西门子PLC模块222-1EF22-0XA0
应用领域
SIMATIC S7-200的应用领域从更换继电器和接触器一直扩展到在单机、网络以及分布式配置中更复杂的自动化任务。S7-200也越来越多地提供了对以前曾由于经济原因而开发的特殊电子设备的地区的进入。进入公司展台联系我
SIMATIC S7-200发挥统一而经济的解决方案。整个系统的系列特点
强大的性能
优模块化和开放式通讯。
结构紧凑小巧－狭小空间处任何应用的理想选择
在所有CPU型号中的基本和高级功能，
大容量程序和数据存储器
杰出的实时响应－在任何时候均可对整个过程进行完全控制，从而提高了质量、效率和安全性
易于使用STEP 7-Micro/WIN工程软件－初学者和的理想选择
集成的 R-S 485接口或者作为系统总线使用
极其快速和的操作顺序和过程控制
通过时间中断完整控制对时间要求严格的流程
西门子正是前行路上能共担风雨的伙伴。从一颗葡萄到一滴美酒的美妙变迁能在西门子数字化平台上全程追溯。而在2016年汉诺威博览会上，也源自西门子的前沿数字技术。
凭借技术、全面产品线、覆盖200多个的全球网络、金融解决方案及灵活服务模式，西门子在电力、油气与化工、矿山与工业等领域与EPC企业携手前行。
截至2015年底，西门子已与能建、电建、中石油、中石化、中材集团、中集来福士等上百家EPC企业在近60个合作项目，足迹遍及六大洲。
本机集成8输入/6输出共14个数字量I/O点。可连接2个扩展模块。6K字节程序和数据存储空间。4个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。非常适合于小点数控制的微型控制器。
CPU221
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设备种类 |
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|---|---|---|---|---|
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种类 |
电源电压 |
输入电压 |
输出电压 |
输出电流 |
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24 V DC |
24 V DC |
24 V DC |
0.75 A, 晶体管 |
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85 … 264 V AC |
24 V DC |
24 V DC, |
2 A,继电器 |
本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块，大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的控制器。
CPU222
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设备种类 |
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|---|---|---|---|---|
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种类 |
电源电压 |
输入电压 |
输出电压 |
输出电流 |
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24 V DC |
24 V DC |
24 V DC |
0.75 A, 晶体管 |
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85 … 264 V AC |
24 V DC |
24 V DC, 24 … 230 V AC |
2 A,继电器 |
本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点，2输入/1输出共3个模拟量I/O点，可连接7个扩展模块，大扩展值至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点。20K字节程序和数据存储空间，6个独立的高速计数器（100KHz），2个100KHz的高速脉冲输出，2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。本机还新增多种功能，如内置模拟量I/O,位控特性，自整定PID功能，线性斜坡脉冲指令，诊断LED，数据记录及配方功能等。是具有模拟量I/O和强大控制能力的CPU。
CPU224
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设备种类 |
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|---|---|---|---|---|
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种类 |
电源电压 |
输入电压 |
输出电压 |
输出电流 |
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24 V DC |
24 V DC |
24 V DC |
0.75 A, 晶体管 |
