西门子MM430变频器6SE6430-2UD27-5CA0

西门子变频器是由德国西门子公司研发、生产、销售的变频器，主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度。并以其稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性、强的过载能力、创新的BiCo（内部功能互联）功能以及无可比拟的灵活性，在变频器市场占据着重要的地位。 

MICROMASTER 420 系列变频器
MICROMASTER420 是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号，从单相
电源电压，额定功率120W 到三相电源电压，额定功率11KW 可供用户选用。
本变频器由微处理器控制，并采用具有现代技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功
率输出器件。因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可
选的，因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。
MICROMASTER420 具有缺省的工厂设置参数，它是给数量众多的简单的电动机控制系统供电的
理想变频驱动装置。由于MICROMASTER420 具有全面而完善的控制功能，在设置相关参数以后，
它也可用于更高级的电动机控制系统。

西门子MM420-37/3变频器0.37KW概述：

西门子MM420-37/3变频器0.37KW特点
   主要特性
?? 易于安装
?? 易于调试
?? 牢固的EMC 设计
?? 可由IT（中性点不接地）电源供电
?? 对控制信号的响应是快速和可重复的
?? 参数设置的范围很广，确保它可对广泛的应用对象进行配置
?? 电缆连接简便
?? 采用模块化设计，配置非常灵活
?? 脉宽调制的频率高，因而电动机运行的噪音低
?? 详细的变频器状态信息和信息集能
?? 有多种可选件供用户选用：用于与PC 通讯的通讯模块，基本操作面板（BOP），高级操作面
板（AOP），用于进行现场总线通讯的PROFIBUS 通讯模块
性能特征
?? 磁通电流控制（FCC），改善了动态响应和电动机的控制特性
?? 快速电流限制（FCL）功能，实现正常状态下的无跳闸运行
?? 内置的直流注入制动
?? 复合制动功能改善了制动特性
?? 加速/减速斜坡特性具有可编程的平滑功能
?? 具有比例，积分（PI）控制功能的闭环控制
?? 多点V/f 特性
保护特性
?? 过电压/欠电压保护
?? 变频器过热保护
?? 接地故障保护
?? 短路保护
?? I2t 电动机过热保护
?? PTC 电动机保护

内装型PLC的特点和结构 内装型PLC从属于CNC装置，PLC与CNC装置之间的信号传送在CNC装置内部即可实现。PLC与数控机床之间则通过CNC输入／输出接口电路实现信号传送（如图1所示）。 内装型PLC具有如下特点 (1)内装型PLC实际上是CNC装置带有的PLC功能。一般作为CNC装置的基本功能提供给用户。 (2)内装型PLC系统的硬件和软件整体结构十分紧凑，且PLC所具有的功能针对性强，技术指标合理、实用，尤其适用于单机数控设备的应用场合。 (3)内装型PLC可与CNC共用CPU，也可以单独使用一个CPU；硬件控制电路可与CNC装置的其他电路制作在同一块印刷电路板上，也可以单独制成一块附加电路板；内装型PLC一般不单独配置输人／输出接口电路，而是使用CNC系统本身的输入／输出电路；PLC所用电源由CNC装置提供，不需另备电源。 图6-1 图1 内装型PLC的CNC系统框图 (4)采用内装型PLC结构，CNC系统可以具有某些高级控制功能。如梯形图编辑和传送功能，在CNC内部直接处理大量信息等。 世界的CNC系统厂家在其生产的CNC产品中，大多开发了内装型PLC功能。

• 200V-240V ±10%，单相/三相，交流，0.12kW-5.5kW；
• 380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-11kW；
• 模块化结构设计，具有多的灵活性；
• 标准参数访问结构，操作方便。

• 线性v/f控制，平方v/f控制，可编程多点设定v/f控制；
• 磁通电流控制（FCC），可以改善动态响应特性；
• 新的IGBT技术，数字微处理器控制；
• 数字量输入3个，模拟量输入1个，模拟量输出1个，继电器输出1个；
• 集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP通讯模块/Device-Net模板；
• 具有7个固定频率，4个跳转频率，可编程；
• "捕捉再起动"功能；
• 在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能；
• 灵活的斜坡函数发生器，带有起始段和结束段的平滑特性；
• 快速电流限制（FCL），防止运行中不应有的跳闸；
• 有直流制动和复合制动方式提高制动性能；
• 采用BiCo技术，实现I/O端口自由连接。

• 过载能力为150％额定负载电流，持续时间60秒；
• 过电压、欠电压保护；
• 变频器过温保护；
• 接地故障保护，短路保护；
• I2t电动机过热保护；
• 采用PTC通过数字端接入的电机过热保护；
• 采用PIN编号实现参数连锁；
• 闭锁电机保护，防止失速保护。

