LYYD-1000KV交直流高压发生器

一、LYYD-1000KV交直流高压发生器产品概述

是在同类产品YDJ（G）型变压器的基础上，按变压器标准ZBK41006—89要求，经改进后生产的一种产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、使用方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验，是高压试验中必不可少的仪器。

二、LYYD-1000KV交直流高压发生器产品结构

铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。其内外部结构见图1。

产品型号含义

Y  D  Q   C（ ）—□ / □

图1：结构示意图
1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。

三、工作原理

为单相变压器，联结组标号II。单台变压器的工作过程，用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。其工作原理图见图2所示。

1、工作原理示意图

图2 ：工作原理示意图
在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端。
2、单台交直流两用型变压器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆，串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压，其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出。
3、三台变压器串激获得更高电压原理见图4，串激变压器有很大的优越性，因为整个试验装置由多个单台串激式变压器组成，单台试验变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特点，它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用。整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在三台串激式试验变压器串激使用中，单台变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，、二级的试验变压器内部都有一个激磁绕组，分别为A1、C1 和A2、C2。当控制电压加在级变压器B1的初级绕组a1、x1上，激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，第二级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验变压器B3的初级绕组供电。由于级变压器B1的高压尾及壳体接地，第二、三级的变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离，这样变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。

图3：三台高压试验变压器串激工作原理示意图
B1、B2、B3- 串激式高压变压器；1U、2U、3U-各级对地电压；
PV- 高压示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-绝缘支架。

四、LYYD-1000KV交直流高压发生器使用方法及注意事项

1、做工频耐压试验使用接线方法见图5。做工频耐压试验前，先根据试验变压器的额定容量选择好限流电阻，(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距，为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。

图4：工频耐压试验使用接线原理示意图
R1、R2- 限流电阻； Qx- 放电球隙； Zx- 被试品；
FRC- 阻容分压器； V- 分压器高压表。
按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
用三台试验变压器串激做工频耐压试验时、第二、三级试验变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端，以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，第二、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上。除级以外、第二、三级试验变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示。
接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，试验完毕。

工频耐压试验操作过程注意事项

1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
2、被试品主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3、对大型设备的试验，一般都应行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大，2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行有关标准和操作规程。

2、做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用变压器，应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使变压器为直流输出状态。做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不过高压硅堆的较大整流为宜，选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值。为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。

图 5：直流泄漏试验使用接线原理示意图
R- 限流电阻； C- 高压滤波电容； Zx- 被试品； G- 硅堆短路杆；
FRC- 阻容分压器；V- 分压器高压表；uA- 微安表；D- 高压整流硅堆。
按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。

接线原理图

接线原理图
接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按

一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压。试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后，应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源。此时应用直流高压放电棒给被试品及试验装置本身充分放电。

注意事项

（1）试验人员应做好责任分工，设定好现场的安全距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况，并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前，应拆除所有对外连线，并充分放电，主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、长电缆等）试验时应缓慢升压，防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数。
（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等，一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源，并查明原因。

五、配套选购产品

下列产品仅供选择，购买时需另行计价。
1.KZX系列电源控制箱 容量:1KVA-5KVA、输入电压：220V
2.KZT系列电源控制台 容量:10KVA~300KVA输入电压：220V或380V
3.数字微安表：SWB-II
4.高压滤波电容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高压直流放电棒： FBR— 70、140、210KV
6.放电球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.标准试油杯： 400ml
8.折叠式手推车： 150、300型
9.绝缘支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分压器： FRC —50、100、150、200KV
11.高压硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 电 阻： 50、100

六、主要试验设备的选择

1、变压器
其高压侧额定电压应不小于被试品的较高试验电压，额定电流不小于被试品的较大电容电流。被试品的电容电流和变压器所需容量计算式为：

被试品电容量Cx可由交流电桥测出。常用的被试品电容量按表1选取。

几种常用被试品的电容量（pF） 表1

2、调压设备
（1）自藕调压器。其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为较好。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择，适用于容量为100KVA以下的变压器的调压。
（2）感应调压器。其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵，当变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
3、限流电阻
限流电阻的作用是，当被试品击穿时，限制断路电流，从而保护变压器，防止故障的扩大。其数值以较高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择，限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管，应留有余地，以防爆裂。
4、放电球隙
放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内，球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。