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85 … 264 V AC |
24 V DC |
24 V DC, 24 … 230 V AC |
2 A,继电器 |
集成到 IT 领域中
借助自动化工程组态，使用S7-300，可以更加方便地接入现代化的信息技术世界。使用CP 343-1 Advanced，可以实现以下信息技术功能：
S7-300 PROFINET CPU集成有Web服务器。因此，标准Web浏览器可以读出S7-300站中的信息：
使用系统功能“同步模式”，可以同步耦合
总线周期时间的程序运行。
创建了自动化解决方案，可以以固定间隔时间（常量总线周期时间）捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后一致的部分过程图像。
借助常量总线周期时间和分布式I/O同步信号处理技术，S7-300确保可以地重现规定的过程响应时间。
为同步模式系统功能提供了极为丰富的支持组件，可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。
在分布式自动化解决方案中，目前的SIMATIC S7-300开始涉足重要的高速加工处理应用领域，并确保可以获得高的精度和可重现性。这意味着可以以稳定的产品不断地扩大生产数量。
SIMATIC S7-300的大量输入/输出模块都具有智能功能：
诊断
诊断功能可以用来判断模块的信号采集（针对数字量模块）或者模拟量处理（针对模拟模块）是否工作于无故障状态。在诊断分析中，必须区分可参数化和非参数化诊断消息：
如果某个诊断消息处于激活状态（例如“无传感器输入”），则模块会发起一个诊断中断（若已经为该诊断消息设置了参数，则仅在相应的参数化过程之后才会产生中断）。CPU会中断用户程序或较低优先级任务的执行，并接下来执行相关的诊断中断块
CPU 224 XP
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|---|---|---|---|---|
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种类 |
电源电压 |
输入电压 |
输出电压 |
输出电流 |
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24 V DC |
24 V DC |
24 V DC |
0.75 A, 晶体管 |
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85 至 264 VAC |
24 V DC |
24 V DC, 24 至 230 V AC |
2 A,继电器 |
本机集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。可连接7个扩展模块，大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。用于较高要求的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和功能更强的内部集成特殊功能。可完全适应于一些复杂的中小型控制系统。
CPU226
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设备种类 |
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|---|---|---|---|---|
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种类 |
电源电压 |
输入电压 |
输出电压 |
输出电流 |
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24 V DC |
24 V DC |
24 V DC |
0.75 A, 晶体管 |
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85 … 264 V AC |
24 V DC |
24 V DC, |
2 A,继电器 |
| 定货号 | 注释 |
| CPU | |
| 6ES7211-0AA23-0xB0 | CPU221 DC/DC/DC,6输入/4输出 |
| 6ES7211-0BA23-0xB0 | CPU221 继电器输出,6输入/4输出 |
| 6ES7212-1AB23-0xB8 | CPU222 DC/DC/DC,8输入/6输出 |
| 6ES7212-1BB23-0xB8 | CPU222 继电器输出,8输入/6输出 |
| 6ES7214-1AD23-0xB8 | CPU224 DC/DC/DC,14输入/10输出 |
| 6ES7214-1BD23-0xB8 | CPU224 继电器输出,14输入/10输出 |
| 6ES7214-2AD23-0xB8 | CPU224XP DC/DC/DC,14DI/10DO,2AI/1AO |
| 6ES7214-2BD23-0xB8 | CPU224XP 继电器输出,14DI/10DO,2AI/1AO |
| 6ES7216-2AD23-0xB8 | CPU226 DC/DC/DC,24输入/16输出 24V |
| 6ES7216-2BD23-0xB8 | CPU226 继电器输出,24输入/16输出 220V |
