图尔克完成了Turck Chartwell Canada Inc.剩余50%股份的收购，现已成为该全新子公司的所有人。自2018年1月起，新公司将更名为Turck Canada Inc.。此前，图尔克在2014年收购了Chartwell公司50%的股份。我们已与Chartwell的两位创始人Mark和Steve Boehmer签署了长期管理合同，他们将作为销售和营销裁和副裁继续领导新子公司。
Ulrich Turck先生将于2018年3月1日（67 岁）卸任Hans Turck GmbH & Co. KG公司董事长。与此同时，现任财务执行副裁的 Christian Pauli先生（左）将被Turck Holding GmbH咨询委员会和Christian Wolf先生（右）任命为董事经理。届时，Werner Turck GmbH & Co. KG公司董事经理Guido Frohnhaus，Wolf和Pauli三位将共同组成公司董事会。根据接班人计划，三名执行董事将各司其职：Frohnhaus负责制造和研发业务，Wolf负责销售和营销业务，Pauli负责财务、人力资源和IT业务。
自2017年9月1日起，José Ramalho将担任图尔克瑞典子公司的新董事长。Ramalho在自动化工业领域拥有长达20年的丰富经验，近担任的职位是过程自动化领域的销售经理。此外，他还将领导前任雇主的系统和项目管理团队。
图尔克在汉诺威工业博览会上推出图尔克云解决方案服务。数据将直接从图尔克的控制器和I/O组件传输到工业云。为此，图尔克使用近从Beck IPC公司收购的Kolibri协议，该协议可确保与工业云的加密通信。因此，用户可以在图尔克云中保存和评估生产数据 - 无论是监测任务还是优化生产流程和工厂。相比于其他系统，图尔克云的优势在于可以在控制器中通过点击鼠标来方便地选择相关数据。随后，云用户界面可以直接在群集中排列数据，并且以图表形式进行逻辑整理，无需任何额外配置。
客户可以选择由图尔克成本高效地集中托管他们的数据，或者选择本地型系统，将图尔克云软件安装在客户自己的服务器上。集中托管型系统也可以由用户注册为自定义云。通过这种方式，云用户界面可以适应客户的和企业设计。对于希望为他们的客户提供云服务作为机器和工厂选项的OEM厂商，该版本特别受欢迎。
图尔克正在开发云解决方案的其他功能和版本。例如，用于控制柜安装（IP20）和现场（IP67）安装的工业服务器也正在计划中。米尔海姆计划通过自学算法让他们的云软件更有价值。这将让机器能够及早发现问题（预测性维护），提出问题的解决方案，并在必要时使用相关维修技术人员提供的准确信息自动解决问题。
2018年6月27日，在2018（第十八届）制造技术与汽车制造业高层论坛暨颁奖典礼上，图尔克Uprox系列电感式传感器荣获“AI用户好评奖”殊荣。该奖项由汽车行业读者评选而出，层层筛选，历时数月，用于奖励那些技术、应用可靠、拥有良好口碑的技术、产品、解决方案供应商。图尔克能够获此殊荣，充分说明了其在业内以及用户心中的良好口碑。
Uprox系列电感式传感器
Uprox系列电感式传感器是图尔克具有权技术的产品，其内部采用创新的印刷电路板多线圈系统构成。自推出深受客户和市场的好评。并且图尔克公司不断完善Uprox产品序列，之后我们陆续推出了Uprox+系列和Uprox 3系列产品。Uprox系列电感式传感器尤其适用于汽车行业。其长检测距离满足客户高的机械容差要求，全金属检测和灵活的安装方式使其应用更广泛，抗电磁干扰能力和EMC特性使其完全应用于焊接区域，不受电磁干扰。具有IO-Link协议的Uprox 3智能型传感器，可快速的、灵活的优化或者切换传感器的各项性能以满足客户现场各类应用需求。
图尔克深知，对汽车及零部件企业而言，运用更、高效、柔性、智能的生产方式，进一步提高装备制造能力和工艺水平，创新生产思路，革新生产模式，才能满足不断变化的市场需求，以及越来越多个性化、规模化的生产需要。图尔克愿意帮助客户，共同探索实现转型升级的有效方法，解析智能化的加工生产方式、柔性化的生产解决方案、融合数字化和自动化等生产理念。从产品设计到加工制造，直至后期的装配、检验、出厂等多个方面，为客户在推进智能制造的进程中助力创新升级。
