塑料模具损伤的形成因素
为提高模具寿命。模具损伤的形式主要有：塑性变形、磨损、疲劳及冷热疲劳、断裂及开裂、腐蚀。模具在服役过程中可能同时出现多种损坏形式，各种损伤之间又相互渗透、相互促进，各自发展，直到用模具生产进去的产品为废品，则模具失效。要提高模具寿命服役寿命必需对导致模具损伤的原因及各种影响因素进行认真分析，制定克服的方法和措施。 http：//www.xsjmj.com/ 新视觉模具
锻造B热处理C切削加工D磨削加工、电加工
4模具工作条件磨削加工对模具寿命的影响未引起人们充分重视，由于不正确的磨削工艺，造成工件表面烧伤、磨削裂纹、磨削痕及磨削应力，这是后续工序及模具在服役期间的机械疲劳，冷热疲劳发生裂纹的萌生源，严重影响其工作寿命。
1磨削时，砂轮与工件为弧面接触，砂轮切削时工件发生塑性变形及砂轮与工件间剧烈的摩擦阻力，从而在砂轮与工件间形成大小相等，方向相反的磨削力，同时由于表层资料塑性变形时使工件资料内部金属分子之间发生相对移对，形成内摩擦而发热，砂轮和工件之间外摩擦也产生热量，这种磨削热在磨削区会发生局部瞬时达1000℃高温，而砂轮是不易传热的所以80%热传入工件和磨屑，而金属在固态下随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格，发生金相组织的转变，磨削淬硬钢时，冷却充沛，外表层发生二次淬火，局部剩余奥氏体转变为马氏体，而马氏体比容较大，比容增加，外表发生压应力，如果磨削冷却不好，或不用冷却液，外表发生回火，发生马氏体转变，外表发生拉应力如γ-Fe转变为α-Fe时铁的体积会膨胀1%这些应力剩余应力可达到500-1000MPa即500-1000kg/mm2如果逾越资料的屈服极限时，便发生磨削裂纹，另外热处置淬火后模具未立即回火，淬火温度过高，有网状碳化，回火后未回火马氏体或剩余奥氏体过多，磨削时都会发生相变，发生应力使工件表层发生裂纹。磨削裂纹是一种很细的外表裂纹，多与磨削方向垂直，有时也呈网状，其深度在0.03mm以内。
减少磨削缺陷的措施。发生磨削裂纹和残余应力的因素很多，主要从工艺系统中找。
号较好，砂轮硬度上采用中软和软ZR1ZR2和R1R2即粗粒度、低硬度的砂轮自励性好方可降低切削热。磨削中还要注意勤于修整砂轮，坚持磨削刃的锋利。再有就是合理使用冷却润滑液，发挥冷却，洗涤，润滑的三大作用，坚持冷却润滑清洁，从而控制磨削热的增加，使磨削热在允许范围内，这样防止了工件热变形。第四方面要将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织发生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的剩余应力在磨削后应进行低温时效处置以提高韧性。之模具在制造时要充分重视磨削工序，将磨削微裂纹和剩余应力降低低限度，用以提高模具的使用寿命。