七、试验变压器技术指示

型号	容量	高压电压	高压电流	低压输入		变比	温升℃
	(KVA)	(KV)	(mA)	电压(V)	电流(A)	高/仪	30分钟
LYYD-1.5/50	1.5	50	30	200	7.5	500	10
LYYD-3/50	3	50	60	200	15	500	10
LYYD-5/50	5	50	100	200	25	500	10
LYYD-10/50	10	50	200	200	50	500	10
LYYD-15/50	15	50	300	200	75	500	10
LYYD-20/50	20	50	400	380	53	500	10
LYYD-30/50	30	50	600	380	79	500	10
LYYD-50/50	50	50	1000	380	12	500	10
LYYD-5/100	5	100	50	200	25	1000	10
LYYD-10/100	10	100	100	200	50	1000	10
LYYD-20/100	20	100	200	400	50	1000	10
LYYD-30/100	30	100	300	400	75	1000	10
LYYD-50/100	50	100	500	400	125	1000	10
LYYD-20/150	20	150	133	400	50	1500	10
LYYD-30/150	30	150	200	400	75	1500	10
LYYD-50/150	50	150	333	400	125	1500	10
LYYD-100/150	100	150	667	400	250	1500	10
LYYD-50/200	50	200	250	400	125	2000	10
LYYD-100/200	100	200	500	400	250	2000	10
LYYD-150/200	150	200	750	400	375	2000	10
LYYD-200/200	200	200	1000	400	500	2000	10
LYYD-300/200	300	200	1500	400	600	2000	10
LYYD-50/300	50	300	170	400	125	3000	10
LYYD-100/300	100	300	333	400	250	3000	10
LYYD-150/300	150	300	500	400	375	3000	10
LYYD-200/300	200	300	667	400	500	3000	10
LYYD-300/300	300	300	3000	500	600	3000	10

1、使用环境条件
环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不过2000米；
2、工作电压
电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相对误差不过±10%；（具体使用电压根据用户所定变压器规格选取）
八、随货文件

产品说明书 1份
产品出厂试验报告 1份
产品合格证 1份
装箱单 1份

一、功能特点

测试指标：可测试各种国产（进口）真空、六氟化硫、油高压断路器，负荷开关、GIS接地刀闸开关、接触器、继电器、空气开关等。合、分闸时间、同期、弹跳时间、次数、自动重合闸、行程、速度、电流、动作电压等各项数据、波形。

抗扰通道：可抵御550KV变电所现场静电干扰！

位移通道：1路位移信号采集，适配耐用的精密电阻线性位移、角位移传感器。亦可适配用户传统自配的滑线电阻传感器。

精细测试： 严格按照人民电力行业标准高电压测试设备通用技术条件之第3部分： 高压开关综合测试仪 DL/T846.3—2004要求研制。10kHz高速采样，时间分辨率0.1ms，测试时长高达9.9s。

操作电源：内置隔离型电位器可调直流电源，带短路保护功能，可设置电压，指令各项分、合、重合闸操作及手动动作电压试验。

同步触发：可响应电压、电流、传感器、断口变化多种同步触发方式。

操作界面：5.7″黑白液晶屏，菜单式操作，并在面板上增加了快捷设置按键。

速度定义：提供了常用的开关速度定义库和可编辑速度定义库两种模式可供用户自行选择。

录波功能：12路普通金属触头通断、线圈电流；行程、时间波形。

波形打印：内置58mm高速热敏打印机，顶置面板安装，数据表单、波形图打印清晰。

数据通讯：可采用RS232或USB通讯，PC管理软件实现数据、波形图可上传、测试。

SD卡存储：大容量SD卡快速存储、打开记录，满足100条测试数据及波形记录。

U盘存储：可将数据及波形文件快速存储到U盘，直接用上位机软件打开。

在线帮助：仪器内置丰富的接线、安装、测试操作帮助。无说明书就能简单使用。

二、面板接线

液晶屏：5.7″黑白液晶屏，可手动调整对比度。

电源开关：仪器交流电源开关，带灯指示。

打印机：58mm热敏打印。

接地插座：仪器机壳保护接地，带Φ 4插空，螺栓紧固。

电源插座：三芯带接地交流AC220，50Hz电源输入插口，上部FUSE仓盒内置2颗15A保险丝，方管洞内置保险丝为备用。

通讯组块：

RS232C：计算机串口通讯，上位机波特率选择为57600bps。

U盘：外部插入U盘，可将测试数据存储到外部U盘里。

USB通讯：本机器与计算机以USB通讯。

测速端口：

三芯航插，也可适配用户自配滑线电阻。仪器默认使用A1通道安装传感器。

直流电源：

+、- 为内置直流电源输出；也可作外直流电源输入端，带LED灯指示。

分、负、合为可控直流电源输出，分、合为正端，负为公共端；分、负；

合、负也可用作外同步倒采样，带LED灯指示。

典型控制模式：

仪器具备内电源主控、外电源主控；交直流外同步多种送电、触发方式。

内置直流电压电流主控内同步：

直流电源 +、- 端直接输出电源，可供开关闭锁控制及储能电机使用。

接出分、合、负控制线，虽然仪器内置电源为隔离电源，带短路保护，但仍需断开二次电源，以减少不必要的电源冲突或报警。此时进入菜单，选择内电源操动方式，调整电压，设置分、合模式，按测试送电。

