长春西门子ET200模块一级代理商

发布时间:2018-10-15

                    长春西门子ET200模块一级代理商


长春西门子ET200模块一级代理商简介:

ET200M接口模块


西门子 ET200M 接口模块 标准名称 设备名称 西门子 接口模块 标准编号 设备编号 安装地点 标准分类 设备分类 二冷镀锌 4 个 6SE6153-1AA03-0XB0 设备型号 1. 安装技术标准 序号 1 2 3 操作步骤 松开模块安装螺丝 更换时必须保证系统电 源关闭 卸下输入量模块模块 技术标准 用开口 3.5mm 圆柱形一字螺丝刀松 开模块下端的安装螺丝 模块断电 从模块下端往上旋转 45°左右,然 后向上托一下,卸下模块 模块下端向外倾斜 45 左右 上端挂 在机架上,然后 下旋转模块下端, 安装模块 用开口 3.5mm 圆柱形一字螺丝刀以 0.8 到 1.1Nm 的扭矩拧紧模块顶部和 底部两端的安装螺丝 4 安装同型号的新模块 5 紧固模块安装螺丝 2. 技术数据 24V 小允许范围 24.4V 包括波纹 大允许范围 28.4v 包括波纹 输入电流额定值 DC24V 时 625MA 输入电流用于背板总线(DC5V)大 1A 电源电压额定值允许范围下限 20.4V 电源电压额定值允许范围上限限 28.8V 电源和电压跳线电源/电压故障跳线 5MS 电流消耗冲击电流典型值 2.5A 电流消耗大 350ma 功率消耗,大 3W 每个 DP 站接口数量,大 8 编辑量输出 128 字节 编辑量输入 128 字节 通讯功能总线协议/传输协议 Profibusdp,标准 EN 50 170 接口 Profibusdp 输出电流大 90MA 传输速率大 12Mbit/S 电源输入电压额定值

隔离测试电压 工作温度小值 工作温度大值 I 3. 环境描述 1) 机械环境条件 振动频率范围(单位:Hz) 10≤f<58 58≤f<50 500V 0 摄氏度 60 摄氏度 测试值 0.075mm 振幅 1g 等加速度 2) 气候环境条件 环境条件 允许范围 温度 0 到+60℃ 温度变化 大 10℃h 相对湿度 在+25℃时,大为 95% 技术标准 无结露 相 对 湿度 应 力水 平 2,符合 IEC61131-2 1080 至 795hPa (相当于海拔-1000 到 2000m) SO2:<0.5ppm; RH<60%,未结露; 污染物浓度 H2S: < 0.1 ppm; RH < 60%,未结露 气压 4. 系统 日期 2010-122010-12-27 制表人 测试:10 ppm;4 天 测试:1 ppm;4 天 赵晨辉



PLC-300 ET200M组态


本栏论题: PROFIBUS-DP 连接 ET200M 的实例:主站 S7-400 连接 ET200M [14823] 本例以主站 S7-400 连接 ET200M 为例。

1、新建项目“S7400-ET200M”,插入 S7-400 站并完成硬件组态和 S7-400 定义。

2、双击槽架中的 DP 项,出现“属性-DP”对话框,在“工作模式”标签中选定为 DP 主站。

在“常规”标签中点击“属性”可以更改主站的地址。

3、在组态好的 DP 系统中挂上 ET200M 从站,同时会弹出“属性-PROFIBUS”对话框, 此时可点“取消”过后再设置 ET200M 的属性。

4、双击组态好的 ET200M 图标,出现“DP 从站属性”对话框。

5、 点击上图 “常规” 标签中 “节点/主站系统” 中的 PROFIBUS 项, 出现 “属性-PROFIBUS 接口”对话框,在其“参数”标签中设定 ET200M 的地址(注意设定地址须和 ET200M 硬件 上拨码数字相同,且不能和其它站)。