| 扩展模块 | 6ES7 216-2BD23-0X0 |
| 6ES7221-1BH22-0xA8 | EM221 16入 24VDC，开关量 |
| 6ES7221-1BF22-0xA8 | EM221 8入 24VDC，开关量 |
| 6ES7221-1EF22-0xA0 | 西门子EM221 8入 24VDC，开关量 |
| 6ES7222-1BF22-0xA8 | EM222 8出 24VDC，开关量 |
| 6ES7222-1EF22-0xA0 | EM222 8出 120V/230VAC，0.5A 开关量 |
| 6ES7222-1HF22-0xA8 | EM222 8出 继电器 |
| 6ES7222-1BD22-0xA0 | EM222 4出 24VDC 固态－MOSFET |
| 6ES7222-1HD22-0xA0 | EM222 4出 继电器 干触点 |
| 6ES7223-1BF22-0xA8 | EM223 4入/4出 24VDC，开关量 |
| 6ES7223-1HF22-0xA8 | EM 223 4 DI / 4 DO 继电器 |
| 6ES7223-1BH22-0xA8 | EM223 8入/8出 24VDC，开关量 |
| 6ES7223-1PH22-0xA8 | EM223 8入 24VDC/8出 继电器 |
| 6ES7223-1BL22-0xA8 | EM223 16入/16出 24VDC，开关量 |
| 6ES7223-1PL22-0xA8 |
EM223 16入 24VDC/16出 |
| 6ES7223-1BM22-0xA8 |
EM223 32入/32出 24VDC，开关量 |
| 6ES7223-1PM22-0xA8 | EM223 32入 24VDC/32出 继电器 |
| 6ES7231-0HC22-0xA8 | EM231 4入*12位精度，模拟量 |
| 6ES7231-7PB22-0xA8 | EM231 2入*热电阻，模拟量 |
| 6ES7231-7PD22-0xA8 | EM231 4入*热电偶，模拟量 |
| 6ES7232-0HB22-0xA8 | EM232 2出*12位精度，模拟量 |
| 6ES7235-0KD22-0xA8 | EM235 4入/1出*12位精度，模拟量 |
| 6ES7277-0AA22-0xA0 | EM277 PROFIBUS-DP接口模块 |
| 6GK7243-2AX01-0xA0 | CP243-2 AS-i接口模块 |
| 6ES7253-1AA22-0xA0 | EM253 位控模块 |
| 6ES7241-1AA22-0xA0 | EM241 调制解调器模块 |
| 6GK7243-1EX00-0xE0 | CP243-1 工业以太网模块 |
| 6GK7243-1GX00-0xE0 | CP243-1IT 工业以太网模块 |
| 附件6ES7 291-8GH23-0xA0 | |
| 6ES7291-8GF23-0xA0 | MC291,新CPU22x存储器盒,64K |
| 6ES7297-1AA23-0xA0 | CC292,CPU22x时钟/日期电池盒 |
| 6ES7291-8BA20-0xA0 | BC293,CPU22x电池盒 |
| 6ES7290-6AA20-0xA0 | 扩展电缆,I/O扩展,0.8米,CPU22x/EM |
| 6ES7901-3CB30-0xA0 | 编程/通讯电缆,PC/PPI,带光电隔离,5-开关,5m |
| 6ES7901-3DB30-0xA0 | 编程/通讯电缆,PC/PPI,带光电隔离,USB接口，5-开关 |
| 6ES7292-1AD20-0AA0 | CPU22x/EM端子连接器块,7个端子,可拆卸 |
| 6ES7292-1AE20-0AA0 | CPU22x/EM端子连接器块,12个端子,可拆卸 |
| 6ES7292-1AG20-0AA0 | CPU22x/EM连接器块,18个端子,可拆卸 |
| 6AV6640-0AA00-0AX0 | TD400C文本显示器 |
| 6EP1332-1SH31 | 专为S7－200 设计电源,24V/3.5A 可并联5个 |
| PLC控制系统设计的基本原则是什么 任何一种电气控制系统都是为了实现生产设备或生产过程的控制要求和工艺需要，从而提高产品质量和生产效率。因此，在设计PLC应用系统时，应遵循以下基本原则： 1．充分发挥PLC功能，大限度地满足被控对象的控制要求。 2．在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用及维修方便。 3．保证控制系统安全可靠。 4．应考虑生产的发展和工艺的改进，在选择PLC的型号、I／O点数和存储器容量等内容时，应留有适当的余量，以利于系统的调整和扩充。 设计PLC应用系统时，首先是进行PLC应用系统的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须要做的工作和因此的条件。然后是进行PLC应用系统的功能分析，即通过分析系统功能，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型和系统的具体配置。 PLC控制系统设计可以按以下步骤进行。 1．熟悉被控对象，制定控制方案 分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对 PLC控制系统的控制要求。 2．确定I／O设备 根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。 3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。 4．分配PLC的I／O地址 根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。 5．设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。 6．联机调试 联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。 7．整理技术文件 包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。 | |
