西门子数控主板代理商
西门子数控主板代理商介绍由上海庆惜自动化设备有限公司三十年来，西门子凭借在数控系统及驱动产品方面的思考与深厚积累，不断制造出机床产品的典范之作，为自动化应用提供了日趋的技术支持。SINUMERIK 不仅意味着一系列数控产品，其力度在于生产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统，其构成只需很少的部件。它具有高度的模块化、开放性以及规范化的结构，适于操作、编程和监控。
西门子数控系统技术特征
1. SINUMERIK 802D
与德国同步的新技术SINUMERIK 802D将NCK、PLC、HMI集成一体，通过PROFIBUS连接各部件SIMODRIVE 611U 数字驱动系统。可控制4个进给轴、上个数字或模拟主轴；集成大量CNC功能；提供编程模拟及图形循环支持功能，PC卡备份数据，可实现一次编程批量安装。
2. SINUMERIK 840D
SINUMERIK 840D 是西门子数控产品的突出代表。于20世纪90年代推出。它保持西门子前两代系统SINUMERIK 880和840C的三CPU结构：人机通信CPU（MMC-CPU）、数字控制CPU（NC-CPU）和可编程逻辑控制器CPU（PLC-CPU）。三部分在功能上既相互分工，又互为支持。它在复杂的系统平台上，通过系统设定而适于各种控制技术。840D 与SINUMERIK 611 数字驱支系统和 SIMATIC S7 可编程控制器一起，构成全数字控制系统，它适于各种复杂加工任务的控制，具有优于其它系统的动态品质和控制精度。标准控制系统的特征是具有大量的控制功能，如钻削、车削、铣削、磨削以及特殊控制，这些功能在使用中不会有任何相互影响。由于开放的结构，这个完整的系统也适于其它技术如剪切、冲压和激光加工等。
SINUMERIK 840D 的突出之处在于其不断扩展的特性：
1).NC现在包括神经网络，其自学，自优化系统使系统的调整时间大为缩短。精调也可按机床用户的要求简单自动地进行。
2).交互式编程是操作简单但功能强大的编辑工具，它给操作人员极大的自由度使零件设计到工件成形的时间大幅度缩短。
3).为便于 PLC编程，开发了S7-HiGraph点阵图形辅助编程工具，用于快速、简单的机械运动及时序的逻辑设计。
4).全新的AUTOTURN软件使车削工件的编程大幅度简化，加工计划也可简单的通过按键生成。
5).在SINUMERIK 840D 和 SIMODRIVE 611 的基础上，只需少的硬件和软件投资，即可生成易于使用的仿形数字化系统。
3. SINUMERIK 810D
SINUMERIK 810D 是一个全数字化构造的控制器，高集成数字化数控系统，可将CNC和驱动系统集成在一块板子上；可控制5轴或4个进给轴和1个主轴；可实现4轴线性插补；采有SIMATIC S7-300家族紧凑I/O模块；高速加工中的综合运动控制；提供机械扰动补偿等。
西门子是一个
每个都有各种不同的产品，像西门子有继电器、触摸屏、变频等元器件，一个控制系统可以有很多种的元器件组成。个人认为西门子PLC质量不错，但价格比较昂贵，变频很垃圾。在工控系统当中，很少见到整个系统都是西门子的产品的。如果你问的西门子控制系统主要是指西门子PLC控制的系统的话，那西门子PLC确实好，结实耐用，功能强大。但就是贵。
