混凝土激光整平机工作原理是激光发射器产生旋转激光，整平机上自带的激光接收器接受到信号，由激光测控系统进行分析，其偏差会反馈给整平机上灵敏的计算机控制系统，然后专递给整平头左右电动推杆将自动调整刮板的上下高度，
整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达4000次/分钟。
整平机施工工艺流程——
（一）土建工程支模（底模）：土建工程支模（底模）和正常按图纸设计和施工规范验收标准一样标高控制严格，脚手架支撑牢固，应注意的是“清水砼”楼（地）面与砼浇注同步施工，为便于机械施工，不应有高出楼（地）标高的模板或支固件，预留、预埋标高规定的除外。
（二）钢筋御扎：因为面层是利用钢筋砼的保护层一次性成型的楼（地）面，所以钢筋御扎必须保证砼保护层足够，不允许钢筋、箍筋或焊接件不按规定在砼浇注面层上露出，造成机械打在钢筋上，不但破坏了机械而且也破坏了楼（地）面表层。
（三）激光扫平仪控制砼浇注：在砼浇注之前将标高设定在柱筋上，并将准确的标高引到激光扫平仪控制系统，砼浇注人员刮平时将标高控制在比设计标高高出5—10mm范围内，为下道激光整平机整平打好基础。
（四）混凝土激光整平机整平:在技术人员的标高设定准确的情况下，有机械操作人员对通过激光扫平仪控制下的砼表面进行整平，整平机会自动以高频率对整平机进行校准控制，以保证整平面的度。
（五）人员找平:本道工序是待砼浇注面泌水完成时，用激光扫平仪复测水洼处，对积水处用砼填平，用3米刮杠对面层360°旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止。
摊铺整平机故障处理办法——
一、先检查整平机气缸活塞，连杆有无动作，动作是否到位；若无动作或动作不到位，有可能是气缸的供气开关漏气或阻塞，这时清理开关阀中的杂物并密封就行。
二、及时检查混凝土摊铺整平机排气阀托盘橡皮是否被吹通，及时更换被吹通的橡皮。
三、打开混凝土摊铺整平机排气托盘，使水泥仓内的余器排出。
四、液压油的更换
1、液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定(一般1000h更换一次)；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。
2、由于整平机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短(一般以750h为宜)，更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形，污染或生锈的滤芯。
3、在每日启动整平机发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵混凝土激光整平机各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。
激光整平机施工技术要求——
一、对混凝土及模板的要求
混凝土
混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。
2、混凝土规格：C25～C30混凝土，28天强度不小于25MPa，按设计要求定。
3、水灰比：不大于0.5，送料过程中不得随意加水。
4、水泥：采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥。
5、骨料：应采用级配良好的骨料。粗骨料用破碎花岗岩或卵石，径不大于25mm。细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7为宜。
6、混凝土配合比：水泥用量不小于350Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35%～40%。
7、混凝土坍落度：14±2cm，16cm。
8、凝结时间：初凝时间应控制在3-5小时。
模板为避免影响接缝处的表面标高的偏差过大，宜采用钢模板。模板标高应控制在+0及-2mm以内，钢模板应在距离四周墙面1米—1.2米以内。