6、组态 ET200M 的硬件 I/O。

这时可以根据需要从 IM153-1 栏下进行硬件组态,如: AI 是模拟量输入,DI/DO 是开关量输入输出等。

7、ET200M 硬件组态好后如图所示(16 点 DI/16 点 DO),其输入地址是 IW0,输出地址 是 QW0。



西门子信号模块


 西门子信号模块 信号模块或 I/O 设备组件将控制器和过程连接在一起。

控制单元通过相连的传感器记录当 前过程状态,并对执行器发出相应的响应。

通过数字量模块和模拟量模块,可以准确便捷地输入/输出特定任务所需的数据。

这些模块 既可以直接在 CPU 中进行集中式处理,也可以通过 ET200MP I/O 系统进行分布式处理。

特性和客户收益 与 S7-1500 CPU 类似, 信号模块同样可以大程度地提升生产力和生产效率。

优的系统 性能可确保短的响应时间。

创新的操作机制可确保安装过程快速、可靠且无任何故障。

模块具有高度可扩展性,可根据客户需求量身定制,降低了成本的同时还提高了生产效率 模块可以具有不同的通道数量和功能 集成更多功能,实现紧凑设计,减少了变量的使用 U 型连接器,可自行连接背板总线 节省了安装空间,安装导轨上可安装更多组件 优系统性能,实现快速处理并大程度确保控制质量 采用 PROFINET IRT 进行循环同步操作,短循环时间降至 250 µs 数字量输入模块,具有 50 µs 的短输入延时 模拟量模块,8 通道转换时间低至 125 µs 多功能模拟量输入模块,具有自动线性化特性,适用于温度测量和限值监测

 增强了各种功能,通过 PROFINET IO 统一进行高效诊断 通道级诊断消息,支持快速故障修复 可读取电子识别码,快速识别所有组件 智能化的产品设计,降低了机柜组装成本 所有模块都可以在 ET200MP I/O 系统中集中和分布使用 统一采用 40 针前连接器,适用于所有模块 同一引脚上的信号相同。

即,电路图中宏指令创建后,即可无限次重复使用,从而避免了接 线错误 集成短接片,简化了接线操作 可扩展的电缆存放机制,为使用厚绝缘层的导线节省了更多空间 预先设计的电缆定位槽可在进行电气连接之前实现直接预接线 采用机械式插头连接器编码模式,可防止插入错误和模块连接错误 印刷电路接线图,无需参考文档即可直接进行连接

坚固的设计确保设备无错运行 集成电子屏蔽功能 投资保护:统一进行固件更新,确保模块始终使用新版本 可以在安装状态下实现固件更新



PLC在控制系统中真的无所不能吗


PLC好像无所不能啊,来看看plc在操控体系中都扮演了哪些角色!

1、用于开关量操控

PLC操控开关量的能力是很强的。所操控的入出点数,少的十几点、几十点,多的可到几百、几千,乃至几万点,因为它能联网,点数简直不受限制,不论点都能操控,所操控的逻辑问题可所以多种多样的:组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需求计数的、固定顺序的、随机工作的等等,都可进行。

PLC的硬件结构是可变的,软件程序是可编的,用于操控时,十分灵活。必要时可编写多套或多组程序,依需求调用。它很适应于工业现场多工况、多状况变换的需求。

用PLC进行开关量操控实例是许多的,冶金、机械、轻工、化工、纺织等等,简直一切工业行业都需求用到它。现在,PLC首用的目标,也是其他操控器无法与其比较的,就是它能便利并可靠地用于开关量的操控。

2、用于模拟量操控

模拟量,如电流、电压、温度、压力等等,它的大小是接连改变的。工业生产,特别是接连型生产过程,常要对这些物理量进行操控。

作为一种工业操控电子设备,PLC若不能对这些量进行操控,那是一大缺乏,为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。现在,不只大型、中型机能够进行模拟量操控,就是小型机,也能进行这样的操控。PLC进行模拟量操控,要装备有模拟量与数字量相互变换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元,不过是特其他I/O单元。

A/D单元是把外电路的模拟量,变换成数字量,然后送入PLC;D/A单元,是把PLC的数字量变换成模拟量,再送给外电路。作为一种特其他I/O单元,它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器,它也是PLC工作内存的一个区,可读写)交流信息等等特色。

这儿的A/D中的A,多为电流,或电压,也有温度。D/A中的A,多为电压,或电流。电压、电流改变规模多为0~5V,0~10V,4~20mA,有的还可处理正负值的。这儿的D,小型机多为8位二进制数,中、大型多为12位二进制数。A/D、D/A有单路,也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了A/D、D/A单元,余下的处理都是数字量,这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强,不只可进行数字的加、减、乘、除,还可开方、插值,还可进行浮点运算,有的还有PID指令,可对偏差制量进行份额、微分、积分运算,进而发生相应的输出,计算机能算的它简直都能算。

这样,用PLC完成模拟量操控是完全可能的。

PLC进行模拟量操控,还有A/D、D/A组合在一起的单元,并可用PID或模糊操控算法完成操控,可得到很高的操控质量。用PLC进行模拟量操控的好处是,在进行模拟量操控的一起,开关量也可操控。这个优点是其他操控器所不具备的,或操控的完成不如PLC便利。当然,若纯为模拟量的体系,用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。