外接直流电压电流主控内同步：

直流电源 +、- 端输入外直流电源，用做分、合控制操动输出。

接出分、合、负控制线，此时进入菜单，选择外电源操控方式，设置分、合模式，按测试送电。

交直流倒采样电压受控外同步：

接出分、合、负控制线， 此时此线为倒采样外同步。此时进入菜单，选择外同步操控方式，设置分、合模式，按测试后等待外电压同步。

注：当二次电源无法解净或操动控制回路为交流时，特别适合此种方法受控测试。

时间端口：用作普通金属触头测试功能

。

按键功能：

	分合	快捷设置分/合操作方式
	测试	测试开启键
	打印	打印数据、波形图
	保存	保存数据、波形图
	确认	确认操作
	取消	取消、退出操作
	光标开关	按钮前：数字移位模式		按钮后：图形操作模式
	↑/放大	↑	调整数字、移位	放大	横向放大、缩小波图
	↓/缩小	↓		缩小
	←/左移	←		左移	屏幕整体左移、右移
	→/右移	→		右移

三、下位机菜单操作

测试：

传感器状态：电阻传感器安装位置指示。

断路器状态：指示合闸；○指示分闸。

当前主要设置参数：提示主要设置内容。

试验项目：可由菜单设置—试验项目调整。

速度定义：可由菜单设置—速度定义调整。

分合操作：分合键可快捷设置。也可由菜

单设置—分、合操作调整。

操作电源：可由菜单设置—操作电源调整。

设置：设置试验项目、测试范围、传感器、速度定义、操作电源、分合操作、动作电压、触发设置。

设置--试验项目：

试验项目：分为“时间测试"、“时间、速

度测试"、“时间、速度测试(3)"、“动作电压"三种，用户可根据测试需要选择。

设置—测试范围：

测试长度：范围 0.1s～9.9s 可修改整定。

采样速率：以10Ksps采样，时间分辨率为0.1ms.

断口数： 用户需根据当前测试所连接的断口数目进行对应的设定，这样得出的结果准确可靠。

设置—传感器：

定标：表示选用直线传感器，此时需要输

入选用的传感器的确认的电气行程长度。如52mm，254mm等，本仪器配套的直线传感器在出厂前均经过校正以提供真实的电气行程。

校正：一般在选用角度传感器测速时选择，

或未知的直线传感器时，输入高压开关的实际或标准行程。

设置—速度定义：

被测开关的制造厂、开关型号不同，有可能有不同的速度定义。本测试仪将各种不同的定义部分列入其中，供用户自己选择。

（不可编辑速度定义）

列的这些速度定义（不可编辑速度定义）均不适合，可至“可编辑速度定义"界面，进行相关速度的定义的编辑。用户也可根据本测试仪所测量的时间行程曲线，在曲线上自定义分析，并打印结果。

设置—操作电源：

内电源：电位器版本的内电源调节为手动调节电位器。

外电源：选中此项，需先关闭内电源。

+、- 端接入外直流电源供操控。

外同步：选中此项，需先关闭内电源,不接外电源。仅接入分、合、负外同步控制线，另行电动操作开关即可同步采样。

设置—分合操作：

分﹙合﹚：分（合）持续送电XXXX ms

分合：分闸送电开始后延时XXX ms即合

闸送电。

合分：合闸送电开始后延时XXX ms即分

闸送电。

分合分：分闸送电后延时XXX ms即合闸

送电，合闸送电后延时XXX ms即分闸送电。

合分合：合闸送电后延时XXX ms即分闸送

电，分闸送电后延时XXX ms即合闸送电。

设置—动作电压：

动作电压：手动调节版本的动作电压方式,即在测试主界面上,调节电位器得到想要的电压,按分合快捷键设置操作方式,按测试送电。

设置—触发设置：

可选择“线圈电压"、“线圈电流"、“传感器"、“断口跳变"这四种同步触发条件中的一种或多种；具体选那些触发条件需根据实际的测试进行选择.比如在进行内电源或者外电源主控时一般是必须把线圈电压和线圈电流勾上的；另外“线圈电流"的电流触发阈值可以依据实际情况设置。

