湖南西门子S7-200代理

发布时间:2018-09-25



湖南西
门子S7-200代理



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  西门子PLC的顺序控制设计法基本的思想是将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的阶段,这些阶段称为步(Step)。顺序功能图(SFC)主要由步、有向连线、转换、转换条件和动作组成。
    图1是运输带控制的示意图和输入、输出波形图,按了起动按钮I0.0,先启动1号运输带,延时6s后自动起动2号运输带。按了停止按钮I0.1后,先停2号运输带,5s后自动停1号运输带。图2是用S7-300的S7-Graph语言画出的顺序功能图。
    运输带的工作过程被自然地划分为6s启动延时、双机运行、5s停机延时这3步(见图2中的S2~S4),此外还设置了一个等待启动的初始步S1,初始步用双线框表示。
    当系统正处于某一步所在的阶段时,称该步为活动步。在监控时用绿色表示活动步。
    各步右边的方框中是该步要完成的动作。动作中的R、S表示对Q4.0复位和置位,步S2中的D表示延时,但是不是使用定时器来延时。6s延时到时,M0.3变为1状态。
    步S3中的N表示Q4.1为非存储型动作,S3为活动步时Q4.1为1状态,为不活动步时Q4.1为0状态。
    相邻两步用有向连线连接。用有向连线上与有向连线垂直的短划线来表示转换。 使系统由当前步进入下一步的信号称为转换条件,例如起动按钮I0.0是由初始步转换到起动延时步的转换条件。S7-Graph用梯形图或功能块图来表示转换条件。


工作原理及操作说明:

1)开机SM0.1将MB5置1、MB6清0,由于M6.0、M6.1皆为0,使Q0.0与Q0.1都=0,故电机停止不动。

2)电机正传运行:点击一下按钮(I1.0),产生一个(T101=1)的正脉冲,其后沿触发MB5计数器,使其+1,再按下按钮不抬起,此时MB5=0000_0010。经1秒延时,T102闭合,其前沿将MB5的内容送入MB6,随之将MB5清0。此时M6.0=0、M6.1=1,故使Q0.0=1,电机正传运行。随后将按钮抬起,T101的后沿使MB5+1,此时MB5=0000_0001。

3)电机停转:按下按钮不抬起,此时MB5=0000_0001。延时1秒后T102动作,T102=1的前沿,将MB5送入MB6,之后MB5清0,此时M6.0=1、M6.1=0,故Q0.0、Q0,1皆为0,电机停止转动。当按钮抬起时,T101的后沿触发MB0,使MB5=1。

4)电机反转运行:点击二下按钮(I1.0),产生二个(T101=1)的正脉冲,其后沿触发MB5计数器,使其+2,再按下按钮不抬起,此时MB5=0000_0011。经1秒延时,T102闭合,其前沿将MB5的内容送入MB6,随之将MB5清0。此时M6.0=1、M6.1=1,故使Q0.1=1,电机反传运行。随后将按钮抬起,T101的后沿使MB5+1,此时MB5=0000_0001。

该程序不需任何外围硬件,而且程序简短,经上机运行考验,程序正确,动作可靠。可以实用。

 

三、

网友求助:“s7-300里的定时器t1,怎么循环启动? 现在是,使用完一次,t1就停止了!而我想用T1实现每隔2秒重复一个动作!请大家帮忙,谢谢!”

用S7-200编程的几个实例的编程技巧解析【转载】

又提出:“其实,我就是想用定时器来实现每隔3秒,QB0循环右移一位。我现在比较菜鸟哈,希望高手们能指点详细点,好能有梯形图!嘿嘿,感谢!!”    