3、用于运动操控

实践的物理量,除了开关量、模拟量,还有运动操控。如机床部件的位移,常以数字量表明。运动操控,有效的方法是NC,即数字操控技术。这是50年代诞生于美国的根据计算机的操控技术。当今已很遍及,并也很完善。现在,的金属切削机床,数控化的比率已越40%~80%,有的乃至更高。PLC也是根据计算机的技术,并日益完善。PLC可接纳计数脉冲,频率可高达几k到几十k赫兹,可用多种方法接纳这脉冲,还可多路接纳。有的PLC还有脉冲输出功用,脉冲频率也可达几十k,有了这两种功用,加上PLC有数据处理及运算能力,若再装备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服设备,则完全能够依NC的原理完成种种操控。高、中档的PLC,还开发有NC单元,或运动单元,可完成点位操控。运动单元还可完成曲线插补,可操控曲线运动。所以,若PLC装备了这种单元,则完全能够用NC的方法,进行数字量的操控。新开发的运动单元,乃至还发行了NC技术的编程语言,为更好地用PLC进行数字操控供给了便利。



PLC的基本性能及指标


可编程控制器的基本性能可用如下八条予以概括:

5.1工作速度

工作速度是指PLC的CPU执行指令的速度及对急需处理的输入信号的响应速度。工作速度是PLC工作的基础。速度高了,才可能通过运行程序实现控制,才可能不断扩大控制规模,才可能发挥PLC的多种多样的作用。

PLC的指令是很多的。不同的PLC。指令的条数也不同。少的几十条,多的几百条。指令不同,执行的时间也不同。但各种PLC有一些基本指令,而且各种的PLC都有这些基本指令,故常以执行一条基本指令的时间来衡量这个速度。这个时间当然越短越好,已从微秒级缩短到零点微秒级。并随着微处理器技术的进步,这个时间还在缩短。

执行时间短可加快PLC对一般输入信号的响应速度。从讨论PLC的工作原理知,从对PLC加入输入信号,到PLC产生输出,理想的情况也要延迟一个PLC运行程序的周期。因为PLC监测到输入信号,经运行程序后产生的输出,才是对输入信号的响应。不理想时,还要多延长一个周期。当输入信号送入PLC时,PLC的输入刷新正好结束,就是这种情况。这时,要多等待一个周期,PLC的输入映射区才能接受到这个新的输入信号。对一般的输入信号,这个延迟虽可以接受,但对急需响应的输入信号,就不能接受了。对急需处理的输人信号延迟多长时间PLC能予以响应,要另作要求。

为了处理急需响应的输入信号,PLC有种种措施。不同的PLC措施也不完全相同,提高响应速度的效果也不同。一般的作法是采用输入中断,然后再输出即时刷新,即中断程序运行后,有关的输出点立即刷新,而不等到整个程序运行结束后再刷新。

这个效果可从两个方面来衡量:一是能否对几个输入信号作快速响应;二是快速响应的速度有多快。多数PLC都可对一个或多个输入点作快速响应,快速响应时间仅几个毫秒。性能高的、大型的PLC响应点数更多。

工作速度关系到PLC对输入信号的响应速度,是PLC对系统控制是否及时的前提。控制不及时,就不可能准确与可靠,特别是对一些需作快速响应的系统。这就是把工作速度作为PLC指标的原因。

 

5.2控制规模

控制规模代表PLC控制能力,看其能对输入、输出点及对路模拟进行控制。

控制规模与速度有关。因为规模大了,用户程序也长,执行指令的速度不快,势必延长PLC循环的时间,也必然会延长PLC对输入信号的响应。为了避免这个情况,PLC的工作速度就要快。所以,大型PLC的工作速度是比小的要快。

控制规模还与内存区的大小有关。规模大,用户程序长,要求有更大的用户存储区。同时点数多,系统的存储器输入、输出的信号区(输入输出继电器区或称输入、输出映射区)也大。这个区大,相应地内部器件(解释见后)也要增多,这些都要求有更大的系统存储区。

控制规模还与输入、输出电路数有关。如控制规模为1024点,那就得有1024条I/O电路。这些电路集成于I/O模块中,而每个模块有路的I/O点是有数的。所以,规模大,所使用的模块也多。