设置—显示设置：

用户可以根据自己的需要屏蔽某个或者多个参数的显示。

文件：仪器可进行历史纪录、数据表、波形图等操作。

文件-历史记录：

可查阅、打开、删除已经存储的历史数据。

文件-表头：

支持字母、数字、符号的编辑。

文件-数据表：

点击键，可以直接打印当前数据表。

点击键，可以进入波形图。

点击键，可以进入文件-返回。

文件-波形图：

自定义图形分析：

☆ 按→、←移动条光标，并显示当前值t、s；此时按确认将锁定条光标；按→、←移动第二条光标，并在t、s前出现△，得到分析结果v。

☆ 按光标开关进入图形模式，此时按放大、缩小可以进行波图的展宽缩窄，按左移、右移可使屏幕波图左右移动；再次按光标开关后将退回数字、移位操作模式。

自动重合闸的界面略异于单分单合，现以分合分测试结果举例说明：

本仪器在分合分操作的数据表中，将各个指标分别对每个断口进行计算，这样用户可以得到被测对象的更加详实的信息；表一显示“初分时间"“合闸时间"“再分时间"“金短时间"，在表一中按“↓"可以跳转到表二；

(“分合分"测试数据表一)

在表二中显示了各被测断口的“无流时间"“分合时间"“重合时间"；

在表二中按“↑"可以跳转到表一；按“↓"

可以跳到波形图界面；

(“分合分"测试数据表二)

在波图中显示了被测的断口波形图，S-t曲线，I-t曲线；用户可以运用光标进行自定义分析，同时在波图上同步显示当前运行光标的时间坐标及此时刻的电流值，行程值；如果是两个光标，则还会显示速度。

(“分合分"测试波形图)

文件-U盘：

保存当前测试数据到U盘：将当前测 试数据保存到外部U盘，可以用上位机软件打开进行数据表和波形图。

保存所有历史数据到U盘：将历史记录中的所有历史数据保存到外部U盘，可以用上位机软件打开进行数据表和波形图。

返回：返回上一层目录。

系统：

日期、时间：用于设置、校准仪器的日期

与时间。

波特率：计算机串口通讯﹙RS232C﹚，上位机波特率选择为57600bps。

电源校正：电位器版本中无需进行电源校正。

机器信息：点击键，进入。

打印选项：提供“打印表头"、“不打印表头"二种，只允许单选。

帮助：仪器内置断口接线、直流控制、测速安装、按键功能、图形分析、时间测试、时间速度测试、动作电压测试等在线帮助。

帮助—断口接线：

如图所示为断口接线帮助，其他详见仪器内置图文。

四、上位机菜单说明

一﹑上位机菜单：

1、文件菜单

新建:即新建立一个测试；

打开:即打开一个已有的测试记录；

存储至SD卡：将当前的测试数据和波图存储在机器的SD卡中；

保存：保存当前的测试的测试结果到PC机上；

另存：功能类似保存；

近打开的文档：查看近打开的测试记录；

打印预览：可以预览当前的测试记录的打印风格；

打印：把当前的测试数据发送到打印机；

数据导出：可以将当前的测试数据导出成word或者excel；

历史记录：此功能可以查看下位机的SD卡存储状态并且可以删除操作；

系统退出：退出当前的测试软件；

2、设置菜单

用户信息：可编辑当前的测试的表头信息；

测量模式：可设置“测量时间"“测试模式"“传感器"信息；

测速选型：可设置“断口数" “速度定义"信息；

电源操控：可设置“电源模式"信息；

合分操作：可设置“分"“合"以及重合闸等信息；

动作电压：可设置低电压操作的相关信息；

同步触发：可以选择同步触发的条件；

参数显示：可选择屏蔽某些参数的显示；

2.1用户信息

可以编辑有关被测对象的相关信息以及实验人员的相关信息，并且能记忆设置的信息；用户也可以通过“表头设置"将此用户信息下发到下位机，可由此省去在下位机设置表头信息的动作；

