镇江FANUC发那科A06B-6114-H系列驱动器维修

    镇江FANUC发那科A06B-6114-H系列驱动器维修 凌科自动化部坐落于常州，此外，在无锡、镇江、泰州等设立了分公司和办事处。 公司主要维修变频器，伺服驱动器，伺服电机，PLC，工业电源，高压电源，触摸屏，工控触摸一体机，工控服务器，光学CCD。

   镇江FANUC发那科A06B-6114-H系列驱动器维修发那科数控系统维修，凌肯拥有团队；
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   它们的抗干扰措施也不完全相同,故在变频 器的外部采取噪声抑制措施。以防止变频器跳闸 但是,如果电动机动作时间过长,变频器过载(OL)功能动作而跳闸。

   镇江FANUC发那科A06B-6114-H系列驱动器维修 由于逆变器件的过载能力较差所以变频器的过电流保护是至关重要的一环迄今为止已发展得十分完善, (1)过电流的原因 1、工作中过电流即拖动系统在工作过程中出现过电流,其原因大致来自以下几方面: ①电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象引起电动机电流的突然增加, ②变频器的输出侧短路如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路或电动机内部发生短路等, ③变频器自身工作的不正常如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常，例如由于环境温度过高，或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态； 2、升速时过电流当负载的惯性较大，而升速时间又设定得太短时，意味着在升速过程中，变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大， 3、降速中的过电流当负载的惯性较大，而降速时间设定得太短时，也会引起过电流，因为，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流 按单元电路对故障进行分析和诊断 。变频器直流侧的电压会过 直流母线的大电压而跳闸 对这种故障。当变频器刚通电时 直流侧的滤波平滑电容器的容量值非常大。

   镇江FANUC发那科A06B-6114-H系列驱动器维修常见维修产品及故障现象：  
    1.触摸屏、人机界面、控制面板
    常见故障现象有：通电不显示、触摸屏不灵、触摸后鼠标跑偏、面板按键无反应、触摸表面碎裂、花屏、白屏、闪屏及程序等故障维修；
    2.伺服驱动器
    常见故障现象有：驱动器报警、无显示、缺相、过流、过压、欠压、过热、过载、接地故障、参数错误、有显示无输出、编码器报警、模块损坏等；
    3.伺服电机(伺服马达)
    常见故障现象有：1.电机上电、机械振荡(加／减速时) 2.电机上电、机械运动异常快速(飞车) 3.主轴不能定向移动或定向移动不到位 4.出现NC错误报警 5.伺服系统报警 6.编码器报警 7.电机卡死等；
    4.工业电脑、工控主机
    常见故障现象有：开不了机、上电后不工作、开机进不了系统、开机后自动重启或频繁重启、开机跳过系统介面滚动条会黑屏、蓝屏、自动重启或关机；
    5.变频器
    常见故障现象有：整流模块损坏、逆变模块损坏、上电无显示、显示过电压或欠电压、显示过电流或接地短路、电源与驱动板启动显示过电流、空载输出电压正常、带载后显示过载或过电流

    FANUC数控系统10/11,0/0i,15/15i,16/16i,18/18i,21/21i的部分部件，如需其它FANUC部件维修。

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    驱动电路故障 驱动电路用于驱动逆变器IGBT,也易发生故障，一般有明显的损坏痕迹,诸 如器件(电容、电阻、三极管及印刷板等)爆裂、变色、断线等异常现象,但不 会出现驱动电路全部损坏情况，处理方法一般是按照原理图,每组驱动电路逐级 逆向检查、测量、替代、比较等方法;或与另一块(新的)驱动板对照检查 逐级寻找故障点，处理故障步骤:首先对整块电路板清灰除污，如发现印刷电路断线,则补线处理;查出损坏器件即更换;根据笔者实践经验分析,对怀疑的元 器件,进行测量、对比、替代等方法判断,有的器件需要离线测定，驱动电路修 复后,还要应用示波器观察各组驱动电路信号的输出波形,如果三相脉冲大小、 相位不相等,则驱动电路仍然有异常处(更换的元器件参数不匹配,也会引起这 类现象),应重复检查、处理，大功率晶体管工作的驱动电路的损环也是导致过 流保护功能动作的原因，驱动电路损坏表现出来常见的现象是缺相,或三 相输出电压不相等,三相电流不平衡等特征镇江FANUC发那科A06B-6114-H系列驱动器维修在排除变频器的供电电源、外围电路和机械拖动系统的故障后。【句子】所谓采用供电相互独立的供电方式。额定转速为1470rmin,传动比 A为4,采用无反馈矢量控制变频调速方式。 循环交变应力 采用PWM变频电源供电,变频电动机可以利用变频器提供的各种方式进行快速。