阀门铸件的种类非常繁多，同时铸件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。为确保质量及安全阀门铸件试验机具有非常重要的意义，该设备可以用于金属、非金属材料之拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加剪切附具可做剪切试验。阀门铸件试验机配以种类繁多的附具，还可用于型材和构件的力学性能试验。在试样变形大，试验速度快的铸件、铸铁、碳素钢等材料试验领域，具有非常广泛的应用。
参考标准：
阀门铸件试验机按照GB/T13927-92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门的试验与检测》等标准，参照国际标准ISO5208《工业用阀门的压力试验》和美国石油学会标准API1598《阀门检验和试验》的标准规范要求而研制。
阀门铸件试验机-产品特点：
1、设备选用锐玛特气动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控,采用美国SSI传感器可实现压力的采集。
2、技术，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
3、所有承压零件都采用国际的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
4、使用通径：DN50-150mm
5、压力测试范围：0—5Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。
6、进行气密性测试，整台夹紧机构可沉到水中。观察冒泡判断阀门的泄露情况。
7、可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。
8、可实现分阶段试验压力。
9、分阶段保压过程试验时间可自动倒计时，时间结束提醒。
10、可实现分阶段到一定压力自动停止增压。
11、试验完毕可以打印中英文试验报告，可以保存excel表格数据。
12、可实现阀门流量测试，管路中间配有流量测试仪，可实现流量的累积测试，瞬时测试。
传感器校正方法：
1、力量值校正：
进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始,取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座,记录计算机显示力量值,并计算与标准重量砝码之差,误差应不出±1%。
2、速度校正：
（1）首先记录铸铁修补胶拉力试验机机台横担之初始位置,在控制面板上选择速度值（使用标准直钢尺量测横担行程）。
（2）起动机台的同时电子秒表开始计时一分钟,秒表到达时间的同时按下机台停止键,根据秒表的时间,记录横担行程值即为每分钟之速（1mm/min）,观察横担行程值与直钢尺之差,并计算横担行程误差值,应不出±1%。
日常维护：
1、阀门铸件试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
2、控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
3、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。
4、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：
a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定；
b.移动横梁两端各6只螺丝；
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行)；
5、根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：
a.丝杆与机座结合处，以100号油润滑；
b.丝杆驱动链条以黄油润滑；
c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑；
ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
6、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
附件配置：
1、龙门双柱式。
2、高精度传感器一只
3、高精度光电自动跟踪器
4、试验机软件具有自动计算、存储、对比等功能
5、齿轮减速一体电机
6、高精度军工企业生产丝杆
7、同步带轮传动、无噪音、无震动、运行平稳
8、试验夹具
9、电脑，惠普彩色打印机。
阀门铸件试验机-检修
检修方法分为：测试修，小修，大修，每一个星期做一次测试修，测试修主要是进行测试，测试方法为：测试一下以前的一个工件，除去上次试验测试误差，然后看误差是，进行各个容易松的地方，进行锁紧，然后测试尽可能把误差降到小。小修：也就保养，就是对设备各个地方进行检测和测试，清理各个地方异物，测量为的是下次大修做准备。大修：是根据近观察，和小修测量进行磨损比较大的零件换或者修复。
阀门铸件试验机采用台湾交流变频电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、速、过载等保护装置。更加人性化的设置，赢得了老客户的青睐和好评。