2.2测量模式

测量时间：范围是0.1到9.9秒，但是在利用232进行上位机操作时建议时长不要过1.0秒，否则传输数据花 的时间会比较长，当然用USB通讯不存在这个问题；

采样速率：建议选择10Ksps的时间分辨率，缩短传输时间；

测试模式：用户可以选择需要进行的测试模式，四选一；

传感器：可以根据选择所安装的传感器进行设置，如果用直线，可以选择定标并输入所选传感器的长度；如果是角度传感器，则选择不定标并设置校正行程；

2.3测速选型

断口数：可以选择在测试时安装的断口数，为保持测试结果的针对性，必须如实的选择；

速度定义：其中包含了一些不可编辑的速度定义以及可以编辑的速度定义；

2.4电源操控

内电源：当选择内电源时,不可程控调节，只能用面板上的电位器调节好电源电压；

外电源：选中此项，此时需从+、-端接入外直流电源，注意此时不能再打开内电源，否则电源间会有冲突；

外同步：选中此项，不需接外电源。仅接入分合负交直流外同步控制线即可，此时也必须关闭内电源；

2.5合分操作

合闸：合闸送电脉冲时间整定；

分闸：分闸送电脉冲时间整定；

合分：合始延时xxxms然后发分闸脉冲；

分合：分始延时xxxms然后发合闸脉冲；

分合分：分始延时xxxms发合闸脉冲，合始延时xxxms发分闸脉冲；

合分合：合始延时xxxms发分闸脉冲，分始延时xxxms发合闸脉冲；

2.6动作电压

在电位器调压的机型中此选型无效；

2.7同步触发

同步触发：根据具体的测试项目选择“触发电压"“触发电流"“行程传感器触发"“断口跳变触发"，具体选择那些触发条件需根据实际的测试进行选取。

2.8参数显示

显示一些测试完成后计算的指标。

3.测试菜单

开关状态：指示灯红色表示合闸状态，反灰表示未选中的断口；

试验类型：仪器默认时间、速度方式测试，可修改为时间、低电压动作试验；

测量时间：设置—测量模式默认的测量时间范围，默认0.5s，可记忆新设置值；

较大速度：计算较大速度的时间间隔设置，固定为10ms；

断口数：显示安装了个断口，可点击进入修改；

分合操作：设置分合操作方式，可点击进入修改；

电源操控：显示选择的电源，电位器调压版本无法设置电压；

状态刷新：点击此按钮可以刷新开关状态和传感器的位置状态；

开启：点击即开启内部电源,在手调电源时反灰，不可用；

测试：点击可以启动测试；

取消：点击可以退出开关测试对话框；

4.查看菜单

波形图：点击可以查看当前测试的断口和行程，速度以及分合闸电流的波形；

数据表：点击可以查看测试的报表；

栅格线：点击可以出现或者消隐栅格线；

4.1波形图

鼠标键盘操作：

放大：在需要放大的区域，点击鼠标不放，由左上拖至右下释放即可，可多次放大。

缩小：点击鼠标不放，由右拖至左释放即可缩小并还原。

拖移：右击鼠标不放拖移即可

标线清除：在任何状态，右击鼠标记为退出光标线。

快捷键：见菜单栏下。

断口：A1～C4断口波形显示与否，受参数显示控制，默认显示A1、B1、C1三个断口，其他断口方灰表示未选中。按下选中的按钮（如A1），波形可纵向展开。

动杆：默认显示行程—时间波形，按速度可切换至速度—时间波形，按行程又可切换至行程—时间波形。并在纵坐标上显示行程、速度较大值。

线圈：显示电流—时间波形，并在纵坐标上显示电流较大值。

时间单位：横坐标显示测量时间坐标。单位是0.1ms。

自定义分析：

移动鼠标或键盘中的← →键，点击鼠标左键或ENTER键确定条光标线（蓝色）的位置；再确定第二条光标线（橙色）的位置，点击鼠标左键或ENTER键即计算出差值，常用作自定义两点计算速度。

