碳硫联测分析仪特点：
■采用隔离式触摸按键消除干扰降低故障率，操作方便，结构新颖。
■不同材料可选择议1次或2次吸收提高分析准确度。
■增加二次吸收程序，在分析铁等含碳量高的样品时选用；
■采用不需要电极控制加液的硫滴定管（技术），减少了仪器故障；
■电路进一步优化，提高可靠性。
■气体容量法差压式定碳，由高灵敏度的气压传感器检测结果，单片机自动进行数据处理，实现碳读数自动化。
■定硫采用碘量法自动滴定，排除了人为误差，实现了分析结果数显、直读。
■不同称样量检测结果数显直读，不需要人工换算。
■硫滴定加液无电极控制，降低故障率；
碳硫联测分析仪维修方法：
■测量结果的重复性偏差
诺鼎系列仪器的工作原理，碳元素是根据国标法的气体容量法测定的，其原理是利用燃烧所产生的二氧化碳气体体积来衡量产品含量，气体的体积和温度有直接的关系，建议贵公司技术员在操作的时候注意做样品的频率好和炉前控制的时间差不多，称样称一个做一个，尽量避免先把所有的样品称好依次做完。
■硫表显示速度慢，回零速度缓慢
硫表所显示的数据是根据压力传感器来控制的，属于高精密度的显示，在加液的过程中数据跳动属于正常现象，至于回零慢这个问题要看所指的慢到底有多慢，假如需要15秒以上才能稳定的话，可以检查滴定管橡皮塞的槽口是否被堵住，假如在15秒以内的话属于正常情况，建议把滴定管上面的橡皮塞槽口开大一点。可以避免这类问题。
■硅胶圈、石英管过度损坏现象
硅胶圈属于易耗品，电弧炉燃烧温度能达到1800度，损坏是正常现象，假如过度损坏的话建议控制做样频率，也可以通过降温处理（打开“前氧”用潮湿的抹布包住炉体降温。
石英管也是一样都是消耗品，过度损坏可以调节石英管跟样品的距离，一般与电弧炉内圈相平。
■硅钼粉、锡粒的用量
没有固定的标准一般加进去的量约在0.3g左右，用小不锈钢药勺挖20%-30%左右的硅钼粉和锡粒。
■称样问题
一般普通钢为1g，生、铸、球铁为0.5-0.25g之间，具体区分方法为3.0%以下的碳含量可以称0.5g，3.0以上的建议称0.33g左右。一般我们0.33g因为我们是快速分析仪，取气过程只有8秒左右，为了能使样品充分燃烧，尽量避免样品过多，造成的燃烧不均匀现象。
至于称样量的引起的误差是不会很大的。
碳硫联测分析仪简介：
该仪器与电弧炉配套使用，能够快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、水泥、矿石、催化剂及其它材料中碳、硫两元素的含量。该设备是集光、机电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、抗干扰能力强、功能齐全、操作简便、分析结果准确可靠等优点，是诸多行业测定碳、硫两元素理想的分析设备。QR-4D智能全自动碳硫联测分析仪是原cs2d的升级产品，增加了功能和可靠性，提高了，是资金投入不多的用户较好的选择。
碳硫联测分析仪参数：
■分析方法：碳：气体容量法 硫：碘量法
■测量范围：碳：0.05—6.00% 硫: 0.005—0.300%
■称样量：
1.0g测 碳：0.05—1.90% 硫：0.005—0.060%
0.5g测 碳：1.90—3.80% 硫：0.060—0.120%
0.25g测 碳：3.80—6.00% 硫：0.120—0.300%
■分析时间：配dl1a电弧炉65秒（两次吸收85秒钟）
■读数方法：数码管直读质量分数，打印结果。
■分析误差：
碳符合gb/t223.69-97标准
硫符合gb/t223.68-97标准
■环境条件：室温0—40℃，气压90.658-106.658kpa。
