮度颜色勾勒出其轮廓，这样在视觉上便会产生3d文字的效果。具体实现时，可用完全一样的字体在不同的位置分别绘制两个不同颜色的2d文字，只要使两个文字的坐标合适，就完全可以在视觉上产生出不同效果的3d文字。
逆向设计过程是指设计师对产品实物样件表面进行数字化处理(数据采集、数据处理)，并利用可实现逆向三维造型设计的软件来重新构造实物的三维CAD模型（曲面模型重构），并进一步用CAD/CAE/CAM系统实现分析、再设计、数控编程、数控加工的过程。逆向设计通常是应用于产品外观表面的设计。
早期设计师在进行产品的造型设计时，主要采用正向设计的方法；这是一个从概念设计起步到CAD建模、数控编程、数控加工的过程。
产品造型设计的正向设计一般流程： 概念设计 →CAD/CAM系统 →制造系统→ 新产品。
但对于复杂的产品，正向设计的方法显示出了它的不足，设计过程难度系数大、周期较长、成本高、产品研制开发难。由于设计师无法完全预估产品在设计过程中会出现什么样的状况，如果每次因为一些局部的问题而推倒整个产品重来，不管从时间上还是从成本上都是不可接受的。如果有方法能改正在正向设计过程中所产生的局部问题自然是好的，正是在这样的背景下，自然发展并形成了逆向设计的方法。
逆向设计通常是根据正向设计概念所产生的产品原始模型或者已有产品来进行改良，通过对产生问题的模型进行直接的修改、试验和分析得到相对理想的结果，然后再根据修正后的模型或样件通过扫描和造型等一系列方法得到终的三维模型。
采用逆向设计的方法所得到的产品模型，因为是有实际的模型参与各种试验因此得到的结果相对于概念化推算和电脑虚拟模拟更接近真实，从而能迅速找到产品的优异形态并缩短产品开发周期。
在新产品开发中，通常采用正向设计和逆向设计结合使用。
逆向设计过程是指设计师对产品实物样件表面进行数字化处理(数据采集、数据处理)，并利用可实现逆向三维造型设计的软件来重新构造实物的三维CAD模型（曲面模型重构），并进一步用CAD/CAE/CAM系统实现分析、再设计、数控编程、数控加工的过程。逆向设计通常是应用于产品外观表面的设计。
正向和逆向编辑
早期设计师在进行产品的造型设计时，主要采用正向设计的方法；这是一个从概念设计起步到CAD建模、数控编程、数控加工的过程。
产品造型设计的正向设计一般流程： 概念设计 →CAD/CAM系统 →制造系统→ 新产品。
但对于复杂的产品，正向设计的方法显示出了它的不足，设计过程难度系数大、周期较长、成本高、产品研制开发难。由于设计师无法完全预估产品在设计过程中会出现什么样的状况，如果每次因为一些局部的问题而推倒整个产品重来，不管从时间上还是从成本上都是不可接受的。如果有方法能改正在正向设计过程中所产生的局部问题自然是好的，正是在这样的背景下，自然发展并形成了逆向设计的方法。
逆向设计通常是根据正向设计概念所产生的产品原始模型或者已有产品来进行改良，通过对产生问题的模型进行直接的修改、试验和分析得到相对理想的结果，然后再根据修正后的模型或样件通过扫描和造型等一系列方法得到终的三维模型。
采用逆向设计的方法所得到的产品模型，因为是有实际的模型参与各种试验因此得到的结果相对于概念化推算和电脑虚拟模拟更接近真实，从而能迅速找到产品的优异形态并缩短产品开发周期。
在新产品开发中，通常采用正向设计和逆向设计结合使用。
流程示意编辑
逆向设计的一般流程：
产品样件 →数据采集→ 数据处理CAD/CAE/CAM系统 → 模型重构 →制造系统→ 新产品。
在逆向设计的这些环节中，数据采集、数据处理、模型重构是产品逆向设计的三大关键环节。
数据采集
数据采集(样件的表面数字化)是进行产品逆向设计的步。一般而言，数据采集有接触式与非接
典型的点云处理过程
典型的点云处理过程
触式两种测量方式。
接触式测量根据测头的不同，可分为触发式和连续式。应用广泛的接触式测量仪器是20世纪60年代发展起来的高效精密的三坐标测量机，它是有很强柔性的大型测量设备。接触式测量对物体的表面的颜色和光照没有要求，因此物体边界的测量相对，但对软质材料适应差且速度慢。
非接触式测量根据原理的不同，可以分为三角形法、结构光法、计算机视觉法、激光干涉法、激光衍射法、CT测量法、MR测量法、超声波法和层析法 [1] 。通常使用非接触式测量在采集实物模型的表面资料时，采集速度快，可形成“点云”资料，缺点是精度较低而且对样件表面和光照有较高的要求。
数据处理
数据处理的结果将影响模型重构的质量。在此阶段一般应进行数据预处理、数据分块、数据光顺、三角化、数据优化、多视拼合、噪声滤波、拓扑建立、特征提取等工作。
模型重构
