塑料试模工程塑料试模是河北省虹宇仪器设备有限公司自行研发的新一代实验仪器技术电话/4406928
塑料试模使用范围： 广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量试验，及各种大专校、科研机构、水利工程等试验
工程塑料试模规格主要有：100方、150方、707三联、100三联、100×300抗折、100×400抗冻、150×300弹性磨量、150×550抗折、100×515抗折、150×175×185抗渗.以及塑料灌砂筒和坍落度等，
塑料试模种类划分：无侧限抗压试模、 砂子压碎仪、 石子压碎指标测定仪（全钢半钢） 、重型击实仪、 轻型击实仪、 集料压碎值测定仪 、150*300弹性模量试模 、多功能脱模器、 抗渗试模 100^3、加厚磨光三联试模 70.7^3、砂浆试模 150^3加厚磨光型方试模 、150^3密封型方试模 、200^3磨光型方试模 、100*300加厚磨光型试模、 150*300加厚磨光弹性磨量试模 、塑料试模100*515砼干缩试模、 150*150*550抗折试模、 150*600抗折试模 、150*150*550抗折试模 砼、大八字试模 250*500抗折试模、 350*700抗折试模 、试模仪器 、水泥胶砂流动模 、砂浆试模、 砂浆8字模 、钢筋锈蚀试模 、砼快速试模、 抗压试模 、抗压试模 100*100*400、工程塑料试模 150*150*550、工程塑料试模 150*150*300、工程塑料试模 150*150*150、工程塑料试模 100#型150#型灌沙筒 100#型150#型灌沙筒 100*100*100、工程塑料试模100*200*300、工程处塌落度及漏斗 、70.7^3三联工程塑料试模、 70.7^3三联无底塑料试模、 100^3三联工程塑料试模 、150^3工程塑料试模 、100^3工程塑料试模 、175*185*150工程塑料抗渗试模、 脱模气筒、脱模示范 圆模、 饱水率试模 、砂浆流动试模 、净浆流动度试模、 饱和面干试模、 测头 新式水泥胶砂三联试模 、风蚀试模 、石子压碎指标测定仪 、刮平刀和刮平尺、25*25*280水泥干缩试模、 10*10*100试模 、10*10*60试模 、沥青弹性恢复8字试模、 沥青8字试模 、水泥快速试模 、塌落度标尺、 无侧限抗压试模（灰土模）
砂浆混凝土三联塑料试模、
供应混凝土抗冻塑料试模、
供应混凝土抗渗塑料试模、
供应混凝土弹性磨量试模、
供应混凝土抗折塑料试模、
灌砂筒灌砂法试验仪器、
供应坍落度测定仪、塑料试模
塑料试模工程塑料试模试模试验主要步骤
为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。
1．查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
2．料管的清理务求，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3．调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
4．要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
5．螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
6．合理调整减低加工周期。
7．把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。
8．将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。
9．把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
（a）制品尺寸是否稳定。
（b）是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。
（c）尺寸之变动是否在公差范围之内。
10．如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。
记录试模过程中所得到的参数
记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。
1．使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2．按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3．各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4．依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
5．检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。
妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。
目前工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器予以当握将来量产时就可能出现困难
