P0973JP
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PLC模块，可编程控制器，CPU模块，IO模块，DO模块，AI模块，DI模块
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2012年，ABB在上海成立了集团全球机器人质量中心，在完成机器人系统测试以后就机器人整体装配情况进行精密检查，具体到每一个机器台每一个关节的螺丝，通过严苛的质量控制和产品审核为机器人生产保驾护航，确保向客户交付的每一款机器人产品都无瑕。
ABB不断增加对机器人产品和解决方案的投入与研发，以满足快速增长的市场需求，帮助客户从规模制造和低成本扩张转向创新、服务与制造协调发展，实现从价值链的低端走向高端。与此同时，ABB的售后服务也在朝着社会价值和经济价值双重体现的方向发展。
目前，ABB机器人客户服务建立了区域备件分拨中心，随时帮助客户解决生产中遇到的突发问题，根据客户的不同需求提供定制化服务，并且利用的远程服务技术提高服务的水平。
谈到未来机器人技术在汽车行业的发展时，孔兵表示：“机器人的性能与将不断提高;机器人技术的内涵已变为灵活应用机器人技术的、具有实际动作功能的智能化系统;将完全实现生产系统中机器人的群体协调和集成控制，从而达到更高的可靠性和安全性;结构越来越灵巧，控制系统越来越小，智能化程度越来越高，并朝着一体化方向发展。”
凭借柔性生产和多年的技术积累，ABB正通过越来越及时的备件供应、机器人的翻新服务、快速的服务响应、远程诊断技术、ABB RobotCare服务产品、标准培训中心、个性化的升级改造等，让客户对机器人的使用更加安心。
应用案例
高压水清洗系统 FlexWasherTM是ABB机器人高度柔性化和模块化的标准解决单元，该技术将高压水清洗和去毛刺两个工艺过程合二为一，适用于多品种复杂零件的共线生产，不仅显著提高了产品品质，更有效降低了使用成本，减少了后期维护的烦恼。更少的动力消耗，不使用清洗剂和热水，对设备和生产空间__更少的需求及简单易懂的操作，是一项柔性程度高、能效高、清理效果佳、性能可靠的绿色生态技术。该项技术被用于天津雷沃柴油机四、六缸缸体加工线终工位的清洗，项目实施后，用水量降低了五分，每年可节约水3000吨，同时用电量减少三分，每年节约用电达20万千瓦。无需添加任何化学清洗剂，有效降低了生产对环境的污染，使工厂每年在清洗剂的成本及排污费投入上减少了50万元人民币。极大地提升了生产力和市场竞争力，并降低了投资成本。
WESTINGHOUSE PC-700B NUMA-LOGIC SOLID STATE CONTROL
Allen Bradley Bulletin 2100 Motor Control Center 1336VT
ALLEN BRADLEY 20A D 052 A 3 AYNANC0 A POWERFLEX 70 40HP
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