回复:“ 楼主:根据你的要求“其实,我就是想用定时器来实现每隔3秒,QB0循环右移一位。”我给你编出用S7-200和用S7-300编出的功能一样的梯形图。从图中可以看出,S7-200由于采用字节循环右移指令,所以编出程序简短易懂。S7-300由于没有字节循环右移指令,就得通过编程来达到同样的功能作用,编出的程序相对长了一些,看懂梯形图也相对难了一点。有什么问题可以提出,我可以解答。 ”


解析梯形图:

1、图一是用S7200编写的图形图,其编程技巧有二:(1)用通电延时定时器T101的常闭点连接T101的线圈构成振荡器,其脉冲的低电平为3秒宽度,高电平为连续二个扫描周期的间隔时间,即只出现一次,故可直接用T101的常开触点去触发QB0的循环右移,而不需选用其前沿触发,就可确保QB0只右移一次。(2)、选用字节循环右移指令,在T101=1的这一扫描周期里将此时刻的QB0内容右移一位,同时又自动的将移出的QB0的高位(Q0.7)送回QB0的低位(Q0.0)(如不需循环右移,可改用字节右移一位的指令),使编程简短易懂。

2、图二是用S7300编写的图形图,其编程技巧也是使用T101构成的振荡器,利用该振荡脉冲的正方波在程序扫描中只出现一次的特点,完成将QB0右移一位。由于S7-300没有字节移位指令,编程是这样处理:将QBO送入MW7的低字节MB8中,右移一位MW7,MB8也随之右移一位, MB8的高位移到MB7的低位(即M8.0),再把M8.0送入M7.0中,再把MB8送回QB0,从而实现了将QB0内容的循环右移一位的功能,如程序不需要循环右移,可将“M7.0àM8.0”这条语句去掉就可以了。

 

四、

网友求助:“如何把一个字节的全部位,高位低位反向重排。”

用S7-200编程的几个实例的编程技巧解析【转载】

回复:现用S7-200编出一个字节内容反排列的程序梯形图,供你参考
程序解析:该程序编程的技巧就是巧妙地运用字节的循环左移与字节右移:MB10为原数据,MB12为转换后的反排列数据,启动此程序,先将MB0=7,再使M1.0、M1.1置1。M1.0=1,先将M10,7àM12.7,再将MB10循环左移一次,这样原MB10的内容左移一位,原M10.0àM10.7,而MB12右移一位,M12.7àM12.6, 0àM12.7’,接着MB0减1,再判断MB0等不等0,不等0,下一周期再进行上述移位运算及判断,当MB0=0时,MB10循环左移7次,同时使M1.0=0,停止此段程序再运行,M1.0=0、M1.1=1,使MB10又右移一位,使MB10正好恢复原数值,而MB12的内容变为MB10的内容的反排列数值。

由于PLC指令没有位信号交换指令,对于字或双字的内容反排列用此思路编程好,对单字节也可这样编程:将M10.7-->M12.0  M10.6-->M12.1     M10.5>M12.2    M10.4-->M12.3   .....M10.0-->M12.7即可。再将MB12-->MB10,就可实现将一个字节的内容反排列仍放在原字节中。

 

五、

网友求助:“用西门子200梯形图编写共有八个灯泡,通电后个灯泡亮三秒灭五秒接着下个灯泡亮,直到第八个灯泡亮三秒灭五秒后自动返回到个灯泡继续循环,你搞下,我那天面试的题目,不是很难,但也没编好”

用S7-200编程的几个实例的编程技巧解析【转载】

回复:根据你的要求用S7-200给你编出如下梯形图.,供你参考。如有看不明白之处,可告知,给你解释。

程序解析:该程序编程的特点,就是巧妙地运用T101、T102构成的振荡器与MB8的循环左移相结合,使编出的程序短小精炼:T101与T02二个定时器构成负3秒正5秒的方波振荡器,利用T102=1只占1个扫描周期将MB8循环左移一位,这样用MB0中的各位为信号与T101的常闭点相与,去连接QB0的各个位输出,就可达到控制目的。


