放热焊接介绍

发布时间:2018-01-24
一、产品性能与特点
热熔焊接(放热熔焊)是利用放热熔剂化学反应作为热源,产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式,它无需外界能源,是金属导体焊接的佳方法。能将铜和铜,铜和钢等相同或不同金属之间完全熔接,达到分子的真正结合,从而使防雷接地装置成为性的免维护装置。   
 
二、放热焊接的优点
1、 熔接点的载流能力(熔点)与导体相同,具有良好的导电性能,经检测,焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。 
 
2、焊接点是分子结合,,不老化。 
 
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
 
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明,在短时间大电流的冲击下,导体先于熔焊接头熔化。 
 
5、操作方便,简单。无需人员。 
 
6、装备简单、轻便,携带方便,操作方便。
 
三、熔模、辅助工具
1、熔模:放热焊模具采用石墨材料制作,做工精细,设计,保证高性能、高寿命。模具的设计保证熔化的焊剂可以在腔体内自由流动,并且可以很容易将模具与焊接好的连接点分离,使得模具寿命提高。热焊模具平均可焊接50次以上,若焊点简单,操作仔细可以使用100次以上。我们可以根据客户以及现场焊接的需求,配备各种类型的便于操作的模具夹。
 
2、辅助工具:
放热焊接操作过程中,有以下辅助工具:
喷灯:用来对熔模除湿、预热,以加强焊接质量;
 
模夹:熔模对位好之后,用模夹来夹紧、固定模具,以便焊接顺利进行;
 
马弓:起到辅助固定作用;
 
高温手套:防止手烫伤;
 
点火(器)枪:引燃焊粉;
 
铜刷:去除模具型腔杂质;
 
毛刷:给焊接好的焊点刷防腐特殊处理用;
 
防火泥:当模具磨损或间隙过大时,可用防火泥密封;
 
工具箱:用来装焊接所用的工具,便于管理工具存放;
 
螺丝批:操作中起到辅助性作用。
 
四、应用范围
1、防雷接地及浪涌保护。 
 
2、电气设备接地工程处理。 
 
3、石油化工工程建设。 
 
4、铁路、高速公路、机场建设。 
 
5、智能化大厦建设。 
 
6、阴极防腐保护。
 
五、操作程序
把导体和熔模清除干净(如果潮湿还必须烘干),将导体置于模具下并作下接触试验。
 
将要焊接的两种导体放入熔模,对应好位置。
 
夹紧熔模,放下金属隔离片,封住流通口,不让反应前的熔焊剂流入型腔。
 
把放热焊剂倒入熔炉种,在模具口处撒一些初始引火粉,盖好模具顶盖。
 
用点火(器)枪点燃引火粉,熔焊剂在模具中作出安全的放热反应。
 
热熔反应完成后,10-20秒,即可开启模具,用工具将导体取出,并去除熔渣。
 
六、焊接好的成品
可根据用户需求定制不同规格和型号的模具,以实现达到用户理想。
 
七、使用注意事项
1、施工操作前,必须保证被焊接件无污物,熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。 
 
2、施工操作前,必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模,使其尽可能的不含水分。 
 
3、施工操作中,点火之前,必须保证盖上熔模盖,且熔模闭合处无开缝。
 
4、施工操作中,点火之前,必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。 
 
5、施工操作时,现场 1.5m 范围之内,不得有无关人员停留。 
 
6、施工操作时,现场 1~2m 范围之内,不得有易燃物品摆放。 
 
7、操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。 
 
8、操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。 
 
9、点火时,一旦引燃粉被引燃,操作人员必须立即离开熔模至少1.5m 。 
 
10、当放热焊剂反应结束后,任何人不得直接接触熔模和被焊接件。 
 
11、当放热焊剂反应结束后,须待熔模和被焊接件自然冷却10~20s,使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。 
 
12、对被焊接件进行绝缘处理,必须待导线完全冷却之后方可进行。
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