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《销售态度》：质量保证、诚信服务、及时到位！
《销售宗旨》：为客户创造价值是我们永远追求的目标！
《服务说明》：现货配送至各地含税（16%）含运费！
《产品质量》：原装，全新原装！均可质保一年，罚十！
《产品优势》：销售 薄利多销 信誉好，口碑好，价格低，货期短，大量现货,服务周到!
以满足客户的需求为宗旨,以诚为本,精益求精
上海庆惜自动化设备有限公司：
凡在本公司购买的产品，保证全新，罚十，可签订正式销售合同，本公司主要经营S7-200,S7-300，S7-1200，S7-400 PLC模块，触摸屏，通讯电缆，编程电缆，DP接头，LOGO,模快.SMART模块,软启动器,伺服电机,变频器等产品,西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。
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我公司对网上交易的客户流程如下几点：
一、产品报价
我们在收到客户给出型号、参数后，会在短时间内给您的型号、参数，进行报价，并配合客户工程师确认参数无误：是否可以安装，兼容等项目，确保万无一失。
二、结算付款
请按照我司提供的付款方式支付费用，并尽可能通知我们，以便我们及时将货品寄送给您。
三、产品运输
默认为快递方式运输（德邦），在发货后会委派专人协助跟踪，将货运单号给客户，以便客户及时查收，（说明：打包时会用气泡垫或者海绵之类的东西，把货物包裹好，以防损坏。）
四、保修服务
我们会根据西门子原厂保修标准执行，对所售的货品保修一年，以及在货品上机一周后，进行回访，及时跟踪设备运行状态，以便我们更好的为您提供的服务。
西门子上海庆惜自动化设备有限公司竭诚为您服务
产品：siemens/西门子 产品规格：全新原装
产品质量：质量保证 产品价格：价格优势
西门子S7-200PLC以太网通信设置
要实现以太网通信，首先要在编程软件Micro/WIN的Ethernet Wizards中完成CP243-1模板的配置：
图1. 为CP243-1模块定义IP地址及子网掩码地址
按“Next”按钮：
图2. 继续CP243-1模块配置
图中：
a.设置CP243-1所占用的输出字节地址
此地址根据计算CP243-1前面的I/O所占用的Q地址字节来决定。如CP243-1安装在紧挨CPU224的0号槽，其前面输出就占用了QB0和QB1两个字节，CP243-1的地址按顺序排，即设为QB2。CP243-1模块占用一个QB输出字节。
b.选择连接数
如果只跟PC Access软件通信，设置连接数为1。
再按“Next”按钮，设置CP243-1的工作模式和TSAP地址。
图3. 设置CP243-1的工作模式和TSAP地址
图中：
a.必须将CP243-1以太网模块配置成服务器端
b.接受所有客户端的连接请求
c.设置TSAP地址：
TSAP（Transport Service Access Point）地址是通信连接地址，它包括两部分：
部分：通信连接号，如 10
第二部分：CP243-1模块安装在S7-200的机架/槽号，如 “00” 代表CP243-1安装在0号机架0号槽（即CPU之后的个模块）
L. 本地（CP243-1）TSAP地址，自动生成，无法修改。
R. 远程TSAP地址，即连接的远程Pc Access 所设置的地址。
TSAP地址很重要。在PC Access中设置以太网连接时也需要规定TSAP地址，而且需要与此对应。
完成以太网向导配置后需要在程序中调用以太网向导所生成的ETHx_CTRL块（如图4.），并将项目程序下装到PLC后，将PLC断电后重新上电使配置生效。
调用以太网模块控制程序
图4. 调用以太网模块控制程序
如何创建过程变量 过程变量用于WinCC和自动化系统之间的通讯。 也可在变量组中创建过程变量，或过程变量一创建完毕，就将其移动到变量组。 注意 在创建过程变量之前，必须安装通讯驱动程序，并至少创建一个连接。 步骤
| 步骤 | |