西门子系统的介入，可以说完全打乱了我以前调试的方法，因西门子系统是在windows平台下工作，与发那科系统完全的不同，开始工厂派人去西家进行培训，去培训当时在工厂是好差事，我们这些苦苦工作一线的根本没机会。那些培训回来的人带回来大本的学资料。可是技术当时是封锁状态。资料到了他们手里基本上都被收起来了，次调试，西家还是派人员来现场帮忙。我也只能远远看这一个个界面的切换，一个个功能的调试。基本不懂也不敢问西家的人员，因为不懂根本无从问起，正在这时有朋友告诉我一个网址，可以学西门子系统。那时网络也不很熟悉。有空很陌生的到网吧上网。开始进入网站向大家学与同行交流。从那时起开始了西门子系统全新的了解，学到了东西回工厂，开始了解一个个陌生界面都是什么功能什么作用，开始懂得了调试的简单方式方法不懂了再交流，反反复复终于对西门子系统有了简单的认识。要再想深入了解，就要实地出现场了。工厂当时西门子系统是新事物，我是接触不到的，所以只能大家下班后一个人打开设备一个个界面的谨慎从熟悉开始到功能简单测试，每次测试后都恢复原状。时间长了对西门子系统便有了基本认识，然后再到网上发帖交流，周而复始，有我学系统的事情被发现了，从此就不让我在工厂工作改为派我不断的出差调试，本来让我出差是为了阻止让我对新系统的深入接触学，事与愿违，一次次出差的实践，反而更加让我对系统有了深入的了解。因为我身后还有网站可以随时交流，那个时候无论到哪出差，网吧就成了我必经之路。
过了这多年，西门子系统已经接触多种型号，也很多年了，想起那段了历史，要感谢我身后一直伴随我工作的那个网站：西门子技术论坛！
1、引言
西门子数控系统在国内的市场占有率虽然不多，但精度高，功能强大，代表着高端数控系统的发展趋势。以前，我们对这款数控认识较少，工厂中购进的设备很少采用西门子系统，操作者只是在书本上了解其性能和优势，没有实质性的培训和接触，更谈不上经验积累和人才储备。随着数控机床的快速发展，很多中高端数控车床和加工中心，都配备了西门子840D数控系统，在实际使用中均表现不错，完全可以满足生产需要。操作者经过培训和自身努力，基本掌握了系统的编程与操作，一些高级功能还有待我们去学和摸索。
2、 性能优势与学应用
西门子数控系统的大优势是开放式设计，主要表现在人机界面、PLC和NC三个方面。系统新增多种插补功能，为不同的机床厂家和用户提供更多的技术支持。近年来，的机床制造产业取得了长足的进步，对数控系统的开放性提出了更高的要求。840D 系统以工业PC机为硬件平台，融入很多实用的计算机功能， CAD、CAM软件与数控系统结合，集产品造型、自动编程、模拟加工于一体；真正做到了智能化控制。另外，西门子还为其合作伙伴预留了数据接口和内存空间，机床制造厂可以根据客户的需求，量身定做特殊的功能和服务，为不同领域的制造企业提供高效实用的工业解决方案，终实现数控机床的交钥匙工程。
和创新
数控主板一直是西门子公司的核心价值观， 过去，西门子数控系统在国内的市场份额较小，主要原因是其设计思路和电网要求按照欧洲标准，不适应用户现有的加工环境。使用过程中经常出现报警和停机现象，现在，西门子公司做了许多改进，将其的技术和理念融入机床工具业，简化了温度和电压报警，取消了能量反馈，系统抗干扰能力大幅加强，故障明显减少，802D/828D/840D三种有代表性的西门子数控系统，在市场上具有很好的发展势头。其中840D属于西门子系统，开放式设计，允许机床厂家进行二次开发，针对用户产品加工的特点，增设一些功能，有着很好的市场前景。
数控系统性能的高低主要体现在控制器上，驱动和电机没有太大的差别。系统的结构和基本功能是一样的，升级系统主要是更新软件。学西门子数控应该以编程为主，突出数控坐标系原理和基础编程的格式，西门子系统可谓博大精深，我们使用的只是一些基本功能，核心的东西掌握在系统开发商和机床厂家手中。数控系统发展到，经历了5次更新换代，其自身功能已经比较完善，认真研究一下，会发现有很多功能和指令，我们还没有真正的认识和掌握。宏程序作为一种变量编程，类似于计算机的高级语言，给用户提供了二次开发的平台。