(上接三坐标测量仪在逆向工程领域的应用)
由于许多产品原件并不会由单一的规则形状组成，不可避免地会在原件表面存在着许多曲面，要对原件的曲面进行的重构，才能够完全还原产品的各项技术参数。运用三坐标测量机进行原件的重构主要采用的是微平面补偿法，即在需要测量的曲面目标点周围一小块区域内选取三个点作为参考点，用三个点所组成的平面参数近似地看作目标点上平面的参数，就可以得到具体的曲面模型了。其中，目标点与三个参考点的关系相互协调，注意参考点的选取区域不要太大，否则会产生较大的误差，几点之间具体的分布方式可以以下图作为参考依据。
上图中，中心P点即为测量目标点，周围三个点则是自行选取的参考点，途中箭头所表示的是P点曲面的法矢，可以用三个参考点组成的小平面法矢近似地表示。而在对一小块区域进行微平面处理之后，可以用相同的方法进行整个原件曲面的微平面处理，后将各个微平面关键点的参数用VDA格式表示出来，进行相应格式的转化后经过CAD软件的处理就得到了产品原件的曲面模型。
用这种方法来重构原件曲面，具有较高的精度，可以很好地还原出产品原件的曲面情况，但较为明显的缺点就是比较耗费时间，进行微平面处理的工作量非常大。特别是一些原件具有非常复杂的曲面，要求微平面处理的工作更加细致，就在更大程度上延长了测量的时间。因此，用三坐标测量机进行原件曲面的重构时，测量所花费的时间越长，那么测量的精度就越高，就能更好地重现原件的形状以及参数。而在进行具体的测量工作时，则要根据实际情况选择偏重于测量的精度还是测量的速度，将二者之间的关系处理妥当。
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