利用三坐标测量平行度作为形位公差经常涉及的项目，通常情况下，测量很容易实现。然而，一些图纸设计的不合理造成了测量的复杂性和争议。
1.测量案例
客户公司生产的某产品垫圈如图1所示，其中一项平行度的测量结论差异较大。
图纸标注基准A平面度0.01mm,平行度0.02mm相对于基准A.
2. 测量值及简要分析
1）使用打表测量值
平行度：0.065mm（被测面对基准面A）。打表时，基准面紧贴工作台，平行度中不包含基准面的平面度。
2）三坐标测量机测量结论
三坐标测量仪器：Croma 8106（软件：PC-DMIS）
平面度：0.030mm（A面），0.126mm（被测面）。
平行度：0.085mm。平行度中包含被测平面的平面度，不包含基准面的平面度。
3）利用千分尺测量等厚，求差值，将差值作为平行度值。
平行度：0.013mm。平行度既不包含被测定面的平面度，也不包含基准面的平面度。
3. 测量的合理性分析
1）加工工艺：
该零件通常是在磨床上加工来保证尺寸4-0.1，然而加工完成后，从工作台上取下工件后，基准面和被测面的平面度会产生较大的变化，无法保证平行度满足要求。从三坐标测量仪的测量结论可以很明显地看出这一点：被测面的平面度值>平行度标注公差值。按照形状公差和位置公差的关系考虑，同一要素上的位置公差可以控制形状公差。
平面度：0.030mm（A面），平行度：0.085mm。
若有需要，应使T位置>T形状。从测量的角度考虑：这样的测量结论是不能够被接收的。
正确标注示例见下图：
2）标注的合理性考虑：
该种图面的标注没有考虑到加工对三坐标测量可能产生的实际影响，因而出现了保证一个项目（4-0.1）合理的情况下，却产生了另外的测量项目（平行度0.02）相悖的结论。原因在于：该种情况属于等厚测量的案例。要求单个工件同一要素（例如两平行平面）的实际尺寸具有较小的变动极限。而不同工件的尺寸变动却可以有较大的范围。平行度不适用于这种要求，因为一个工件可能有相当大的平行度误差。但其局部却没有变化。（如图2所示）
因为等厚的符号在国际上还没有标准化，所以可以标注“局部实际尺寸允许差”
正确标注示例见下图：
综上所述，该种图样属于等厚测量的范畴，平行度标注不合理，利用千分尺测量等厚，求差值，图纸标注应改为局部尺寸大允许差为：0.02mm。实际测量局部尺寸大允许差为：0.013mm能够较好地反映实际情况。
4 结论
利用三坐标测量平面度及位置度是形位公差经常涉及的项目，要选择高精度高可靠性的三坐标会使测量结果更加，建议选择思瑞三坐标测量仪，实力雄厚，品质保证。