| 6ES7 272-0AA30-0YA0 | TD200文本显示器 |
| 6XV1830-0EH10 | 网络总线 |
| 6ES7972-0BB12-0xA0 | 网络总线连结器，带编程口，垂直电缆出线 |
| 6ES7972-0BA12-0xA0 | 网络总线连结器，不带编程口，垂直电缆出线 |
| 6ES7972-0BA41-0xA0 | 网络总线连结器，不带编程口，35度垂直电缆出线 |
| 6ES7972-0BB41-0xA0 | 网络总线连结器，带编程口，35度垂直电缆出线 |
我公司经营西门子全新原装现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：原装进口电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。欢迎致电咨询。
PLC顺序控制设计法中的步与动作概念举例介绍 1. 步 顺序控制设计法基本的思想是将系统的一个工作周期的划分为若干个顺序相连的阶段，这些阶段称为步（Step）,可以用编程元件，（例如辅助继电器M和顺序控制继电器S）来代表各步。步是根据输出量的状态变化来划分的，在任何一步之内，各输出量的ON/OFF状态不变，但是相邻两步输出量的状态是不同的，步的这种划分方法使代表各步的编程元件的状态与各输出量的状态是之间有着极为简单的逻辑关系。 送料小车开始停在左测限们开关X2处（见图17），按下起动按钮X0，X2变为ON，打开贮料斗的闸门，开始装料，同时用定时器T0定时，10s后关闭贮料斗的闸门，Y0变为ON，开始右行，碰到限位开关X1后停下来卸料（Y3为ON），同时用定时器T1定时；5s后Y1变为ON，开始左行，碰到限位开关X2后返回初始状态，停止运行。 根据Y0～Y3的ON/OFF状态的变化，显然一个工作周期可以分为装料，右行、卸料和左行这4步，另外还应设置等待起动的初始步，分别用M0～M4来代表这5步，图17左上部是小车运动的空间示意图，左下部是是有关编程元件的波形图（时序图），右边是描述该系统的顺序功能图，图中用矩形方框表示步，方框中可以用数字表示该步的编号，一般用代表该步的编程元件的元件的元件号作为步的编号，如M0等，这样在根据顺序功能图设计梯形图较为方便。 2． 初始步 与系统的初始状态相对应的步称为初始步，初始状态一般是系统等待起动命令的相对静止的状态。初始步用双线方框表示，每一个顺序功能图至少应该有一个初始步。 3． 活动步 当系统正处于某一步所在的阶段时，该步处于活动状态，称该步为“活动步”。步处于活动状态时，相应的动作被执行：处于不活动状态时，相应的非存储型动作被停止执行。 4． 与步对应的动作或命令 可以将一个控制系统划分为被控系统和施控系统，例如在数控车床系统中，数控装置是施控系统，而车床是被控系统。对于被控系统，在某一步中要完成某些“动作”（action）;对于施控系统，在某一步中则要向被控系统发出某些“命令”（command）。为了叙述方便， 下面将命令或动作统称为动作，并用矩形框中的文字或符号表示，该矩形框应与相应的符号相连。 如果某一步有几个动作，可以用图18中的两种画法来表示，但是并不隐含这些动作之间的任何顺序。说明命令的语句应清楚地表明该命令是存储型的还是非存储型的。例如某步的存储型命令“打开1号阀并保持”，是指该步为活动步时打开，该步为不活动时继续打开；非存储型命令“打开1号阀”，是指该步为活动步时打开，为不活动步时关闭。 除了以上的基本结构之外，使用动作的修饰词（见表1）可以在一步中完成不同的动作。修饰词允许在不增加逻辑的情况下控制动作。例如，可以使用修饰词L来限制配料阀打开的时间。 表1 动作的修饰词 N 非存储型 当步变为不活动步时动作终止 S 置位(存储) 当步变为不活动步时动作继续,直到动作被复位 R 复位 被修饰词S,SD,SL,或DS起动的动作被终止 L 时间限制 步变为活动步时动作被起动,直到步变为不活动步或设定时间到 D 时间延迟 步变为活动步时延迟定时器被起动,如果延迟之后步仍然是活动的,动作被起动和继续,直到步变不活动步 P 脉冲 当步变为活动步,动作被起动并且只执行一次 SD 存储与时间延迟 在时间延迟之后动作被起动,一直到动作被复位 DS 延迟与存储 在延迟之后如果步仍然是活动的,动作被起动直到被复位 SL 存储与时间限制 步变为活动步时动作被起动,一直到设定的时间到或动作被复位 在图17中，定时器T0的线圈应在M1为活动步时“通电”，M1为不活动步时断电，从这个意义上来说，T0的线圈相当于步M1的一个动作，所以将T0作为步M1的动作来处理。步M1下面的转换条件T0由在时时间到时闭合的T0的常开触点提供。因此动作框中的T0对应的是T0的线圈，转换条件T0对应的是T0的常开触点。
