6RA70 直流装置的调试步骤 一. 送电前检查装置和电机 辅助电源系统送电检查 接地线和辅助电源零线检查 电机绝 缘检查和编码器安装检查 电机电枢绕组和励磁绕组对地绝缘和电阻检查 检查装置风机和 柜顶风机电源和转向 检查电机风机电源和转向 装置电源和控制电源检查 编码器电源和信 号线检查 二. 基本参数设定(计算机或 PMU 单元完成) 1.系统设定值复位及偏差调整 用 PMU 执行 功能 P051= 21,调用缺省的工厂设置参数构成基本参数文件用 P052=0 显示那些与初始工厂 设置不同的参数。
合上装置控制电源和操作控制电源执行 P051=21,偏差调整(P051=22)同 时进行,参数 P825.02 被设置。
2.整流装置参数设定 P067=1-5 选择负载过负荷周期,见 手册,当本参数大于 1 时,整流器额定直流电流 R072.01 将变为所选周期内的基本负载值, P075 参数必须设定 为 1 或 2。
一般情况下,装置的计算的晶闸管温升包容上述过载周期 P 075=0 不允许装置过载, 装置大输出电流被限制在额定直流电流 R072.01 =1 电枢电流 大值被限制在 P077*1.8*整流器额定直流电流 R072.01, 当计算的晶闸管温升过允许值时, 报警 A039 激活,电枢电流给定自动自动减小到整流器额定电流 R072.01。
=2 整流器电枢 电流大值被限制在 P077*1.8*整流器额定直流电流 R072.01 当计算的晶闸管温升过允 许值时故障 F039 被激活。
本参数根据电机额定参数值和使用工况从保护装置过载的角度出 发进行设置,本参数与 P067 共同作用,对装置的过负荷周期进行设定。
P078.01= 630V 主 回路进线交流电压作为判断电压故障的基准值 P078.02= 380V,励磁进线电压 作为欠压或 过压的判断门槛电压,相关参数见 P351,P352,P361-P364. 3.电机参数设定 P100(F)= 额 定电动机电枢电流(A) P101(F)=额定电动机电枢电压(V) P102(F)= 额定电动机励磁电流 (A) P103(F)=小电机励磁电流(A)必须 小于 P102 的 50%.在弱磁调速场合一般设定到防止 失磁的数值. P110 电枢回路电阻,P111 电枢回路电感,P112 励磁回路电阻:在优化过程自 动设定。
P114(F)=电动机热时间系数,根据本参数和 P100 对电动机进行热过载保护:当电 机温升达到报警曲线值时触发 A037 报警; 当温升达到故障曲线值时触发 F037 故障。
缺省值 10MIN。
P115(F)= 电枢反馈时大速度时的 EMF(%), 缺省值 100。
以整流器进线标准电压(R 078)为基准设置时应考虑进线电压实际值等各种参数影响.P115= 值/R078(见功能图)EMF 额定值=P101-P100*P110。
在 P083=3 时,观察编码器波形正常的情况下,令 P140=1,P143 =电机基速,观察 R024(编码器反馈)和 R025(电枢电压反馈)。
校准 P115 参数。
P118(F) =额定 EMF(V), P119(F)=额定速度(%): P118、P119 是在励磁减弱优化过程中 P051=27 设 置的,当 P100P101P110 参数发生变化后,弱点也随着变化,不再是 P118,实际额定速度=P 119*实际额定 EMF/P118 当 P102 变化时,励磁减弱优化重做。
4.实际速度检测参数设定 P 083(F)=实际速度反馈选择当 当 P083=2 (脉冲编码器) 时,速度为 P143 参数值 当 P 083=3 (电枢反馈) 时, 速度为 P115 参数值所对应的速度 P140=0 或 1, 脉冲编码器类 型选择。
电枢反馈 P083=3 时,令其为零;码器反馈时 P083=2,令其为“1”。
P141=1024 , 脉冲编码器每转脉冲数 P142=1,编码器 15V 电源供电 P143(F)= 编码器反馈时高的运行