控制规模还与PLC指令系统有关。规模大的PLC指令条数多,指令的功能也强,才能应付对点数多的系统进行控制的需要。

控制规模是对PLC其它性能指标起着制约作用的指标;也是PLC划分为微、小、中、大和特大型

5.3组成模块

PLC的结构虽有箱体及模块式之分,但从质上看,箱体也是模块,只是它集成了更多的功能。在此,不妨把PLC的模块组成当作所有PLC的结构性能。

这个性能含义是指某型号PLC具有种模块,各种模块都有什么规格,并各具什么特点。

一般讲,规模大的PLC,档次高的PLC模块的种类也多,规格也多,反映它的特点的性能指标也高。但模块的功能则单一些。相反,小型PLC、档次低的PLC模块种类也少,规格也少,指标也低。但功能则多样些,以至于集成为箱体。 

组成PLC的模块是PLC的硬件基础,只有弄清所选用的PLC都具有那些模块及其特点,才能正确选用模块,去组成一台完整的PLC,以满足控制系统对PLC的要求。

常见的PLC模块有:

CPU模块,它是PLC的硬件核心。PLC的主要性能,如速度、规模都由它的性能来体现。

电源模块,它为PLC运行提供内部工作电源,而且,有的还可为输入信号提供电源。

I/O模块,它集成了I/O电路,并依点数及电路类型划分为不同规格的模块。

内存模块,它主要存储用户程序,有的还为系统提供辅加的工作内存。在结构上内存模块都是附加于CPU模块之中。

底板、机架模块,它为PLC各模块的安装提供基板,并为模块间的联系提供总线。若干底板间的联系有的用接口模块,有的用总线接口。不同厂家或同一厂家但不同类型的PLC都不大相同。

箱体式的小型PLC的主箱体就是把上述几种模块集成在一个箱体内的,并依可能提供I/O点数的,划分为不同的规格。

箱体式的PLC还有I/O扩展箱体,它不含CPU,仅有电源及I/O单元的功能。扩展箱体也依I/O点数的划分有不同的规格。

除上述模块,PLC还有特殊的或称智能或称功能模块。如A/D(模入)模块、D/A(模出)模块、高速计数模块、位控模块、温度模块等等。这些模块有自己的CPU,可对信号作预处理或后处理,以简化PLC的CPU对复杂的程控制量的控制。智能模块的种类、特性也大不相同,性能好的PLC,这些模块种类多,性能也好。

通讯模块,它接人PLC后,可使PLC与计算机,或PLC与PLC进行通讯,有的还可实现与其它控制部件,如变频器、温控器通讯,或组成局部网络。通讯模块代表PLC的组网能力,代表着当今PLC性能的重要方面。

掌握PLC性能,一定要了解它的模块,并通过了解模块的性能,去弄清楚PLC的性能。

除了模块,PLC还有外部设备。

尽管用PLC实现对系统的控制可不用外部设备,配置好合适的模块就行了。然而,要对PLC编程,要监控PLC及其所控制的系统的工作状况,以及存储用户程序、打印数据等,就得使用PLC的外部设备。故一种PLC的性能如何,与这种PLC所具外部设备丰富与否,外部设备好用与否直接相关。

PLC的外部设备有四大类:

编程设备:简单的为简易编程器,多只接受助记将编程,个别的也可用图形编程(如日本东芝公司的EX型可编程控制器)。复杂一点的有图形编程器,可用梯形图语编程。有的还有的计算机,可用其它高级语编程。编程器除了用于编程,还可对系统作一些设定,以确定PLC控制方式,或工作方式。编程器还可监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况,以进行PLC用户程序的调试。

监控设备:小的有数据监视器,可监视数据;大的还可能有图形监视器,可通过画面监视数据。除了不能改变PLC的用户程序,编程器能做的它都能做,是使用PLC很好的界面。性能好的PLC,这种外部设备已越来越丰富。

存储设备:它用于性地存储用户数据,使用户程序不丢失。这些设备,如存储卡、存储磁带、软磁盘或只读存储器。而为实现这些存储,相应的就有存卡器、磁带机、软驱或ROM写入器,以及相应的接口部件。各种PLC大体都有这方面的配套设施。

输入输出设备:它用以接收信号或输出信号,便于与PLC进行人机对话。输入的有条码读入器,输入模拟量的电位器等。输出的有打印机、编程器、监控器虽也可对PLC输入信息,从PLC输出信息,但输入输出设备实现人机对话更方便,可在现场条件下实现,并便于使用。随着技术进步,这种设备将更加丰富。