S7-200系列西门子PLC适用于各行各业,各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。
  S7-200系列西门子plc表现在以下几个方面: 1 极高的可靠性; 2 极丰富的指令集 ;3 易于掌握 ;4 便捷的操作 ;5丰富的内置集能 ;6 实时特性 ;7 强劲的通讯能力 ;8丰富的扩展模块
  S7-200系列西门子plc在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛,覆盖所有与自动检测,自动化控制有关的工业及民用领域,包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如:冲压机床,磨床,印刷机械,橡胶化工机械,中央空调,电梯控制,运动系统。
  S7-200系列西门子PLC可提供4个不同的基本型号的8种CPU供您使用。
  CPU单元设计:集成的24V负载电源:可直接连接到传感器和变送器(执行器),CPU 221,222具有180mA输出, CPU 224,CPU 226分别输出280,400mA。可用作负载电源。 不同的设备类型:CPU 221~226各有2种类型CPU,具有不同的电源电压和控制电压。
  本机数字量输入/输出点:CPU 221具有6个输入点和4个输出点,CPU 222具有8个输入点和6个输出点,CPU 224具有14个输入点和10个输出点。CPU 226具有24个输入点和16个输出点。


  1.此项目中的系统是一个以矫直传动为基准的速度随动系统,要求放料,张力,预弯,收料装置能够随时动态跟踪矫直速度。由于放料料篮中的管材是散乱的,故在放料摆臂上设置一个DANCE电位器用来跟踪管材所处位置,根据它反馈的信号,PLC对驱动速度进行实时修正。由于放料是一个大惯量系统,在减速过程中,变频器需通过外接制动电阻来及时地释放能量,以满足其快速的响应能力。
    2.矫直系统作为速度基准,由PLC通过DP通讯输出速度给定,总线速率设为1.5Mbps,使驱动有足够高的快速响应能力。其它部分系统的速度给定都由矫直的速度反馈经过适当的比例修正后得出。考虑到感应加热部分输出功率的响应速度,矫直的斜坡时间设为60S,并在变频器内设置“S”曲线,使得设备的启动和加减速更加平稳。而其它装置的斜坡时间则设得尽可能的短,以保证其足够灵敏的跟随性。
    3.张力装置用于对管材产生一定的张力,防止出现堆管及断管,故其速度要大于矫直速度。设备在调试过程中经常出现堆管现象,经过仔细考虑,认为是在启动过程中,由于张力装置的速度给定来源于矫直装置的速度反馈,虽然通讯速率很高,斜坡加速时间设得很短,但仍存在滞后性,因此在程序中加以弥补。在启动设备时,同步地将矫直速度给定传送至张力装置,待速度起来后再切换成速度跟随,即一开始张力装置的速度给定来源于矫直速度给定,速度起来后切换成矫直速度反馈,经实践验证,效果很好,没有再出现堆管现象。


 一:公司简介
    公司制造与S7-200S7-300 PLC及软件完全兼容的UniMAT产品,具有全套产品知识产权。提供面向冶金、能源、化工、烟草、造纸、机械制造等行业的自动化和信息化成套解决方案,是深圳市政府认定的高新技术企业;力求将的解决方案体验提供给众多用户。下面将全面介绍全自动点焊设备的电气应用。
    二:全自动点焊工艺介绍
    因生产需求人工点焊的效率低且易烧毁元器件,不易检测不良品。故采用全自动模式进行点焊任务。点焊设备通过高电流及气流的冲击力使镍片焊接在金属制品上。但冲击力的控制是必要的 。且流水线上的某工位出现异常情况时,导致整条流水线停产,因此在解决这些问题的同时要监控点焊质量及迅速查出异常点。控制流水线线速达到控制检测电池性能要求。
    三:系统要求
    ○1硬件控制介绍:
    S7200(CPU224-西门子)
    UN223(16电输入及16点输出模块-UniMAT)
    UN232(4路X12位模拟量输出-UniMAT)
    MM420变频器
    步进电机及电动阀门
    ○2
    ○3控制过程流程
    四:全自动点焊界面
    1. 手动系统:对步进电机、变频器、电动阀门等控制
    2. 自动运行系统,如出现异常现象,快速挺机且及时报警。
    3. 监控点焊过程中电流曲线图,对气流阀控制。


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