智能压力/差压变送器技术参数及安装
一、主要技术性能
（零基准校验范围，参考条件下，硅油充液，316L不锈钢隔离膜片）
高参考精度：±0.075％校验量程
稳 定 性：6个月，±0.2％URL
环境温度影响：-29至85℃
零点误差：±0.2％URL/56℃
体误差：（±0.2％URL+0.18％校验量程）/56℃
零 点：对于量程4至8，在13790kPa下为±0.25％URL，量程3为±0.5％URL。零点误差可在线通过 重新调零来修正。
量 程：可修正至±0.25％输入读数/6895kPa或±0.5％输入读数6895kPa
振 动 影 响：在任意轴向上，200Hz下振动影响为0.05％URL/g
电 源 影 响：小于0.005％输出量程/伏特。
负 载 影 响：没有负载影响，除非电源电压有变化。
电磁干扰/射频干扰（EMI/RFI影响)：由20至1000MHz，场强达至30V/M市，输出漂移小于0.1％量程
安装位置影响：零点漂移至多为linH2O（0.25kPa）。所有的零点漂移都可修正掉；对量程无影响。
1-2 结构指标
接液件 材料：
隔 离 膜 片：316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金和钽；
排气/排液阀：316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金；
法兰和 接头：316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金；
“O ”形 圈：丁腈橡胶；
涂 层：聚酯环氧树脂。
引压 连接件：法兰引压口1/4-18NPT（椎管螺纹）；接头引压口1/2-14NPT (椎管螺纹) LT型高压侧为3“或4”法兰）。
电 气 连 接：M20*1.5内螺纹导线管、1/2-14NPT（椎管螺纹）导线管。
重 量：3.5kg
可提供的安装支架有三种，安装方式如图典型安装方式所示。用所提供的4个螺栓将变送器固定于安装支架。再通过u型螺栓用管装支架(B 1、B3)将变送器固定于①50mm左右的水平或垂直管上或用MlO螺栓(用户自备)将盘装支架(B2)固定于表盘上，对于LT变送器通过其安装法兰对接到罐体上
法兰引压口为1／4一18NPT内螺纹。过渡接头引压口为1／2—14NPT内螺纹。选用这种接头是为了拆卸方便，用户只需拧下过渡接头的螺栓，即可让变送器从流程装置脱开。转动过渡接头，可使两个引压口中心距增加或减少3mm。为了保证法兰与过渡接头或法兰与三阀组的密封，重新组装时应按如下程序进行：先要用手拧紧两上螺栓，然后用板手拧紧个螺栓，再拧紧第二个螺栓，后再拧紧下螺栓。扳手的力矩为49N·m
为了法兰或边渡接头便于与引压管道连接，可转动变送器的方向。如果沿着轴线方向转动，转动后法兰仍然与原来保持同一平面，则不会引起零点的变化。如果法兰转为水平位置，那么所产生的零点的变化等于位置变化引起的液位差。此时，需要重新调整变送器零点。
变送器相对流程管道的正确安装，取决于被测介质，下面的情况应予考虑以决定其好的安装位置。
1．腐蚀的或过热的介质不应与变送器接触。
2．防止渣子在引压管内沉淀。
3．两引压管里的液压头应保持平衡。
4．引压管尽量可能短些。
5．引压管应装在温度波动和温度梯度小的地方。
测量液体流量，取压口应装在流程管道的侧面，以避免渣子沉淀。变动期应装在侧面或取压口的下方，一遍气体排入流程管道；
测量气体流量时，取压口应装在流程管道顶部或侧面。变送器应装在侧面或取压口的上方以便液体排入流程管道。
测量蒸汽流量，取压口应装在流程管道的侧面。变送器则装在取压口的下方，以便冷凝液流入引压管。
考虑到工艺流程和经济因素，流量和液位变送器经常只得安装在恶略的环境。然而，变送器应尽量安装在温度梯度和温度波动影响小的地方，同事要避免振动和冲击。
