胶黏剂的剥离力试验

1.原理:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力，使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。

2.仪器设备

剥离力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。

3.试验步骤

（1）试样制备 组成T剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料，并被弯曲成90°也不会出现破裂。通常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。这金属材质与薄板厚度在胶黏剂标准中都有规定。厚度应均匀，以不过:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />0.3mm或0.5mm的LY12CZ铝合金薄板居多。

按有关胶接工艺技术文件，选定薄板的材质与厚度，以及胶黏剂层厚度。当没有明确规定时，则选胶层平均厚度在0.2mm以下，厚0.3mm的LY12CZ铝合金薄板。

除非另有规定，试样尺寸，长200mm，宽25mm±0.5mm。施加胶接压力不应少于1MPa。若在压机上加压，则试样上方应覆盖一张邵氏硬度（A）约45，厚10mm的橡胶板，压力控制在0.7MPa（或按供需双方规定）。每块试片整个宽度涂胶，涂胶长度为150mm。

试样必须平整，扩大试样件裁切成标准试样时，不能使试样胶接部分变形与破坏。若直接制备试样时，必须清除四周余胶，且沿宽度方向胶接面的错为不大于0.2mm。每批试样数量不应少于5个。

（2）试验条件整个试验时，试验室温度应控制在（23±5）℃，对温，湿度特别敏感的胶黏剂，则应控制在温度（23±2）℃，相对湿度（65±5）%。

（3）试验 从试样制备好到试验之间的短停放时间为16h，长为-个月。试验前试样应在试验环境下停放0.5h以上。

测量试样上5处的宽度与厚度，宽度测量到0.1mm，厚度到0.01mm。

将试样自由端剥开10mm，对称地夹持在上，下夹持器中。试验过程中，试样夹持部分不能滑移。以（100±10）mm/min的速度加载，按T方式剥离试样，试样玻璃长度至少要有125mm，自动记录装置应同时绘出试样剥离负荷曲线。并注意破坏形式，即黏附破坏，内聚破坏或被粘物破坏。

用到0.1cm2的平面求积仪测量BCEF的面积，用0.5mm的直尺测量底线长度底线所反映的试样剥离长度在70mm左右.以平均等高线计算剥离强度时等高线精度不应低于1mm。

4.结果评定

剥离强度可按求积仪法与等高线法两种方法计算。

采用等高线法计算时，剥离长度至少要100mm，但不包括起始的25mm，划出一条估计的等高线力的平均值。

代表同一性能的试样个数不少于5个，试验结果一小值，大值与算术平均值表示，取值小数点后一位，并注明破坏类型与数量。

5.影响因素

（1）剥离强度计算方法 关于剥离强度计算方法GB2791-81中规定了求积仪法与划等高线法。另外还有读数法与峰值法。对剥离力波动不是很大的曲线这四种方法可以的得到相同的试验结果.但是若曲线变动大则应采用求积仪法处理。在计算剥离强度时，均应将剥离曲线上的个峰值去掉。

（2）剥离力的波动性 在理想状态下，于一定的剥离速度下，剥离力应是恒定的，也就是说反映在剥离符合曲线图上的剥离力是一条水平直线。然而实际测试表明，剥离力是波动的，它呈两种图象，一为随机的无规方式，一为滑动黏附方式。

按无规方式波动，波动力遵循高斯分布，剥离力的平均值与中间值是一样的，而且意义明确。由于试样无规的不完整性造成的剥离力波动。在无规波动中，破裂是连续发生，并以与试验速率一样的速率传播。按滑动黏附方式波动，大小值之间的距离与试验速度无关。在滑动黏附破裂时，当剥离力达到大值，则引起胶接失效，存储能量消耗在裂缝传播上，其速度比试验速度还快，当它的能量耗尽，则剥离力停在小处。紧接着剥离力再次增大时，它又重复下1次破裂循环，如此反复出现在剥离负荷曲线上则是一条清晰的锯齿状剥离力曲线。

（3）剥离角度 剥离角度不同，致使对胶接接头垂直于胶接面上的作用力大小不同，因此它的剥离强度也就不同。

（4）被粘物的性质与厚度 被粘物的模量高或厚度大，胶接接头在同样受力时，应力分布就宽，应力集中程度也就比被粘物模量低或厚度薄的要小些，所以它的强度也要高一些。这一影响对不均匀拉伸影响也是如此。

（5）接头尺寸 线应力接头的宽度对剥离强度没什么影响。而试样长度则不一样，当剥离试样的胶接长度为试样厚度的10倍以上，测试强度应和试样长度无关，但当试样比较短时，试样长度必然会对测试强度有影响。另外，如果挠性材料不是金属，而是黏弹性（如聚酯等），由于弯曲引起被粘体的塑性变形，则可能使剥离力和破坏能量增加。

（6）胶带的力学性能对线应力接头强度有决定性影响。不同胶带，由于它们的模量，拉伸强度与断裂伸长率等不同，那么在剥离接头中的应力分布及应力集中情况也不相同。为了寻求一种剥离强度高的胶，希望降低它的应力集中程度，那么就加入增韧剂如橡胶之类似组分，以降低它的模量，增加胶的伸长率。但这样一来，由于模量降低，又使胶带黏剂的内聚强度降低了。我们有时还经常遇到这种的情况，当我们使热固化胶黏剂的交联密度增加，亦模量增加，在一定范围内，它的剥离强度呈上升趋势，但达到一定模量之后，反而使剥离强度迅速降低。即使有机硅橡胶有好的弹性，它剥离接头的应力分布又比较均匀，但是由于它的内聚强度太差（即本身的弹性模量太小），它不是一种好的抗剥离的胶黏剂。事实上这种胶用手都很容易地将它剥开。从上看出减少应力集中与提高内聚强度是研究抗剥离胶黏剂的一对矛盾，如能恰到好处搭配，那就会出现一理想的高剥离强度。

（7）胶层厚度 试验证明，在胶层薄时，剥离力随胶层厚度增加而上升。厚度达到一定值时，则剥离力不再上升，这是由于厚度再增加，在胶层中出现缺陷的概率加大之故。

（8）试验温度和拉伸速度 由于剥离力的多次跳跃性变化，试验温度与拉伸速度影响是十分复杂的。温度变化，由于胶带的模量变化致使应力发生变化；另外温度改变，也使胶带黏剂本身的内聚强度发生变化。关于温度与加载速度对剥离强度的影响原因与拉伸剪切强度相同。温度的改变造成强度的变化是和胶黏剂的玻璃化转变紧密相连的，在玻璃态各种胶黏剂的剥离强度都是极低的，在玻璃化转变区域达高值，之后又下降。