产品介绍：
定量包装秤是重力式自动装料秤的简称，在包装领域使用广泛，它包含下述三种自动装料秤：
（1）组合装料秤（Associative Weigher、 Selective Combinaticn Weigher）
（2）累计装料秤（ Cumulative Weigher）
（3）减量秤 （Subtractive Weigher）。
作为一种自动衡器，定量包装秤与的非自动衡器在结构特点、 计量性能、检测等方面有着诸多不同。
大连柯力电子称重设备有限公司生产的自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，方便的特点。
工作原理：
当定量包装秤自动运行状态后，称重控制打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重；此时检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已后，发出控制打开称量斗卸料门，物料包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
设备结构原理：
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动、除尘，定量包装控制仪表等组成。
称重单元：
称重部分主要由称重斗、称重传感器、称重显示控制器等组成，能够完成物料的准确计量，并能发送控制所需的控制：、欠量，预置提前量、提前量、目标值、4～ 20mA 模拟量及的 RS232/485 。
储料仓：
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流。
闸门：
闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内。
截料装置：
截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行，从而保证定量包装秤计量的准确度要求和速度要求。
补气门：
补气门的作用为平衡称重时内的空气压差。
夹袋装置：
夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋。
目前采用气动或电动夹袋，夹带部分一般为圆形或者椭圆形，可保证夹袋后的密封性，并流有排气口，使袋内的粉尘及空气及时，如采用气动执行元件完成其各项时在北方寒冷地区应考虑安装加热装置。
电气控制：
电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制工作，使整个按预先设定的程序，有序工作。
计量斗形式：
主要分为有斗式和无斗式
重量形式：
主要分为净重式和毛重式，但大都采用模块化设计思路。无斗式毛重称量定量包装秤，主要由储料仓、皮带给料机、过渡器、截料装置、称重单元、夹袋装置、气动部分、缝包部分、成品输送部分以及电气控制单元等组成。
给料：
给料部分形式较多，通常有直落式、螺旋给料、式、振动式和皮带给料等，根据物料的不同可选择不同的，这一部分选择是否直接影响到定量包装机的速度和精度。
包装流程：
人工套袋或人工放罐→气缸夹袋→容器升高→快速充填→同时容器下降→重量达到预测值→补充充填→重量达到目标值 →关闭加料口→气缸松袋→包装袋封口。
主要功能：
（1）包装托盘下装有称重传感器，根据预先设定好的重量进行快速和慢速充填，达到高包装精度。
（2）伺服马达带动托盘升降，升降速度可任意设定，附除尘罩（可定做），充填时基本上无粉尘扬出污染。
（3）伺服马达及驱动控制充填螺旋，性能、精度高。
（4）PLC控制、屏人机界面显示，操作简便。
（5）全不锈钢结构，开门式料仓，清洗十分方便。
（6）托盘装置高度可调节，实现袋与罐的多种规格包装。
（7）装置采用电磁，更好的保证了包装的重量精度。
（8）高精度数字式传感器使计量瞬间得以实现。
（9）微电脑控制，技术，操作简便，使用更可靠。
（10）快、中、慢三速给料自动修正误差，实现高精度包装。
（11）与物料部分采用不锈钢，防腐防尘易清洗。
（12）兼容性强，易与其他包装设备配合使用
技术参数：
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产品型号 |
KL- DCS-5～50系列 |
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称重范围 |
2kg～50㎏ |
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包装速度 |
200包/小时～700包/小时 |
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准确度等级 |
0.2％ |
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电源 |
AC380/220/50Hz |
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气源压力 |
0.4～0.6MPa |
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耗气量 |
0.3m³/min |
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包装袋形式 |
塑料编织袋、纸塑复合袋、纸箱、桶等多种形式敞口袋 |
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注：尺寸规格可根据用户使用现场定制。