回到未来是本期more@TURCK客户杂志的主题。在本期杂志第8页的封面故事中，我们介绍了一种面向展会的新产品——具有IP67 防护等级的紧凑型I/O模块，它能让您制造配备串行接口、适应工业4.0需求的设备。数字化转换的问题就像是贯穿本期杂志的一根红线。它不仅适用于我们在德国纽伦堡工业自动化展会 (SPS IPC Drives) 上推出的新产品，同时也适用于公司自身。我们已经稳步增长了50多年，而这是我们公司历史上次接收另一家公司的多数股权：我们先前的RFID交钥匙解决方案合作伙伴Vilant Systems现已成为图尔克集团的一部分。该RFID将继续在市场上作为Turck Vilant Systems 独立运营，但是将利用图尔克集团的全球销售和服务网络。因此，世界各地的图尔克客户未来将从这家芬兰公司的软件和应用知识中获益，这些知识有望使其成为市场上交钥匙RFID解决方案的供应商。关于我们新家族成员的更多信息，请参阅第40页。回到未来同样适用于我个人。在2018年2月末，我将退出董事会，开始我人生的新旅程。尽管我当然会继续与公司保持密切联系，但是我仍然期待拥有更多的私人生活时间，特别是要陪伴我的孩子和孙子们。我知道我们的家族企业未来仍将拥有的领导，并且我确信我们将继续和你们一起书写我们的故事。感谢你们的支持，我们在今年已经取得了一些杰出的成就，预计今年将是公司历史上的一个财年。如果本期more@TURCK杂志中的文章会给您带来一两个想法，或者让您希望与我们的技术讨论您对高效自动化的具体需求，我们会非常高兴。欢迎访问我们位于7号展馆的250号展位，或者联系您的图尔克销售专员。
图尔克预计2017财年的销售额将增长大约 15%。预计集团年末的合并营业额将过6 亿欧元大关。“对于图尔克来说，2017年将是公司历史上的一个财年。”图尔克经理Christian Wolf在米尔海姆公司部的年度发布会上说道。图尔克所有工厂的员工数已经从4200增加到4500 名。在米尔海姆、Halver（哈尔弗）、 Beierfeld（伊尔菲尔德）、Detmold（代特莫尔德）的四家德国工厂中，图尔克拥有约2050名员工。“几乎在所有地区，我们都预计会有两位数的增长。”Wolf继续说道，“对今年财年做出重要贡献的是我们的美国分公司。在去年高销售额的基础上，该分公司仍实现了22%的高增长，销售额达到大约2.75亿美元。东南亚和澳大利亚同样将实现类似的高增长。则是一个特别的亮点，目前已取得了创纪录的33% 的增长。”根据2020年公司战略，图尔克将重点关注区域接近性和全球解决方案知识。在10月份完成对前加拿大代理商 Chartwell的收购后，Wolf现在可以欢迎另一家控股子公司加入图尔克集团。通过收购其芬兰RFID交钥匙解决方案合作伙伴 Vilant Systems，图尔克有望加强软件、系统和服务方面的解决方案知识，这对于工业4.0具有重要的战略意义。自2018年1 月起，收购后的公司将更名为Turck Vilant Systems。2018年，Wolf宣布了多个重大投资项目，包括在墨西哥和的生产工厂。在东欧，图尔克计划建立一个新的连接解决方案生产工厂。
图尔克TBEN-S紧凑模块系列现在新增了一个支持串行接口的型号——TBEN-S-2COM。该模块可在现场通过Profinet、Ethernet/IP或 Profinet协议直接将包含RS232或RS485接口的装置连接至控制器，从而无需用户进行冗长布线连接控制柜。用户可根据串行端口的特性要求，自行选择RS232或RS485。该模块还提供4个I/O，可用作输入或输出，无需进行任何配置。由于防护等级高达IP65、IP67到 IP69K，工作温度范围达-40到+70 °C，TBEN-S-2COM模块还适用于要求极其严苛的工作环境。目前，Modbus RTU客户端功能已集成在该I/O模块中。