当前参数：

移动鼠标或键盘中的← →键，显示当前光标线的行程、速度、电流、时间。

4.2 LYGKH-8000E断口高压开关动特性测试仪数据表

4.3栅格线

点击可以出现或者消隐栅格线；

5.系统菜单

系统时间设置：设置以及回读机器的当前时间；

电压校准：校正机器的内部电源；

通讯设置：设置通讯的端口和波特率；

曲线图背景色：设置波图的背景色；

二﹑快捷键

新测试，同文件-新建菜单

打开测试数据文件，同文件-打开菜单

保存测试数据文件，同文件-保存菜单

预览测试报告，同文件-打印预览菜单

打印测试报告，同文件-打印菜单

设置，同设置菜单

测试，同测试菜单

显示波形图，同查看-波形图菜单

显示数据表，同查看-数据表菜单

曲线图栅格线，同查看-栅格线，菜单，可显示、关闭

打开计算器，可显示、关闭

打开软键盘，方便文字输入，可显示、关闭

五、测速安装

1）支架安装：

支架M5螺头固定在直线电阻传感器上的固定块上，或角电阻传感器上的固定片上，支架固定夹固定在开关本体上。

2）直线位移电阻传感器：

使用时根据测试开关对象、类型的不同，配用相关连接件。

3）角电阻传感器：

开关在分或合状态安装角电阻传感器时，应注意将转轴箭头对应在大黑点方向，这样运动时可避免进入无效区域。实际可选配120度或345度角传感器，详见装箱清单。

六、测试方法

时间测试：（以外电源为例，也可用内电源、外同步方式）

请设置试验类型为时间测试；测试范围确定时间长度、断口数；操作电源选择外电源；合分操作选择方式，或测试界面中按分合键，触发设置选择触发条件，按测试键进行。

时间速度测试：（以外同步例，也可用内电源、外电源方式）

请设置试验类型为时间、速度测试；测试范围确定时间长度、较大速度、断口数；传感器选择标尺长度或不定标行程值；速度定义选择类型；操作电源选择外同步；合分操作选择方式，或测试界面中按分合键，触发设置选择触发条件，按测试键进行。

动作电压：（内电源方式）

电位器版本上动作电压不像程控电源那么智能，只能手动调节仪器面板上的电位器得到想要的电压，设置好分合操作，然后按测试按键送电。

七、参数概念

1．时间

合闸时间：合闸线圈受电瞬间起至动静触头次电气接通的时间。

分闸时间：分闸线圈受电瞬间起至动静触头次电气分离的时间。

弹跳时间：指动、静触头次电气接通（断开）起至动、静触头稳态接通（断开）的时间段。

弹跳次数：指动、静触头次电气接通（断开）起至动、静触头稳态接通（断开）时间过程中弹跳变化的次数。

相内同期：A、B、C相内不同期，指开关相内多断口分（合）闸时间的较大差值。

三相同期：相间不同期，指三相中较大时间相与小时间相的差值。

辅开切时：即辅助开关切换时间，指从仪器向控制线圈回路送电至回路被自行切断的时间段。

金短时间：合分操作中动、静触头接触的时间段。

2．行程

行 程：动触头从分闸到合闸或合闸到分闸稳态下的位移差值。

开距行程：行程与接触行程的差值。

接触行程：动、静触头电气接触下的位移行程差。

过冲行程：动触头运动过程中较大过冲行程幅值。

反弹行程：动触头运动过程中较大反弹（冲）行程幅值。

3．速度

速 度：根据开关出厂定义而设置的分/合闸速度。或叫刚分/合速度、平均速度。

较大速度：区间（0.1ms或1ms或10ms）的平均速度中的较大值。

速度定义：根据开关生产厂家或国标关于速度定义的要求，在所记录的行程-时间（S-t）运动过程中，计算段的平均速度。V=△S/△t=HL/△t，HL为点段，△t为点段的运动时差。