速度(转/分钟) P148(F)=1,使能编码器监视有效(F048 故障有效) 5.励磁功能参数设定 P0 81=0 恒磁运行方式 (弱磁优化前设置值) P081=1 弱磁运行方式(进行弱磁优化时设置,优 化后设置为 1) P082=2 励磁运行模式,达到运行状态 07 后,经过 P258 的延时,输经济励 磁电流 P257. P257(F)= 0 (%P102) 停机励磁 6.限幅值参数设定 P642.01-04= 100 % 主 设定点速度限幅 P091= 斜坡给定阈值 P169=0 P170=0 带电流限幅的闭环电流控制 P6 05.01-04=1 转矩限幅 P171.01= (P100 为基值) , P172.01=-100(P100 为基值)电流限 幅 7.斜坡函数发生器相关参数设定 P303.01(F)= 10 S P304.01(F)= 10S P305.01(F)= 0. 5S P306.01(F) = 0.5S 上述参数对斜坡参数组 1 进行设定规定了由 0 速到高速的时间 10 S 过度圆弧时间 0.5S. 8.辅助功能参数设定 零速信号: P373(F)=1% 转速大于 1%时状态字 bit10 为 1 P374(F)=0.5% 回环宽度 P375(F)=0.1S 延迟时间 P675(B) =24 CUD2 板 43 端子 开关量连接量 24,当辅传动使用熔断器或速开关时,接点动作产生外部故障 1 和 2。
P6 89.1=B20 端子 41,风机信号作为外部报警 2 P771=106 设置开关量输出口 1 为装置故障状 态输出 P755=167,P754=OFFSET,设置模拟量输出 2 作为速度表指示 P753=10V×电机大 速度/速度表满偏值,规格化 P820.04=0 将传动堵转故障使能 P644.01=402 内控速度给定 由固定量连接器 P402 发出。
三. 检查主电机励磁 令 P082=2,合励磁进线电源,改变 P257=5%,30%,50%,, 观察励磁表指示情况。
恢复 P257=0。
四. 电机启动 以上参数设置正确后,电机可以恒磁启动,P81=0,接入励磁电源和电机 风机,在 P51=40 情况下,传动柜选择开关输入合闸和解封命令后,由 P402 输入给定速度, 电机转动。
五. 检查只读参数 R010:开关量输入,0-6 位对应 36-42 端子状态,12 位对应 ESTOP 信号 R011:开关量输出状态,第 0 位代表 46 端子重故障,第 7 位代表 109/110 端子和闸 信号 R015:实际电枢进线电压 630V,应在允许值范围内 R016:实际励磁进线电压,应在 允许值范围内 R017:实际进线频率,应在允许值范围内 R038:实际电枢直流电压,装置未 解封状态其值应接近为 0。
R039:EMF 给定值,等于 P101-P100*P110 六. 检查风机 检查装置风机 检查电机风机 七. 检查电枢可控硅及桥臂快熔 令 P830=3,合励磁进线电源,合 ME 开关,若可控硅 及其触发回路故障将报 F061 装置故障信号;若桥臂快熔熔断,报 F004 故障,R047 故障码 为 3。
若无故障参数 P830 自动恢复为 0. 八. 优化 电枢和励磁电流环优化 将励磁控制风机电源投入 装置内控状态下在 PMU 上 选择 P051=25 整流装置进入 07.0 或 07.1 状态等待操作柜门上选择关输入合闸命令和解封 命令,当装置状态 01.0 时执行优化运行开始优化过程要保证电机锁死,优化运行结束时驱 动装置回到 07.2 状态.整个过程大约 40S。
电流限幅将不起作用电流峰值与电机额定电流有 关. 以下参数自动被设置: - P110 P111: 电枢回路电阻, 电感 - P112: 励磁回路电阻 - P 155 P156:电枢电流调节器 P,I 增益 - P255 P256:励磁电流调节器 P,I 增益 - P826: 自然换相时间的校正 电流环优化前设定 P159=0.01P160=0(缺省值),优化结束后,重新定 义 P159, P160 为如下数值,保证 SCR 正反桥可靠换向。
以后电流环优化前需将两个参数恢
复工厂缺省值。
P159=0.2 电枢自动翻转的转换阈值% P160=0.02 附加的无转矩时间间隔 S 速度环优化 将励磁控制风机电源投入 在电枢反馈方式下启动电机,检查观察 R024 参数 保证正向速度给定与实际轧制方向一致,RO24 参数应和 P402 给定值一致。
将 P140=1,切换 到编码器反馈试车。
编码器脉冲信号正常的情况下,停车后修改 P080=0,P083=2,P140=1, P143=电机基速, 启动电机, 装置内控状态下在 PMU 上选择 P051=26 整流装置进入 07.0 或 0 7.1 状态等待操作柜门上选择关输入合闸命令和解封命令,装置状态 01.0 时执行优化运行 开始优化运行结束时驱动装置回到 07.2 状态.整个过程大约 6S。
电机以 45%的额定电枢电 流加速达到 20%的大电机速度,速调优化得到 P225,P226,P228。
这种优化在带上机械 负载后必须重新做(因为高转速值有大的变化)! 记录调试结果。
九. 励磁电流调整 启动电机,运行至 20%,50%,80%的速度,观察 R038(电枢电压), R037 (EMF 实际值显示) 根据理论计算值与实际值比较,调整 P102 参数,完成励磁电流 的。