| 1 | 在WinCC项目管理器的变量管理器中，打开将为其创建过程变量的通讯驱动程序。 |
| 2 | 选择所需要的通道单元及相应的连接。 |
| 3 | 从连接的快捷菜单中选择“新建变量”选项。“变量属性”对话框将打开。 |
| 4 | 在常规标签上的“名称”处，输入变量的名称。一旦如此操作时，请对章节“变量管理器和变量”>“变量”中的名称约定加以充分的考虑。 |
| 5 | 在“数据类型”域中，设置相应的数据类型。 |
| 6 | 如果必需，可修改所设置的类型转换，并在必要时设置线性。 |
| 7 | 设置变量的地址。为此，单击“选择”按钮。“地址属性”对话框打开。在输入地址之后，单击“确定”按钮，关闭对话框。地址属性取决于所选择的通道单元。关于对过程变量进行寻址的更详细信息参见WinCC信息系统中相关通讯驱动程序的“通讯”。 |
| 8 | 在“限制/报表”标签上，根据需要设置限制值、起始值和替换值。当项目激活时如果没有任何可用的过程值，则要设置起始值。 |
| 9 | 单击“确定”按钮，关闭对话框。 |
注意 如果希望对起始值和替换值二者都进行设置，则请选中“使用替换值”区中的设置。 对过程变量进行寻址 也可在以后对过程变量进行寻址。 选择变量管理器中的变量，并打开弹出式菜单上的“寻址...”。“地址属性”菜单打开。设置变量的地址。 关于对过程变量进行寻址的更详细信息参见WinCC信息系统中相关通讯驱动程序的“通讯”。 创建内部变量 引言使用内部变量来传送项目内的数据。 您也可以在变量组中创建内部变量，或在创建后将其移至变量组中。 步骤
| 步骤 | |
| 1 | 在WinCC项目管理器的变量管理器中，打开“内部变量”目录。 |
| 2 | 从连接的快捷菜单中选择“新建变量”选项。“变量属性”对话框将打开。 |
| 3 | 在常规标签上的“名称”处，输入变量的名称。一旦如此操作时，请对章节“变量管理器和变量”>“变量”中的名称约定加以充分的考虑。 |
| 4 | 设置数据类型。 |
| 5 | 在“限制/报表”标签上，根据需要设置限制值、限制值和起始值。 |
| 6 | 单击“确定”按钮，退出对话框。 |
注意： “项目范围的更新”和“计算机局部的更新”在大多数情况下都没有影响。在服务器上所创建的内部变量将始终在项目范围内进行更新。在WinCC客户机上创建的内部变量将始终在计算机局部进行更新。 只有在所组态的客户机上没有本地项目时，该设置才是相关的。 如何创建结构变量 引言 在“结构类型”处创建变量管理器的外部结构类型。 当创建结构类型时，将创建不同的结构元素。创建变量时，可将所创建的结构类型分配为数据类型，从而可创建在结构类型中定义的所有变量。 步骤
| 步骤 | |
| 1 | 单击WinCC项目管理器中的“结构类型”，并从快捷菜单中选择选项“新建结构类型...”。“结构属性”对话框将打开。 |
| 2 | 改变标准名称“NewStructure”，并为其分配一个具有一定意义名称的结构名称。为此，可标记元素，并在弹出式菜单上选择“重新命名”。 请充分考虑如此操作时的名称惯例。 |
| 3 | 单击“新建元素”按钮。WinCC将创建一个具有变量类型“Short”的新的元素，以及名称“新建变量”。选择元素，并从快捷菜单中选择“重新命名”选项。输入一个具有一定意义的名称，以取代“新建变量1”。请充分考虑如此操作时的名称惯例。 |
| 4 | 设置元素是创建内部变量，还是创建过程变量。过程变量在对话框中称作“外部变量”。在结构元素的快捷菜单上选择所需要的数据类型。 |
| 5 | 检查过程变量在“AS”段中的偏移量。该值将确定以字节为单位的结构元素离起始地址的间距。新建或复制的元素的偏移量将自动增加。请根据需要调整设置。 |
| 6 | 对于过程变量，可根据需要设置线性。 |
| 7 | 对于数据类型为“Text8”和“Text16”的过程变量，可在“长度”域中设置字节的数目。 |
| 8 | 根据需要改变所给出的过程变量类型转换。 可从选择框“使用来自...的附加格式调整”中选择一个通道元素。随后，WinCC还将具有通道元素所支持的类型转换的特性。 |