八、技术指标

测试通道：时间断口：金属触头 12路 25V，限流50mA

位移传感器：1路

时间测试：范围：0～9.9s

误差：±0.l%读数±2个字

分辨率：0.1ms

行程测试：范围：0～1000mm

准确度：±1%读数±1个字

分辨率：0.1mm

速度特性: 范围：0.01～20.00m/s

准确度：±1%读数±1个字

分辨率：0.01m/s

图形显示：每路0.1ms的数值

直流电源：调整范围：15～260V

较大瞬时电流：20A

准确度: ±1%读数±1个字

负载变化率：≤1%

同步触发：电压：15～260V

电流:0.1-20A

传感器:位移变化

断口：信号跳变

结构形式：型式：顶开便携式

外形尺寸：380mm×262mm×150mm

主机重量：6kg

使用环境：环境温度：-10℃～50℃

相对湿度：≤80% RH

工作电源：电压：AC 220V±10%

频率：50Hz±10%

安全性能：绝缘电阻：＞2MΩ

漏电流：＜3.5mA

介电强度：AC 1500V 50Hz，1min（电源进线对机壳）

九、售后服务

日常维护

仪器应存放温度-20℃～60℃，相对湿度＜85%，通风干燥，无腐蚀性气体的环境。

室外使用时应避免雨雪侵袭，强光暴晒，以免损坏液晶显示及仪器。

运输时置入防震外箱，避免强烈运动擦伤、振坏仪器。

本仪器长时间不用时，请根据储藏条件，适时开机通电1小时。

打印机工作时，请不要撕扯打印纸。卡纸或换纸时请打开打印机盖板，挤压纸卷轴取出或装进托架，预留纸头穿过盖板槽后固定。

传感器、测试线、安装架等配件用后及时置入包装箱中保管，避免损坏、丢失。

服务支持

1）用户购机后，请及时填写，保管产品包修卡，以便日后维护。

2）本仪器自发货后三年，非人为损坏，本公司将负责三包维修，并负责正常使用寿命内的终身维修。

3）本公司负责仪器的易耗品、配件供应。

4）用户在使用中的一切问题请及时与本公司技术服务部联系。

十、典型开关速度定义表

型号	速度定义	行程(mm)	合闸速度(m/s)	分闸速度(m/s)
LW25-126	行程10%至断口	150	1.7-2.4	4.1-4.8
LW25-252 (CYA3机构)	行程20%至断口	230	2.8-3.8	6.7-7.4
LW25-252 (CT20机构)	行程10%至断口	205	3.2-4.2	7.1-8.1
LW25-363	行程10%至断口	230	3.2-4.2	7.1-8.1
LW13-550	行程10%至断口	180	3.2-4.2	7.1-8.1
LW14-252	行程10%至断口	230	3.2-4.2	7.1-8.1
LW23-252	行程10%至断口	180	2.9-3.9	7.8-8.7
LW15-550	行程10%至断口	230	3.6-4.0	9.3-10.3
LW15-252	行程10%至断口	230	3.8-4.3	9.0-10.0
LW15-363	行程10%至断口	230	3.6-4.0	9.3-10.3
LW17A-126	前、分后88mm的平均速度	160
LW35-126	前10ms，分后10ms	150±4	2.5-3.1	3.6-4.6
LW10B-252	前40mm、分后90mm	200±1	4.1-5.1	8.0-10.0
LW10B-550	前40mm、分后100mm	200	3.9-4.9	7.4-9.0
LW6	前36mm、分后72mm	150	3.4-4.6	5.5-7.0
LW8-35	前16mm，分后32mm	95±2	3.2±0.2	3.4±0.2
LW16	前﹑分后10ms	65±2	≥2	2.2-2.6
LW3-12Ⅰ、Ⅱ	前﹑分后10ms	58±2	2.6±0.2	2.6±0.2
LW11-126 (31.5KA)	行程10%至90%间平均速度	160	1.6-2.8	5.8-7.4
LW11-126	行程10%至90%间平均速度	160	1.6-2.8	6.1-8.1
LW11-220	行程10%至90%间平均速度	200	2.0-3.0	8.5-10.5
LW33-126	前50mm至合后20mm间平均速度 分前20mm至分后50mm间平均速度	150	2.1-2.9	4.1-5.3
LW12-500	行程10%至90%间平均速度	200	1.4-2.6	8.2-9.8
LW40-40.5	合前16mm，分后32mm	95±2	2.7±0.3	3.4±0.2
LW56-550	合闸行程105mm至145mm间的平均速度 分闸行程40mm至145mm间的平均速度	200	4.1-5.0	9.0-9.7
LW9	合前、分后10ms	150
LW36-126	前、分后10ms	150	3.0-4.0	4.4-5.0
LW36-40.5	合前、分后10ms	80	2.3±0.2	2.7±0.2
LW29-126	前50mm至合后20mm间平均速度 分前20mm至分后50mm间平均速度	145	1.8-2.8	5.0-6.0
LW30-126	行程40％至断口	200	4.0±1.0	8.0±1.0
ABB   LTB72.5-245E1	合前、分后10ms平均速度	160/210	4.0-5.0	8.0-10.0
3AP110	合前、分后10ms平均速度	120	3.5-4.5	4.0-5.0
3AP252	合前、分后10ms平均速度	225
现代南自 252KV   GIS	合前、分后10ms平均速度	230	2.4-3.2	10.2-12.8
ZN12-10	合前、分后6mm内平均速度	11±1	0.6-1.1	1.0-1.4