外部设备已发展成为PLC系统的不可分割的一个部分。它的情况,当然是选用PLC必须了解的重要方面,所以也应把它列为PLC性能的重要内容。

5.4内存容量

PLC内存有用户及系统两大部分。用户内存主要用以存储用户程序,个别的还将其中的一部分划为系统所用。系统内存是与CPU配置在一起的。CPU既要具备访问这些内存的能力,还应提供相应的存储介质。 

用户内存大小与可存储的用户程序量有关。内存大,可存储的程序量大,也就可进行更为复杂的控制。从发展趋势看,内存容量是在不断增大着。大型PLC的内存容量可达几十k,以至于一百多k。系统内存对于用户,主要体现在PLC能提供内部器件。不同的内部器件占据系统内存的不同区域。在物理上并无这些器件,仅仅为RAM。但通过运行程序进行使用时,给使用者提供的却实实在在有这些器件。

内存器件种类越多,数量越多,越便于PLC进行种种逻辑量及模拟控制。它也是代表

PLC性能的重要指标。

PLC内部器件有:

I/O继电器,或称映射区。它与PLC所能控制的I/O点数及模拟量的路数直接相关。

内部继电器数,有的称为标志位数,代表着PLC的内部继电器数。它与I/O继电器区相联系着,有时与后者相联系进行处理。内部继电器多,便于PLC建立复杂的时序关系,以实现多种多样的控制要求。一般讲,内部继电器数比I/O继电器要多得多。

有的内部继电器还可丢电保持,即它的状态(ON或OFF)、PLC丢电后,靠内部电池仍予以保持。再上电后可继续丢电前的状态。保持继电器可增强PLC控制能力,特别对记录故障,故障排除后恢复运行,更显得有用。

定时器,可进行定时控制。定时值可任意设定。定时器有,设定范围有多大,设定值的分辨率又是,这些都代表定时器件的性能。

计数器,可进行计数,到达某设定计数值可发送相应信号。可进行什么样的计数,计数范围多大,怎么设定,有计数器,则是PLC计数器性能的代表指标。

数据存储区,用以存储工作数据。多以字、两字或多字为单位予以使用,是PLC进行模拟量控制,或记录数据所必不可少的。这个存储区的大小代表PLC的性能也是越大越好。趋势也是越来越大。小型机也如此。如日本OMRON公司的CQM1机,其DM区就有6k字。而过去同是小型机的C60P的DM区才64个字。大型机的DM可达10K以至几十K。

此外还有其它一些内部器件,了解某PLC性能时,也都必须掌握它。

内部器件也是PLC指令的操作数,不弄清楚是无法编程的。

5.5指令系统

PLC有条指令,各条指令又具有什么功能,是了解与使用PLC的重要方面。你不懂PLC指令怎么编程,没有程序,PLC又怎么工作?

PLC的指令越来越多,越来越丰富。功能很强的指令,综合多种作用的指令日见增多。

PLC的指令繁多,但主要的有这么几种类型:

基本逻辑指令,用于处理逻辑关系,以实现逻辑控制。这类指令不管什么样的PLC都是有的。

数据处理指令,用于处理数据,如译码,编码,传送、移位等等。

数据运算指令,用于进数据的运算,如十、一、X、/等,可进行整形数计算,有的还可浮点数运算;也可进行逻辑量运算,等等。

流程控制指令,用以控制程序运行流程。PLC的用户程序一般是从零地址的指令开始执行,按顺序推进。但遇到流程控制指令也可作相应改变。流程控制指令也较多,运用得好,可使程序简练,并便于调试与阅读。

状态监控指令,用以监视及记录PLC及其控制系统的工作状态,对提高PLC控制系统的工作可靠性大有帮助。

当然,并不是所有的PLC都有上述那么多类的指令,也不是有的PLC仅有上述几类指令。以上只是指出几个例子,说明要从哪几个方面了解PLC指令,从中也可大致看出指令的及功能将怎样影响PLC的性能。

除了指令,为进行通讯,PLC还有相应的协议与通讯指令或命令,这些也反映了PLC的性能。

5.6支持软件

为了便于编制PLC程序,多数PLC厂家都开发有关计算机支持软件。

从本质上讲,PLC所能识别的只是机器语言。它之所以能使用一些助记符语言、梯形图语言、流程图语言,以至高级语言,全靠为使用这些语言而开发的种种软件。

助记符语言是基本也是简单的PLC语言。它类似计算机的汇编语言,PLC的指令系统就是用这种语言表达的。这种语言仅使用文字符号,所使用的编程工具简单,用简易编程器即可。所以,多数PLC都配备有这种语言。



上一篇:平顶山西门子S7-400plc模...
下一篇:ZKY-2000开关真空度测试仪