西门子PLC一级代理
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西门子PLC可编程逻辑控制器它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
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西门子PLC技术的特点
以及PLC技术的不断发展，在自动化设计领域，PLC技术的应用范围逐渐扩大。本文根据当前PLC技术的发展情况，对PLC技术在开关量的逻辑控制、模拟信号控制、运动控制等领域的应用进行了简要介绍，并且，通过分析PLC技术的应用前景，说明建立PLC技术教学实验体系的重要性。
【关键词】PLC 发展现状 应用前景
在自动化技术领域广泛应用的PLC技术，是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的缩写，在计算机技术不断发展的，研究人员结合微机技术与传统继电接触控制技术创新出来的一种信号控制器件，在实际应用中，PLC技术具有可靠性高、功耗低、结构简单等特点，不仅如此，PLC技术还克服了传统控制系统中因接线复杂而带来的一系列问题。针对PLC技术的不断普及，职业校为加强应用型技术人才的培养，除坚持理论教学外，还应在PLC教学实验室方面增加投入，使人才的培养与市场需求相一致。
1 PLC技术的发展现状
在研发人员的努力下，当前钢铁、煤炭、石油、化工、机械制造、交通等领域广泛使用的PLC技术已经相当成熟，在PLC技术的发展方面，可以根据PLC技术的应用形式对其进行区分，其中主要包括以下几种类型。
1.1 基于开关量的逻辑控制
在PLC技术中，开关量的逻辑控制是为常见的类型，其应用为广泛。基于开关量的逻辑控制技术取代了传统继电器电路，使电路控制技术的真正进入了逻辑控制时代。基于开关量的PLC技术不仅可以用于单个设备的控制，还可以实现同时控制多个设备，例如组合机床、电喷流水线、饮料封装机等。
1.2 基于模拟量的控制技术
在实际应用过程中，除逻辑电平信号外，还包括许多连续信号，这就需要用到模拟量控制技术，常见的模拟量信号有温度、湿度、压力、深度、流量、流速等。在实际应用中，由于PLC只能处理数字信号，在应用过程中需要将模拟量进行数字化转换，此过程需要借助A/D和D/A转换器实现，为便于用户使用，PLC厂家在进行设计的过程中，就已经研发了与之相匹配的A/D和D/A转换器，从而保证PLC器件能够对模拟量控制信号做出正确的响应。
1.3 基于运动控制的PLC技术
在PLC技术的早期应用中发现，可编程序控制器能够在圆周运动和直线运动控制中得到很好的运用。在控制机构的配置上，基于开关量的串口控制模块需要与位置传感器相连接，根据执行机构的运动情况，进行周期性的响应，这就是基于运动控制的PLC技术。目前，市面上常见的运动控制PLC模块有单轴位置控制模块、多种位置控制模块，此类模块在数控机床、机器人、交通运输领域有着广泛的应用。
1.4 基于过程控制的PLC技术
所谓过程控制，也就是自动控制原理中的反馈控制（或闭环控制），在PLC技术的实际应用中，不仅需要对现场状态进行及时的反馈，还应当具备对过程量的控制能力。例如，在粮仓温度检测应用中，PLC控制系统不仅实时显示粮仓各位置温度外，还要在温度异常的情况下，根据预先设计好的程序，进行相关的操作，以实现过程量的稳定，这就是基于PLC技术的反馈控制。
2 PLC技术的应用前景
从根本上来看，PLC技术的出现是为了满足自动化生产的需要，以达到无人值守工作的状态，使企业经营成本大大降低。然而，在PLC技术发展初期，由于技术能力的限制，这一目标迟迟未能实现。随着PLC技术的广泛应用，研发人员应不断推出新的PLC器件，从而满足不同行业的需求。
2.1 PLC控制系统将适用于强干扰的工作环境
在实际应用中，PLC控制系统所处环境存在较大差异，对于常规环境下的PLC控制系统来说，其可靠性较高，在使用过程中几乎不需要人员看管，能够为企业生产降低成本。然而，对于行业来说，PLC控制系统所处环境中存在强电磁干扰，当PLC控制系统自身电磁防护能力较差时，会导致系统工作稳定性下降，需要安排人员看管，不仅达不到降低企业成本的目的，甚至会给企业带来重大损失。为此，研究人员在PLC控制系统的设计过程中，通过各种方式提高其环境适应能力，使其应用范围更加广泛。
2.2 PLC控制系统的网络化应用
计算机与互联网已经成为人们日常生活、工作中必不可少的工具，在PLC控制系统的不断发展中，三者实现了的结合，PLC控制系统不再是一个封闭的系统，它向所有具有控制权限的计算机用户开放，并形成以PLC控制系统为中心的网络控制系统。然而，这仅仅是完成了PLC控制系统网络化的步，除依托互联网完成相关控制命令外，基于互联网技术的PLC网络控制系统应当实现智能化管理，采用总线技术，将存在相关关系的PLC控制系统连接起来，规定系统间的通讯协议、配置文件等，实现更加开放的PLC控制网络，同时降低了企业生产成本。