记录调试结果。
十. 励磁特性优化 令 P143=电机高转速,P081=1,P051=27 进行弱磁优化运行。
启 动电机至高速,检查 P038,P019,P024 是否稳定. 弱磁优化运行后,P169=0,P170=1 选择 转矩限幅和转矩控制。
记录优化结果 十一. 电机和机械考核 十二. 带机械速度环优化和调整 十三. 内外控参数的设置 P055=112,P057=112,将 1#组参数拷贝到 2#组,选择内外控 观察 R056, R058 参数组选择情况 P171.2= 150%,P172.2= -150% P644.2=3002 外控速度 给定。
P648.01(B)= 9 P648.02(B)= 3001 内外控时控制字的选择 P649.01(B)=9 P649.02 (B)= 9 P676.1(B)=P676.2=17 用开关量输入端子 39 作为功能数据组 FDS 选择 P677.1(B)=P 677.2=0.(选择 3#组、4#组,该选择功能禁止) P690.1(B)=P690.2=17 用开关量输入端子 39 作为功能数据组 BDS 选择 P641.1(B)=P641.2=17 用开关量输入端子 39 作为选择斜坡函数 发生器旁路与否内控状态选 1#组,外控状态选 2#组.,或令 P641.01=0, P641.02=1 十四. 通讯参数的设定 通讯板 CBP 是小板附着在 ADB 板上,PC 机需要数据文件 SIEM8 045.GSD P918=通讯站号地址设定,PLC 对应同样站地址 U711.1=0 U712= 2 定义通讯字类 型为 4PKW+6PZD U722=0 禁止通讯故障 F082 P927=7 CBP+PMU+G-SST1+OP1S 控制接口的使 能 U710.1=0 激活 CBP 配置 PLC 到传动的信号: (U733 显示) Word 1-4 作为 PKW 参数使用 无意义 Word 5 控制字 1 P648.02=3001 (K3001) Word 6 速度给定 P644.02=3002 (K300 2) Word7- Word10=0 不用 传动到 PLC 的信号:(U734 中设定) Word 1-4 作为 PKW 参数使 用无意义 U734.01=32 状态字 1(K32) U734.02=9811 当前故障码(K9811) U734.03=167 传动 的速度反馈(K167) U734.04=117 传动的实际电流反馈(K117) U734.05=142 传动的实际转矩 反馈(K142) U734.06=20 传动的数字输入(K20) 十五. 速度环手动优化 1.在装置内控方式下设置以下参数 P634.01=190 基本速度给 定 P634.02=203 速度振荡给定 2.设置振荡环节和模拟输出口 参数名 意义 设定值 说 明 P480 正向振幅 5% -200/200 P481 正向振幅时间 2S 0-300S P482 反向振幅 0% -200/
200 P483 反向振幅时间 2S 0-300S P750 1415 端子输出 K203(给定振幅) 模拟输出 3 P75 5 1617 端子输出 K167(实际速度) 模拟输出 4 3.将装置合闸且运行使能 3738 高电平后从 P 402 加入给定速度当速度稳定后加入 P480 振幅 5%速度振荡开始根据速度波形调节速度环 PI 增益 P225P226P228 等相关参数直到获得满意的动态响应. 测试过程应保证速度环不饱和. 在适当时候使能速度环 PI 参数自适应功能.停车时应先撤消振幅后再通过速度给定 P402 给 定为 0。
4.恢复上述设定值记录调试结果. 十六. 抗扰动性手动优化 1.在装置内控方式下设置以下参数 P502=203 电流振荡给 定 2.设置振荡环节和模拟输出口 参数名 意义 设定值 说明 P480 正向振幅 10% -200/20 0 P481 正向振幅时间 3S 0-300S P482 反向振幅 0% -200/200 P483 反向振幅时间 3S 0300S P750 1415 端子输出 K116(实际电流) 模拟输出 3 P755 1617 端子输出 K167(实际速 度) 模拟输出 4 3.将装置合闸且运行使能 3738 高电平后从 P402 加入给定速度当速度稳定 后加入 P480 振幅 5%电流扰动振荡开始观察速度扰动恢复波形和电机电流波形。
调节速度环 PI 增益 P225P226P228 等相关参数直到获得满意的扰动响应. 测试过程应保证速度环不饱和. 在适当时候使能速度环 PI 参数自适应功能. 停车时应先撤消振幅后再通过速度给定 P402 给定为 0。