在轧钢过程中，钢坯的轧制温度是关键的工艺参数，钢坯温度控制的好坏，将直接影响产品的质量。在轧钢工艺中，钢坯温度传统的控制方法是用热电偶测量加热炉内温度的办法间接控制。由于热电偶测得的是炉内腔体的温度，而不是钢坯的真实温度，加上炉内状况的变化，其内部的温度分布也存在着一定的离散性，故热电偶测得的温度并不能代表每一根钢坯的实际温度，而钢坯一出炉，温度就通常用肉眼根据其发红的颜色来估计，无量地检测出每根钢坯的实际温度。我们根据轧钢的工艺特点，在IT-6系列红外测温仪上，专门增设了轧钢测量功能，能较正确地测量出每根钢坯的实际温度。具体方法如下： 
    将红外测温探头固定安装在轧机的入口或出口附近，并通过激光瞄准器对准钢坯的运动轨迹，使其能扫瞄每一根钢坯。当每根钢坯经过红外探头时，仪表将自动对钢坯的表面温度进行快速测量，再经信号处理系统进行处理，整理出高温度数据作为该根钢坯的实际温度，从而有效地减小钢坯表面氧化皮的影响。使用IT系列红外测温仪可以为工艺管理提供有效的依据，为提高产品质量创造条件。 
    使用：FOT系列红外测温仪     IT-8红外测温仪
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