图尔克推出了K30L2和K50L2型指示灯。这些指示灯由图尔克的合作伙伴邦纳公司设计和制造，适用于任何要求高能见度状态指示的应用。K30L2和K50L2使用RGB LED技术，单个指示灯能显示7 种，这种多功能性使得实现标准化的单一型号指示灯成为可能，从而简化了备货。K50L2型指示灯还可选用支持IO-Link通讯的型号，这些型号能够全面控制颜色、闪烁、亮度以及旋转、频闪、双色显示、闪烁等状态。
图尔克已经收购了其RFID交钥匙解决方案合作伙伴Vilant Systems公司（位于芬兰）的大多数股权。该公司现已成为图尔克集团的一部分。在2018年1月完成转让程序后，新公司名称将变更为Turck Vilant Systems。通过此次收购，图尔克将进一步加强其软件、系统和服务业务，这对公司的工业4.0和物联网业务发展具有极高的战略意义。“我们的客户需要的不仅仅是的硬件产品，而且还有越来越全面的系统解决方案，包括软件、集成以及维护服务，尤其是在RFID业务领域。”图尔克执行董事Christian Wolf说道，“借助经验丰富的 Vilant，现在我们能够更好地满足这些需求，为客户迈向工业4.0提供支持。”Vilant创始合伙人Ville Kauppinen和Antti Virkkunen（因此公司名为Vil-Ant）将继续担任新成立的Turck Vilant Systems公司的股东和执行董事。
图尔克的TBEN-LG-EN1 spanner是一种block I/O模块，能直接在现场实现两个不同以太网网络间的通信。该坚固模块防护等级达 IP65/IP67/IP69K，采用玻璃增强纤维外壳以及完全密封的电子器件。TBEN-LGEN1是款可直接在现场使用的spanner模块。这对于用户十分有利，因为他们无需使用电缆连接控制柜，从而确保了安装简便。主站间的双向数据通信可确保使用控制器轻松完成通信。
在本次接受技术杂志《Hanser Konstruktion》编辑Doris Beck的采访中，图尔克接插件类产品监Michael Berginski博士谈到了图尔克的大型接插件产品组合以及来自公司内部生产的定制接插件解决方案。图尔克长期以来一直被认为是美国的接插件制造商。为什么迄今为止，在德国，却在传感器，现场总线和RFID解决方案领域而被人熟知呢？美国市场对专门定制的接插件解决方案有巨大需求。而另一方面，在德国和欧洲，接插件解决方案更多是使用目录产品、可更换部件的商品业务，以便将价格降到低。因此，我们主要通过合作伙伴公司开发和制造接插件。为什么您打算在这个特定时间扩大欧洲市场？我们做这件事情已有大约五年了。我们在美国拥有全面的开发和生产技术知识，在美国我们生产接插件的历史已经有3 0年了。我们也打算在欧洲利用这些技术知识。
接插件对于整体业务有多重要？目前，它们在欧洲销售额中占比达到了两位数。我们将自己看作是系统供应商，并致力于为客户提供完整的解决方案。大多数解决方案都与接插件有关，因此它们对我们非常重要。美国和欧洲市场的接插件需求有什么不同？两者间有一些不同。明显的不同是美国客户更喜欢易于抓握的大型、坚固的插头连接器。然而，对于生产和采购来说，电缆质量的差异更加明显。虽然无卤电缆对于欧洲市场十分重要，美国客户更重视阻燃组件。通常美国使用的电缆拥有完全不同标准的，与欧洲电缆没有可比性。
它们是否设计也不同？美国市场的电缆更加，并具有很高的模块化程度。它们主要通过使用模压插头连接器来实现这一点。另一方面，在欧洲，性布线或者现场可接线插头连接器使用的更多。尽管这种方式更加灵活，但是需要训练有素的人员。你是否认为这种趋势将会在欧洲再现？是的。未来，供应商将不得不迎合独立模块的需要，这些模块必须与单独连接器连接。在欧洲，目前仍然偏好于使用灵活的现场固定布线或者现场可接线的插头连接器。因此，公司也愿意连接三个、四个或五个连接器；如果你拥有可快速接线的电工，这就不是问题。然而，在其他地区，需要未经培训的工人调试组件，理想情况下只操作一次。因此，这需要将电力和数据集成在单个连接器中。这就是为什么我认为未来发展趋势是单电缆解决方案。