模型的重构也就是通常所说的逆向造型过程，重构的方案目前主要有三种，每一种都有不同的适用场合：
1)以B-Spline或NURBS曲面为基础的曲面构造法，
2)以三角Bezier曲面片为基础的曲面构造法；
3)以多面体面片为基础的曲面构造法。
产生与应用编辑
在飞机、汽车、工艺美术品和模具等行业的设计和制造中，通常是由复杂的自由曲面拼接而成，因此在概念设计阶段难以用严密、统一的数学语言来描述。这些产品的初始模型是通过对事先制造出的木制或泥制模型来实现数字化产生的。近年来，逆向设计法在产品造型设计中形成并逐渐走向成熟。
由于产品造型的逆向设计有起点低、成本低、周期短、易改型、易创新等特性，自出现以来便受到了现代工业设计师的关注。目前该技术在下面几方面得到了广泛应用：
a．用于汽车、摩托车等具有较复杂曲面外型产品的修复与改型设计中；
摩托车逆向之油泥模型
摩托车逆向之油泥模型
b．用于设计与制造个性化的产品，如人体拟合、太空服装设计、假肢设计等；
c．根据客户样件进行模具设计时，该项技术可使自动化程度大大提高；
d．在样件缺少图形文件时，可用逆向设计来生成图形文件：
e．在快速原形制造中逆向设计可实现原形产品的快速准确建模并进行重新设计。
f．用于对产品模型进行运动模拟和仿真,代表软件：cmosmotion works；
h. 对产品模型的受力情况进行仿真,代表软件:cmosxpress；
g. 对注塑件进行注塑分析，代表软件：Mouldflow Plastics Insight、Solidworks moldflow xpress;
技术原理编辑
3D打印机又称三维打印机（3DP），是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。
3D打印机与传统打印机大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另 一头柔软。
1、有些3D打印机使用“喷墨”的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质 喷涂在铸模托盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离，以供下一层堆叠上来。
2、还有的使用一种叫做“熔积成型”的技术，整个流程是在喷头内熔化塑料，然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层。
3、还有一些系统使用一种叫做“激光烧结”的技术，以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉末层，熔铸成形状，然后由喷出的液态粘合剂进行固化。
4、有的则是利用真空中的电子流熔化粉末微粒，当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时，介质中就需要加入凝胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。这部分粉末不会被熔铸，后只需用水或气流冲洗掉支撑物便可形成孔隙。
主要特点编辑
3D打印带来了世界性制造业革命，以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现，而3D打印机的出现，将会颠覆这一生产思路，这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题，任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现。
3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体， 从而极大地缩短了产品的生产周期，提高了生产率。尽管仍有待完善，但3D打印技术市场潜力巨大，势必成为未来制造业的众多突破技术。
3D打印使得人们可以在一些电子产品商店购买到这类打印机，工厂也在进行直接销售。科学家们表示，三维打印机的使用范围还很有限，不过在未来的某人们一定可以通过3D打印机打印出更实用的物品。
3D打印技术对美国太空署的太空探索任务来说至关重要，国际空间站现有的三成以上的备用部件都可由这台3D打印机制造。这台设备将使用聚合物和其他材料，利用挤压增量制造技术逐层制造物品。3D打印实验是美国太空署未来重点研究项目，3D打印零部件和工具将增强太空任务的可靠性和安全性，同时由于不必从地球运输，可降低太空任务成本。
灵感3d打印机生产厂家