2.3 PLC控制系统的小型化发展
大规模集成电路的出现，使得PLC控制系统的小型化成为可能，小型化的PLC集成控制系统将消耗更少的能源，实现更多的控制功能。为实现这一目标，研究人员需要从PLC控制算法方法加以研究，将高级计算机才具有的浮点运算、PID调节等技术应用在PLC控制系统中，将PLC控制系统所得到的信息与数据库中的数据进行比对，从而得出正确的响应指令，实现控制。企业在选择PLC控制系统时，应当根据自身需要确定所需系统的规模，毕竟，体积越小、功能越丰富的PLC控制系统价格也就越高，过分追求PLC控制系统的小型化将增加企业的成本负担。
3 结
PLC技术的广泛使用，极大的解放了生产力。随着计算机技术、互联网技术的发展，PLC控制系统将呈现出多样化的发展趋势，以满足不同行业对PLC控制系统不断提高的要求。当基于总线技术的PLC控制系统网络形成之后，全球自动化生产将迎来新的发展机遇。作为培养PLC技術人才的中职校，应当及时掌握PLC技术的发展方向，根据行业需要，调整人才培养计划，确保PLC技术的推广引用不会因人的因素而受到制约。
产品介绍
自动化控制配电柜采用的软硬件技术，结构灵活、安全可靠、安装便利、维护简单、大幅度节约使用成本，满足各种中小规模过程控制、顺序逻辑控制和数据采集任务需求的控制和检测系统,广泛用于制造业生产线流程中各种工序的程序控制及电气智能化自动控制和变频节能控制。我们根据用户要求和工程需要。对配电系统做控制、漏电保护以及电动机的过载、短路、缺相保护及各种控制，该类型配电柜设计合理，外形美观，使用安全可靠，广泛应用于冶金、石化、医疗卫生、航空、住宅小区、商场、学校、城市改造等行业。
功能特点
自动化PLC控制柜为前后开门，在前门板上安装了电压表、电流表、平板电脑和控制按钮及指示灯。在柜体中央有前后两块镀锌安装板，前安装板上装有PLC、信号隔离变送器、控制中间继电器及控制信号输入输出端子。后安装板上装有电气控制回路使用的断路器、交流接触器、热继电器和电气输出端子。自动化PLC控制柜采用三相五线制供电，在电源进线和设备接地之间安装了瞬电吸收器，可以有效防止雷击损毁设备。自动化PLC控制柜具有4-20MA模拟量输入、数字量输入、4-20MA模拟量输出、数字量输出。自动化PLC控制柜具有“自动、停、手动”选择功能。当选择“自动”功能时，系统会根据所设置的参数和程序自动控制相应电气回路运行。当选择“停”功能时，系统强制停运相应控制回路。当选择“手动”动能时，可直接启动相应控制回路。自动化PLC控制柜使用的工业平板电脑不仅具有一般工业控制计算机的功能，而且它有体积小，使用方便的优点，它采用的是Windows CE系统，系统不会受病毒感染，平板电脑主要完成对控制柜的参数设置，并以动态图形方式实时监视本柜控制电气设备的运行情况，对本柜电气设备异常作出故障报警。在平板电脑液晶屏上实时显示本柜控制电气设备的运行动态图形，设备正常运行时，显绿色；设备停止时，现红色。设备异常报警时，黄红色交替闪耀。并且发出报警声响。自动化PLC控制柜使用的工业平板电脑为用户提供强大的数据管理功能。为用户提供了日报表、数据库浏览、控制数据趋向浏览功能。用户可以方便的查阅任何时间内的系统控制数据和设备运行情况。自动化PLC控制柜使用的工业平板电脑具有自口和一个RJ45 TCP/IP接口，在规模较大的控制系统中，可以通过RS485接口和工业现场总线协议或通过RJ45接口和工业以太TCP/IP协议将多台JMS-300 PLC控制柜联成网络集散控制系统（DCS）。
大型化PLC发展方向主要有以下几个方面：
① 功能不断加强：不仅具有逻辑运算、计数、定时等基本功能，还具有数值运算、模拟调节、监控、记录、显示、与计算机接口、通信等功能。
网络功能是PLC发展的一个重要特征。各种个人计算机，图形工作站、小型机等都可以作为PLC的监控主机或工作站，这些装置的结合能够提供屏幕显示、数据采集、记录保持、回路面板显示等功能。大量的PLC联网及不同厂家生产的PLC兼容性增加，使得分散控制或集中管理都能轻易地实现。
② 应用范围不断扩大：不仅能进行一般的逻辑控制，种类齐全的接口模块还能进行中断控制、智能控制、过程控制、远程控制等。
用于过程控制的PLC往往对存储器容量及速度要求较高，为此，开发了高速模拟量输入模块，独立的PID控制器，多路转换器等，使得数字技术和模拟量技术在可编程序控制器中得到统一。采用软件、硬件相结合的方法，使得编程和接线都比过去用常规仪表控制要方便得多。