然而，有些人认为这种解决方案更容易出错... 尽管屏蔽将成为一个问题，但是如果正确配置编码，系统应当更不容易出错。我也可以想象工厂预装配混合型接插件的使用。通过生产过程中的质量控制，可以降低用户的许多风险。哪些领域对定制插头连接器特别感兴趣？并非所有个性化安全解决方案都具有相同数量的需求。这些需求涵盖从非标电缆长度，到采用专有设计的插头。只有生产量足够大时，更复杂的解决方案才是有价值的。因此，各种不同行业的系列机器和设备制造商（例如移动设备领域、汽车行业或者设备制造商）对于这些定制连接器是特别感兴趣的。当我们与客户一同开发完整的解决方案时，我们的连接解决方案尤其。这种情况下，我们的连接产品往往是更大封装套件的一部分。工业物联网将给插头连接器带来什么变化？我们预计总线电缆的数量将会增加，我们也期待更多的混合型接插件，也就是单电缆解决方案出现在市场上。IO-Link将形成反向趋势。该技术是专为降低布线成本设计的。IO-Link可以使用数量更少、设计更简单的插头连接器和连接电缆完成相同的工作，因为信号采用数字化方式传输而无需屏蔽。在我看来，该技术支持了以更少数量的标准型号，来满足大多数应用的发展趋势。相比于点到点布线，这可以显著节省用户的连接技术和布线成本。当机器在客户现场装配时，这还可以节省时间。通常只需要使用现场总线或者以太网系统布设一根通信电缆和一根电源电缆，就可以将I/O级与控制器连接，而不是连接多根独立电缆到控制柜。因此，外围设备与远程I/O技术的布线连接可以提前在机器制造商处完成，从而始终坚持模块化机器制造的程序。除了I/O技术外，图尔克的TBEN-L-PLC模块还提供了IP67防护等级的控制技术。图尔克长期以来一直提供IP67防护等级的坚固RFID 接口。如果可以端到端实施，也就是如果不再需要使用独立控制柜，则分布式架构可实现佳结果。TBEN-L spanner是迈向这一目标过程中的另一款产品。由于它可以作为两个主站的从站，该模块可提供主站间的双向数据交换。工厂自动化的生产线往往由不同制造商的设备组件组成。大多数客户通常都会要求安装的控制器。然而，虽然较小的公司提供了它们所需的设备组件，但是这些设备往往配备了不同制造商的控制器。即使是非常大的汽车制造商也可能由于他们的国际化架构和生产战略，安装由不同控制器制造商的机器组成的生产线。“异型”机器间的数据传输迄今为止，这种类型生产线的机器间数据传输往往是通过一个限制在几位的I/O耦合实现的。这样的接口可以非常方便地安装设置。然而，智能和预测性生产线的发展趋势对机器提出了更高的要求，因此控制器必须互相交换更多的信息，而不仅仅只是简单的“产品传输准备就绪”或者“传输工作站接收准备就绪”信息。运营商通常会使用基于条形码或RFID的识别系统进行数据传输。然而，对于许多产品类型来说这要么过于昂贵，要么根本无法实现。当两台需要连接的机器使用相同以太网协议的控制器时，则可以使用传统的IP20防护等级的以太网网关。这些网关必须连接到控制柜，因此需要敷设非常长的电缆接线。种用于现场的spanner模块图尔克始终在进行去中心化，将控制权从控制柜分散到现场。作为自动化，图尔克开发了种IP67防护等级的block I/O模块，能够直接在现场实现两个不同网络间的通信。TBEN-L spanner模块可进行主站间的双向数据交换。不同于市场上的现有产品，图尔克 spanner模块具有高防护等级（高可达IP69K），因此无需控制柜。数据交换因而可以直接在动作发生的地方（连接机器的现场）进行。spanner模块可作为两个控制器的从站，因此能够实现直接的主站间通信。数据通过spanner模块，随着产品从一台机器传输到另一台机器。这使得信号和数据流可以在生产线上分流，完全符合工业4.0的原则。通用多协议模块通过图尔克多协议技术，TBEN-L spanner模块可以处理 Profinet、EtherNet/IP或Modbus TCP等以太网协议的数据。