| 9 | 创建下一个元素。单击“新建元素”按钮。 如果至少有一个可用的结构，则在使用“新建元素”按钮创建新的元素时，WinCC将复制具有该属性的当前操作的元素。在元素名称处，WinCC将插入一个计算数字并对其进行计算。 重复上述过程，直到创建所需要的所有元素。 |
| 10 | 单击“确定”按钮，退出对话框。 |
注意 请在应用结构类型创建变量之前完成所有的设置。随后可只修改所创建结构元素的属性，例如，线性、地址和限制/报表。 为了修改结构类型的属性，必须首先删除所有相关联的结构变量。 数据类型 变量的数据类型在WinCC中将自动排列在结构元素的名称之前。该数据类型相当于某些变量类型，例如，字节数据类型、无符号8位数变量类型。 如果希望对具有脚本的结构变量进行寻址，则必须使用该数据类型的C函数。
1、CPU（中央微处理器）
CPU由控制器和运算器组成，它是PLC的运算和控制中枢，起着主导核心作用。
CPU的主要任务是：
①诊断电源、 PLC内部工作状态及编程的语法错误。
②接收并存储用户程序和数据。
③接收输入信号，送入数据寄存器并保存。
④执行监控程序和用户程序，完成数据和信息的逻辑运算，产生相应的控制信号，完成用户指令规定的各种操作。
⑤响应各种外部设备(如编程器、上位机、打印机等)的工作请求。
2、存储器
可分为系统程序存储器和用户程序存储器，用户程序存储器又包括用户程序存储区和用户数据存储区。
①系统程序存储器：用于存放PLC生产厂商存储的程序和指令，称为监控程序。监控程序与PLC硬件组成和部件物性有关，用户不能访问和修改该存储器的内容。
②用户程序存储区：主要存放用户已编制好的程序或正在调试的应用程序。用户可擦除重新编程。
③用户数据存储区：用于PLC工作过程中经常变化，需要随机存储存取的一些数据。
3、输入、输出接口
输入接口
接收和采集两种类型的输入信号，
一类是由按钮、选择开关、行程开关、继电器触头、接近开关、光电开关、数字拨码开关传送来的开关量输入信号。
一类是由电位器、测速发电机和各种变送器等传送来的模拟量输入信号。
输出接口
连接被控对象中各种执行元件，如接触器、电磁阀、指示灯、调节阀（模拟量）、调速装置。
输入、输出接口有数字量（开关量）输入、输出和模拟量输入、输出两种形式。
数字量输入、输出接口的作用是将外部控制现场的数字信号与PLC内部信号的电平相互转换。
模拟量输入、输出接口的作用是将外部控制现场的模拟信号与PLC内部的数字信号相互转换。
输入、输出接口一般具有光电隔离和滤波，其作用是把PLC与外部电路隔离开，以提高PLC的抗干扰能力。
PLC的开关量输入接口按使用的电源不同有三个类型：
直流12~24V输入接口；
交流100~120V或200~240V输入接口；
交直流12~24V输入接口。
输入电路的电源可由外部供给，有的也可由PLC内部提供。
PLC的输出接口类型有三种，继电器输出接口电路、晶体管输出接口电路和晶闸管输出接口电路。
继电器输出接口为有触点输出方式，适用于接通或断开开关频率较低的交流或直流负载回路，其带载能力较强，但寿命较短。晶体管输出接口和晶闸管输出接口为无触点输出方式，信号响应迅速、寿命长，可用于接通或断开开关频率较高的负载回路，晶体管常用于直流电源负载控制回路，晶闸管常用于交流电源负载控制回路。
4、编程器
作用是供用户进行程序的编制、编辑、调试和监视。
有简易编程器、图形编程器和计算机编程器。
简易编程器(又称手持编程器)，优点是：价格便宜、携带方便。缺点是：只能联机编程，且一般只能用助记符指令编程。多用于小型PLC。
图形编程器可以是联机编程，也可以是脱机编程；可以是梯形图编程也可以是用助记符编程。可以与打印机、绘图仪等设备相连，并具有较强的监控功能，但其价格较高，通常用于大、中型PLC系统的编程。
通用计算机编程，采用通用计算机，通过PLC的RS232串行外设通讯口(或RS422接口配以适配器)与计算机相连，利用PLC厂家提供的编程软件，使用户可以直接在计算机上采用梯形图或助记符指令编程，并有较强的监控能力。
5、 电源