③ 性能不断提高：采用高性能微处理器，提高处理速度，加快PLC的响应时间；为了扩大存储容量，许多公司已使用了磁泡存储器或硬盘；采用多处理器技术，以提高性能；采用冗余热备用系统或三选二表决系统，以提高系统可靠性。
为了进一步简化在控制领域的系统设计及编程，智能输入输出模块越来越多，如智能PID控制器、智能模拟量I/O模块、智能位置控制模块、语言处理模块、数控模块、智能通讯模块、计算模块等，这些模块的一个特点就是本身具有CPU，能独立工作，它们与PLC主机并行操作，无论在速度、精度、适应性、可靠性各方面都对PLC进行了极好的补充。它们与PLC紧密结合，有助于克服PLC扫描工作方式的局限，完成PLC本身无法完成的许多功能。
④ 编程软件的多样化和高级化、标准化：采用多种编程语言，有面向顺序控制的步进顺序语言和面向过程控制系统的流程图语言，后者是一种面向功能块的语言，能够表示过程中动态变量与信号的相互联结；还有与计算机兼容的高级语言，如BASIC、C及汇编语言；另外还有的高级语言，例如三菱的MELSAP采用编译的方法将语句变为梯形图程序；也有采用布尔逻辑语言的，CPU能直接执行AND、OR、XOR、NOT操作，这种语言执行速度很快，但不很直观。PLC也将具有数据库，并可实现整个网络的数据库共享，还将不断发展自适应控制和系统。
⑤ 构成形式的分散化和集散化：PLC与I/O口分散，分散的每个I/O口输入输出点数可以少到十几个点，分散的单元可以是几十个或上百个，通信和网络功能逐步增强。作为CIMS、CIPS的分支不断发展，PLC本身也可分散，分散的PLC与上位机结合构成集散系统，分散地进行控制，这就便于构成多层分布式控制，以实现整个工厂或企业的自动化控制和管理。不同机型的PLC之间、PLC与计算机之间可方便地联网，实现资源共享，加上功能强大的网络监控软件，就构成大型PLC控制网络系统。
从1969年世界上台PLC诞生起，经过近50年的发展，PLC经历了四代产品的更迭发展。其中第四代PLC全面使用16位、32位微处理器、位片式微处理器、精简指令系统微处理器( RISC)等高性能、高速度的CPU，同时在一台PLC设备中配置多个微处理器，极大地提高了PLC的工作性能、速度和可靠性。让PLC具有逻辑控制、过程控制、运动控制、数据处理、联网通信等诸多功能，真正成为大家熟悉的多功能可编程控制器。
由于PLC在应用中的突出作用，因此受到了世界各国的高度重视。从20世纪70年代初开始，在三十余年的时间里，PLC的生产已发展成一个巨大的产业。据不完全统计，现在世界上有PLC及其网络的生产厂商200余家，所生产的PLC产品的品种达400多种。PLC产品无论是产量还是销量，都在工业控制装置中高居首位，而且这个趋势还在持续增长。
生产PLC厂家众多，造成PLC品种繁多且指令系统互不兼容给广大的PLC用户在学、选择、使用、开发PLC等诸方面都带来了不少困扰。体而言PLC大致可以分为三个流派：美系、德系、日系。同一地域的PLC产品，相互借鉴比较多，技术渗透比较深，面临的主要市场相同，用户要求接近，因此同派的PLC产品呈现出较多的相似性。
随着可编程控制器的推广、应用，在现代工业中的显著地位。为了更好的占领市场，赢得尽可能大的市场份额，PLC产品制造企业都在努力开发新产品，研究新趋势。目前主要针对方向包括六个方面：
1、网络化。主要是向分布式控制系统(dcs)方面发展，使系统具有DCS方面的功能。网络化和强化通信功能是PLC近年来发展的一个重要方向，向下可与多个PLC控制站、多个I/O框架相联；向上可与工业计算机、以太网、MAP网等相联，构成整个工厂的自动化控制系统。
2、高可靠性。由于控制系统的可靠性日益成为工程技术领域受关注的焦点，PLC已将自诊断技术、冗余技术、容错技术广泛地应用于现有产品中，许多公司已推出了高可靠性的冗余系统。
3、多功能。为了适应各种特殊功能的需要，在原有智能模块的基础上，各公司陆续推出了新的功能模块。
4、小型化、低成本、简单易用。随着市场的扩大和用户投资规模的不同需求，许多公司也开始重视小型化、低成本、简单易用的系统。原来不少只生产中、大型PLC产品的厂家，正在逐步推出这方面的产品。
5、控制与管理功能一体化。为了满足现代化大生产的控制与管理的需要。PLC将广泛采用计算机信息处理技术、网络通信技术和图形显示技术，使PLC系统的生产控制功能和信息管理功能融为一体。
6、编程语言向高层次发展。PLC的编程语言在原有的梯形图语言、顺序功台 语言和指令语言的基础上，不断丰富，并向高层次发展。
结来说，PLC的发展趋势正朝着两方面在发展：一方面是向着网络化、大型化、高可靠性、多功能方向发展；另一方面则是向着小型化、低成本、简单易用方向发展。相信未来的PLC，将会在硬件、软件和通讯的领域持续进步来适应科技的发展，从而促进工业自动化行业的稳步发展。