• MICROMASTER 420 系列变频器
  MICROMASTER420 是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号，从单相
  电源电压，额定功率120W 到三相电源电压，额定功率11KW 可供用户选用。
  本变频器由微处理器控制，并采用具有现代技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功
  率输出器件。因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可
  选的，因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。
  MICROMASTER420 具有缺省的工厂设置参数，它是给数量众多的简单的电动机控制系统供电的
  理想变频驱动装置。由于MICROMASTER420 具有全面而完善的控制功能，在设置相关参数以后，
  它也可用于更高级的电动机控制系统。

  
  MICROMASTER 420 既可用于单机驱动系统，也可集成到‘自动化系统’中。

  西门子MM420-37/2变频器0.37KW特点
     主要特性
  ?? 易于安装
  ?? 易于调试
  ?? 牢固的EMC 设计
  ?? 可由IT（中性点不接地）电源供电
  ?? 对控制信号的响应是快速和可重复的
  ?? 参数设置的范围很广，确保它可对广泛的应用对象进行配置
  ?? 电缆连接简便
  ?? 采用模块化设计，配置非常灵活
  ?? 脉宽调制的频率高，因而电动机运行的噪音低
  ?? 详细的变频器状态信息和信息集能
  ?? 有多种可选件供用户选用：用于与PC 通讯的通讯模块，基本操作面板（BOP），高级操作面

• 
  

• 板（AOP），用于进行现场总线通讯的PROFIBUS 通讯模块
  性能特征
  ?? 磁通电流控制（FCC），改善了动态响应和电动机的控制特性
  ?? 快速电流限制（FCL）功能，实现正常状态下的无跳闸运行
  ?? 内置的直流注入制动
  ?? 复合制动功能改善了制动特性
  ?? 加速/减速斜坡特性具有可编程的平滑功能
  ?? 具有比例，积分（PI）控制功能的闭环控制
  ?? 多点V/f 特性
  保护特性
  ?? 过电压/欠电压保护
  ?? 变频器过热保护
  ?? 接地故障保护
  ?? 短路保护
  ?? I2t 电动机过热保护
  ?? PTC 电动机保护

• 上海诗幕公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：
  SIEMENS可编程控制器
  　　1、SIMATIC S7系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
  　　2、 逻辑控制模块LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
  　　3、SITOP直流电源24V DC1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
      4、HMI 触摸屏TD200 TD400CK-TP OP177 TP177,MP277 MP377,

• 德国制造 现货
  全新原装 参数
  质量保证 保修
  价格优势
  我公司大量现货供应，价格优势，品质保证，德国原装进口

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• 上海诗幕长期销售西门子PLC,200，300，400，1200，西门子PLC附件，西门子电机，西门子人机界面，西门子变频器，西门子数控伺服，西门子总线电缆现货供应，欢迎来电咨询系列产品，折扣低，货期准时，并且备有大量库存.长期有效

• 西门子S7-200系列PLC与PC通信程序流程图及工作过程 在上述通信方式下，由于只用两根线进行数据传送，所以不能够利用硬件握手信号作为检测手段。因而在PC机与PLC通信中发生误码时，将不能通过硬件判断是否发生误码，或者当PC与 PLC工作速率不一样时，就会发生冲突。这些通信错误将导致PLC控制程序不能正常工作，所以必须使用软件进行握手，以保证通信的可靠性。 由于通信是在PC机以及PLC之间协调进行的，所以PC机以及PLC中的通信程序也必须相互协调，即当一方发送数据时另一方必须处于接收数据的状态。如图7-18、图7-19所示分别是PC、PLC的通信程序流程。 图7-18 PC机通信程序流程图 图7-19 S7-PLC通信程序流程图 通信程序的工作过程：PC每发送一个字节前首先发送握手信号，PLC收到握手信号后将其传送回PC，PC只有收到PLC传送回来的握手信号后才开始发送一个字节数据。PLC收到这个字节数据以后也将其回传给PC，PC将原数据与PLC传送回来的数据进行比较，若两者不同，则说明通信中发生了误码，PC机重新发送该字节数据；若两者相同，则说明PLC收到的数据是正确的，PC机发送下一个握手信号，PLC收到这个握手信号后将前一次收到的数据存入的存储区。这个工作过程重复一直持续到所有的数据传送完成。 采用软件握手以后，不管PC与PLC的速度相差多远，发送方永远也不会前于接收方。软件握手的缺点是大大降低了通信速度，因为传送每一个字节，在传送线上都要来回传送两次，并且还要传送握手信号。但是考虑到控制的可靠性以及控制的时间要求，牺牲一点速度是值得的，也是可行的。 PLC方的通信程序只是PLC整个控制程序中的一小部分，可将通信程序编制成PLC的中断程序，当PLC接收到PC发送的数据以后，在中断程序中对接收的数据进行处理。PC方的通信程序可以采用VB、VC等语言，也可直接采用西门子组态软件，如STEP7、WinCC。

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