PLC一般使用220V单相交流电源，电源部件将交流电转换成中央处理器、存储器等电路工作所需的直流电，保证PLC正常工作。
整体机PLC内部有一个开关稳压电源，此电源一方面可为CPU、I/O单元及扩展单元提供直流5V工作电源，另一方面可为外部输入元件提供直流24V电源。
对于整体机结构的PLC，电源通常封装在机箱内部；
对于组合式PLC，有的采用单独电源模块，有的将电源与CPU封装到一个模块中。
6、扩展接口
扩展接口用于将扩展单元与基本单元相连，使PLC的配置更加灵活，以满足不同控制系统的需求。
若PLC主机板（又称基本单元）的I/O点数不能满足输入输出设备的需要时，可用扩展电缆将I/O扩展单元与基本单元相连，达到灵活配置，增加I/O点数的目的。
1.系统规模
根据被控对象的工艺流程、复杂程度和客户的技术要求确定系统的规模，可以分为大、中、小三种规模。确保硬件资源有一定裕量而不浪费。
小规模控制系统适用于单机或小规模生产过程，以顺序控制为主，信号多为开关量，且I/O点数较少（低于128点），精度和响应时间要求不高。一般选用S7-200就可达到控制要求。
中等规模控制系统适用于复杂逻辑和闭环控制的生产过程，I/O点数较多（128点到512点之间），需要完成某些特殊功能，如PID控制等。一般选用S7-300等。大规模控制系统适用于大规模过程控制、dcs系统和工厂自动化网络控制，I/O点数较多（高于512点），被控对象的工艺过程较复杂，对于精度和响应时间要求较高。应选用具有智能控制、高速通信、数据库、函数运算等功能的PLC，如S7-400等。
2.硬件配置
根据系统规模和客户的技术对控制系统I/O点数进行估算。分析被控对象工艺过程，统计系统I/O点数和I/O类型。按照设备和生产区域的不同进行划分，明确各个I/O点的位置和功能。再加上10%～20%的备用量列出详细的I/O点清单。
3.软件配置
根据控制系统设计要求选择适合的软件，包括系统平台软件、编程软件。
上位机监控软件的选择。首先需考虑监控的点数限制；是否有报警显示、趋势分析、报表打印以及历史记录功能。
4.控制功能
要正确的进行控制系统的规模选择，首先要了解各家控制器的特性，比如性能参数、应用场合、行业解决方案，以及可靠性和通用性等。如何选择一个控制系统，一般遵循以下几点：
控制系统是否需要冗余、I/O信号模块是否需要冗余、通讯是否需要冗余。
控制点数有，包括数字量输入和输出点数、模拟量输入和输出点数。
被控对象工艺是否复杂，是否需要实现特殊功能，比如防喘控制等。
系统正常运行时，控制器的负载率是否有足够的工作裕量；I/O信号点是否需要一定的余量。
针对数字信号，是否需要继电器隔离；考虑输入信号的电压和电流等级；输出信号是否需要固态继电器输出。
针对模拟量信号，是否需要安全隔离栅；信号的类型，电压型还是电流型；电压和电流的测量范围。不一样的信号类型，需要选择不一样的I/O信号模块。
用于温度测量的信号模块，考虑是热电阻还是热电偶。
信号模块是否需要在线带电插拔更换。如果需要，还需考虑附加特殊的背板插槽。
当系统和外部出现故障时，比如信号短路或锻炉，这时信号模块是否需要将输入输出信号自动切换到预先设置的安全值。如有要求，需考虑选用故障安全型的控制器和信号模块。
当需要和第三方设备通讯时，需考虑通讯距离的长短，以及相应的通讯接口协议等，选用不同的通讯模块。
针对系统中的重要连锁信号，是否需要特殊的SOE模块，来记录信号变化的时间先后顺序。
熟悉被控对象是设计控制系统的基础。只有深入了解被控对象以及被控过程，才能够提出合理科学的控制方案。
1）分析被控对象。详细分析被控对象的工艺流程，了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通，确保分析得全面而准确。
2）画出工艺流程图。经过步，应对被控对象的整个工艺流程有了深入的了解，为了更直观、简洁的表示，画出工艺流程图，为后面的系统设计做准备。
3）分析并明确控制任务。根据已经做好的工艺流程图，工程师可以把用户提出的控制要求转换为术语，对其逐一进行分解，并从控制的角度将其中的要求转化为多个控制回路。对于过程控制系统可用P&ID图来表示其中的控制关系。