ZN12-12       ( Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ )	合前、分后6mm内平均速度	11±1	0.6-1.1	1.0-1.4
ZN12-12 ( Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ、Ⅺ )	合前、分后6mm内平均速度	11±1	0.8-1.3	1.0-1.8
ZN12-12 ( Ⅻ、XIII、XIV、XV )	合前、分后6mm内平均速度	11±1	0.5-0.9	0.7-1.3
ZN3-10	合前、分后6mm内平均速度	15	0.6±0.1	1.0±0.1
ZN16	前、分后6mm内平均速度	10-11	0.4-0.7	0.7-1.3
ZN18-10	合前、分后6mm内平均速度	7.5-8.5	0.4-0.6	0.8-1.2
ZN21-12	合前、分后6mm内平均速度	9-11	0.6-1.0	1.3-1.7
ZN65-10	合闸测全程,分后6mm内平均速度	15	0.4-0.8	1.1-1.5
ZN65A-12/T	合前、分后6mm内平均速度	15	0.8-1.3	1.0-1.8
Power/Vac VB2	合闸测全程,分后6mm内平均速度	15	0.5-1.0	1.0-1.3
VBG–12M	合前、分后6mm内平均速度	15	0.6±0.2	1.1±0.2
VS1	合前、分后6mm内平均速度	15	0.5-0.8	0.9-1.2
ZW7-40.5	合闸测全程,分后12mm内平均速度	26±2	0.7±0.2	1.5±0.2
VD4	分后、合前6mm内的平均速度	15	0.6-1.8	0.9-1.2
ZW8	合.分测全程	15	0.7±0.15	1.0±0.2
ZN21-10	合前、分后6mm内平均速度	15	0.6-1.0	1.0-1.4
ZN23A-35	刚合前、刚分后20mm内的平均速度	33±2	0.6-0.9	2.0±0.2
ZN28A-10	合前、分后6mm内平均速度	15	0.4-0.8	0.7-1.3
ZN28E-12 ZN28J	合.分测全程	6±0.5	1.1±0.2	0.6±0.2
ZN63A-12	合前、分后6mm内平均速度	15	0.55-0.8	0.9-1.2
ZW32-12	合前、分后6mm内平均速度	12.5	0.6±0.2	1.2±0.3
ZN30	合前、分后6mm内平均速度	11±1	0.4-0.7	0.7-1.3
ZW30-40.5	合、分测全程	24±3	1.0±0.35	2.0±0.35
ZN40	合前、分后6mm内平均速度	10±1	0.5-1.2	0.8-1.6
SN10	合前.分后10ms内平均速度	145	≥3.5	3.0-3.3
SW2-35(1000A)	合前.分后10ms内平均速度	310	2.9-3.5	2.8-3.4
SW2-35        (Ⅰ、Ⅱ）	合前.分后10ms内平均速度	310	3.2-4.4	3.5-4.5
SW2-35Ⅲ	合前.分后10ms内平均速度	315	3.4-4.6	3.5-4.5
SW2-35 （Ⅳ、Ⅴ）	合前.分后10ms内平均速度	315	3.4-4.6	4.0-4.8
SW2-110Ⅰ	合闸点前后.分闸点 前后各5ms内速度	390	4.5-5.7	6.0-7.0
SW2-110Ⅱ	合闸点前后.分闸点 前后各5ms内速度	390	2.5-3.5	4.2-5.6
SW2-110Ⅲ	合闸点前后.分闸点 前后各5ms内速度	390	4.4-5.6	7.0-8.2
SW2-220     (Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)	合闸点前后.分闸点 前后各5ms内速度	390	4-5.6	5.9-7.1
SW2-220(Ⅳ)	合闸点前后.分闸点 前后各5ms内速度	390	4.4-5.6	7.0-8.2
SW3-110	合闸点前后.分闸点 前后各5ms内速度	390	≥2.9	4.7-5.5
SW4-110∕220Ⅱ	合前、分后10ms内平均速度	445±10	3.8±0.5	3.5±0.5
SW4-110∕220 Ⅲ	合前、分后10ms内平均速度	400±15	5.7±0.5	6.6±0.4
SW6	闸点前后.分闸点 前后各5ms内速度	390	2.9-4.4	4.9-5.4
SW6-110Ⅰ	合闸点前后.分闸点 前后各5ms内速度	390	2.9-4.4	7.5-9
SW7-110	合前.分后10ms内平均速度	600	5.5-7.5	6.0-8.0
SW7-110Z	合闸点前.分闸点后10ms内速度	600	4.5-6	10.0-12
DW2-35	合（分）闸点前后.分闸点 前后各5ms内速度	168	≥2.5	1.9-2.5
DW8-35	合闸点前.分闸点后10ms内速度	197	2.6-3.6	≥2.4
FD4025D	合闸:半程前10ms内平均速度; 分闸:半程后10ms内平均速度	78-80	≥1.5	2.2-2.8
ZF10-126﹙L﹚	前、分后10ms内平均速度	120	2.3±0.5	4.8±0.5。

如以上表格中未提及开关型号的速度定义可以在S-t波形图中任意截取计算。

简单故障分析与排除

故障现象	原因分析	排除方法	备注
开机无任何显示	1) 电源未接通	接通电源	更换保险丝管应与原型号相同
	2) 保险丝管坏	重新安装保险丝管或更新保险丝管
无输出	1) 待测设备开路	检查设备排除故障
	2) 试验回路有开路故障	检查试验回路排除开路故障
开机光屏无显示	对比度调节电位器有变动	调整面板上对比度电位器的范围
无法打印	1) 无打印纸	更换打印纸
	2) 打印纸方向反	更换打印纸方向
若以上方法仍无法解决，请将仪器发回厂家维修．