只要是有规律的特征曲面，加工变量之间能够建立方程式和逻辑推理关系，都可以使用宏程序，相同或类似的一组加工特征，只需做出一个，就可以使用旋转和平移、缩放功能做出另外几个，缩短程序，节省时间，而机床执行宏程序比CAM软件生成的程序更快捷,反应更迅速,数控系统自带的循环功能，平移、比例、旋转、子程序重复调用，刀具半径补偿等一些高级编程功能都有着自己的独到之处，运用好了，可以取得事半功倍的效果。与其他数控系统相比，西门子的宏程序可谓博大精深，很多人对其不熟悉、学起来不好入门，往往误以为深不可测，渐渐对其失去了兴趣，为此错过了一条很好的编程途径。吴工强调，西门子系统的长处是计算机语句编程，参数设置、变量定义、条件比较和逻辑运算，这些都是宏程序的精髓。不经过培训，短时间内很难掌握。相比之下，如果曲面的数学方程过于复杂，此时可借助于编程软件，正确建模后选择合理的刀具路径自动生成加工程序，实践验证，宏程序和自动编程的优缺点正好互补，如果在加工中综合运用这两种方法来编程，则可以起到事半功倍的效果。为此，我们要学这方面的知识。以此次培训为契机，搜集资料，积累经验，加强现有工艺技术人员和数控人员的培训力度。为以后引进高精数控设备做好准备。
使用过程中应该注意的问题
数控机床使用过程中应注意的安全问题，随着高速加工的普及应用，数控机床的快进速度已从80年代的4米/分钟提高到到现在的12米/分钟，机床结构也从敞开型向封闭型转变。一旦由于编程和操作失误，操作者往往来不及按下急停按钮，刀具已经与工件或夹具相撞。加工前必须进行程序模拟和仿真加工，数控加工中，需要考虑的因素很多，那个环节出现问题，都会造成严重的后果。为避免出现机床损伤和人身事故，在编程和操作时应注意下面的一些细节。
1）、编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。这一点非常重要，从理论上讲，工件坐标系原点可以设在机床和工件的任何地方，只要此点与机床坐标系原点具有正确的位置关系即可。但在实际加工中，如果我们将工件坐标系原点设置在工作台平面上，万一系统加载刀补失效，当出现坐标值为零或接近零的插补指令时，刀具将撞向工作台，很容易造成责任事故。
2）、编程中养成严谨的小数点输入惯。有些西门子系统，当省略小数点时，则输入值被视为小设定单位（微米），此时，程序中的坐标值都会缩小一千倍，后果可想而知。所以，编程员在处理程序时，对小数点等一些细节要格外关注。应在编程整数后面，也加上小数点。为了使小数点更加醒目，有必要把孤立的小数点写成“.0”的形式。这样做，对某类系统是多余的，但养成惯后，就不会因为小数点失误而造成安全事故。
3）、加工中心在调整刀具长度补偿时，应保证其偏置值为负值。此时，万一刀具长度补偿被疏漏，刀具向远离工件的方向移动，直至程报警。加工中心X、Y轴的基准点在主轴中心线上，是一个固定不变的位置。但是，Z轴的基准点是可以浮动的，如果设置在主轴端面，当指令为零时，主轴将到达坐标系的零位置。此时，主轴上的刀具将与工件或工作台相撞，如果 Z轴上的基准点设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动，也不会与工件发生干涉。
4）、正确运用系统内置的模拟和仿真功能，在数控机床操作中，大约2/3的撞车事故发生在首件加工和程序调试阶段。尤其是换刀动作和快速进给时，要做到全神贯注，目不转睛。事故原因有很多，计算错误、指令误写、校对不正确等一些细节都有可能引发事故。必须进行空运行和样件加工，在调试过程中及时发现和纠正错误。试车后，方可锁定程序，批量加工。
4、结语
再好的数控系统，也是人来操纵的，所以要提高效率，就要培养高素质的技术人员和操作员工。数控人员一定要养成严谨的职业惯，严格遵守程序格式和操作规程，提高安全意识，杜绝事故隐患，合理有效的提高机床效率和加工精度。