例如，它可以连接Profinet主站与EtherNet/IP主站，或者连接EtherNet/IP控制器与Modbus TCP控制器。数据接口作为两个主站的邮箱，两个控制器都可以从中输入和获取数据。spanner模块还配备16路数字输入，因此它具有双重功能。图尔克spanner模块可以替代机器制造商不得不使用的I/O模块。相比于控制柜中的外部以太网spanner模块，这种解决方案更具成本效益，因为spanner模块只会替代必需的标准I/O模块。 1:1 NAT路由器不同的机器制造商无需考虑其他生产线的IP地址，即可实现的数据传输。TBEN-L spanner 模块的NAT路由器（网络地址转换）功能使得制造商间无需协调IP地址空间。情况往往是机器制造商使用他们常用的IP地址。这意味着很有可能两家制造商会使用相同的IP地址。如果连接这些网络就会发生严重的问题，因为两个相同的IP地址无法连接到同个网络中。
一、行业背景 AGV是 (Automated Guided Vehicle) 的英文缩写，中文含义为“自动导引运输车”，是指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够按规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。现今，在工业4.0和制造2025的背景下，传统生产制造企业正面临着升级改造的压力，改造步伐慢或犹豫不决的企业将逐渐被淘汰，智能制造的势头已经势不可挡。这也加速了AGV需求的增长。且随着“数字化车间”和“智能物流”趋势的加快，AGV市场需求的增长势头愈发迅猛。目前，AGV的发展趋势主要包括以下几个方面：一是AGV与周边设备将更加紧密地结合，AGV必须与应用行业领域的“工艺要求”相结合；二是AGV需求多样化，如侧出叉式、货架式、多车协调式以及高位取货式等；三是AGV导航方式多样化，混合导航、磁带导航、自由路径导航将成为需求热点；四是中低端AGV市场的增长及应用迅速普及，市场销售额在未来几年会接近高端市场；五是适合户内、户外应用的重载AGV需求将呈几何倍数增长。
二、AGV系统与RFID技术 1. AGV系统 AGV是伴随着柔性生产系统、柔性装配系统、计算机集成制造系统、自动化立体仓库而产生并发展起来的。从应用的行业来看，其分布面非常广，有汽车行业、飞机制造业、家用电器行业、烟草行业、机械加工行业等，这说明AGV有一个广阔的应用前景。 AGV主要由以下几个系统模块组成：主控系统，导航系统，驱动系统，通讯系统，安全与辅助系统和供电系统等，如下图所示。
more@TURCK 1 | 2018 28 | 29 AGV系统特点是： (1) 可以实现对生产线物流的智能控制。 (2) 可以提高生产线设备的灵活性，便于重新布置和调整。 (3) 可以与机器人、加工中心等其他设备配合工作。 (4) 可及时的跨越故障工位，保证生产线的连续运转。 (5) 相对于固定的物料输送线，具有更强的适应和调度能力。 (7) 便于组成高精度的动态跟踪系统。 2. RFID技术无线射频识别技术 (Radio Frequency Identification, RFID) 是一种非接触式的自动识别技术，其基本原理是利用射频信号和空间耦合（电感或电磁耦合），实现对被识别物体的自动识别和数据交换。RFID射频识别的基本原理框图如下。根据应用环境的不同，RFID系统的组成也会略有区别，但基本都是由读写器、电子标签和通信接口等组成。电子标签和读写器都装有天线，电子标签工作所需要的能量可从读写器的射频场内直接获得。根据电子标签和读写器之间传输信息所使用的频率，工业现场RFID系统常用的工作频率包括：高频 (HF) 和高频 (UHF)。由于高频产品抗工业现场干扰能力强，所以是工业现场主要使用的RFID频率；而高频产品的特点是感应距离远，可以同时读取多个载码体的EPC码，并且价格相对便宜。具体项目选择频率的产品，主要还是要根据实际的工作环境和生产工艺来决定。
