LIT电动精小型单座、套筒调节阀
一、慨述
１．产品的功能、用途
LIT智能型电子式电动精小型单座、套筒调节阀(简称智能型电子式精小型调节阀)是电动单元组合仪表 中的执行单元。它接受来自调节仪表及计算机等单元的电信号或操作单元的手控信号，并根据此信号的大小来自动 控制阀的开度，从而达到对温度、压力、液面、流量等的调节。
２．适用范围
适用于一般流体介质的工艺过程控制，可广泛用于发电、冶金、石油、化工、轻工业等工业部门。
二、结构和工作原理
2.1、结构特点
智能型电子式电动精小型单型单座调节阀由 3610L 系列智能型直行程电子式执行器和 JP 型低流阻直通单座阀 组成。智能型电子式电动精小型套筒调节阀由 3610L 系列智能型直行程电子式电动执行器和 JM 型低流阻直通套筒阀 组成。
控制器部分接受输入信号（DC4～20mA 或 DC0～10V ）和来自开度检测部分的开度信号相比较放大，向消除其 差值的方向驱动并控制可逆电机。
可逆电机的旋转通过驱动皮带传给被动皮带轮，被动皮带轮和输出轴用梯形螺纹连接，被动轮的旋转使输出轴
靠止转销限定向上或向下移动。输出轴的移动通过反馈机构的齿轮传动传给精密电位器，精密电位器的开度信号反 馈给控制器部分，输入信号和开度信号偏差消除时控制器令电机停止转动。
调节机构 由阀体配用不同结构型式的阀盖（普通型和散热片型）形成两种调节机构，用于不同的温度范围。按公称压力可分为PN16 、40 、64 三种。
按阀芯结构可分为直线特性和等百分比特性两种
1) 单座阀与套筒阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯、套筒（套筒阀）、阀座等零件组成。如图1
单座阀 套筒阀 图1
－１
2.2、主要零件材料
阀体、阀盖：HT20O 、ZG230-450 、ZG1Gr18Ni9； 特材：316 、316L 、C4 、TA3；
阀 内 件：1Grl8Ni9 特材：316 、316L 、C4 、TA3 等合金；
填 料：PTFE （F 4）、柔性石墨；
垫 片：橡胶石棉板、1Grl8Ni9 柔性石墨缠绕垫。
2.3、工作原理
调节阀与被调介质直接接触，由于阀芯运动，改变了阀芯与阀座间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，从而改变了流经调节机构介质的流量，达到了对工艺参数的调节。
智能型电子式精小型调节阀
智能型电子式精小型调节阀是由 SKZ 系列智能型电子式电动执行器通过支架与单座、套筒调节阀连接在一起所 组成。当输入端无信号时，执行器稳定在预选的零位，调节阀处于全开或全闭的位置，执行器的输出轴通过开合螺 母与调节阀的阀杆相连。当输入端有信号时输出轴即通过输入信号按一定比例处在一定的位置，调节阀即处于所需 开度，从而达到了调节和控制的目的。电动调节阀分为电开式和电闭式两种。通过选择电子式电动执行器的正、反 作用开关来实现电开式和电闭式调节。
三、规格技术参数及主要技术性能指标
3．1、．LIT 智能型电子式精小型调节阀的规格和主要技术参数（见表１） 表１
公称
通径
20
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
额定流量系数
直线
1.8
2.8
4.4
6.9
11
17.6
27.5
44
69
110
176
275
360
544
1100
1600
2400
等百分比
1.6
2.5
4
6.3
10
16
25
40
63
100
160
250
320
484
1000
1760
2200
额定行程
16
25
40
60
100
公称压力PN
16、40、64
固有流量特性
直线、等百分比
固有可调比
50：1
输入信号mA
DC 4-20mA或DC 1-5V
相对湿度
95%以下
电源电压
AC 220V 50Hz
允许环境温度℃
-10～+60
介质温度℃
-20～+200、-40～+250、-40～+450、-60～+450
3．2、LIT 智能型电子式精小型调节阀的主要性能参数
基本误差
±2.5%
回差
1.0%
死区
3.0%
泄露量
单阀座：10-4 ×阀的额定容量 双阀座：10-3 ×阀的额定容量
额定行程偏差
实测行程≥额定行程
额定流量系数偏差
±10%
固有流量特性
斜率±30%
四、产品外形尺寸
4．１、产品外型尺寸（见图２及表３）
图２ LIT智能型电子式精小型单座套筒调节阀
表３LIT智能型电子式精小型单座套筒调节阀外型尺寸mm
公称 通径 DN
配套电动执行器型号
H1
H2
ФD
H3
L
Ｈ
普通型
散热片型
PN16
PN40
PN64
PN16
PN40
PN64
单座阀
套筒阀
单座阀
套筒阀
20
361LS（X）A-08
65
205
225
100
181
194
206
581
－
702
－
25
361LS（X）A-20
70
205
225
130
184
197
210
597
597
713
713
40
361LS（X）A-30
85
260
255
158
222
235
251
743.5
742
859
861
50
90
163
254
267
286
754
754
878
878
65
361LS（X）B-50
（VM-25）
110
100
260
255
194
276
292
311
873
863
1050
1040
80
110
202
298
317
337
(800
(800)
(1026)
(1026)
100
130
125
212
352
368
394
913
916
1093
1092
150
361LS（X）B-99
（VM-25）
180
170
380
310
250
451
473
508
(900)
(900)
(1126)
(1126)
200
225
317
600
600
650
1268
1268
1478
1477
250
361LS（X）B-160
（IMKD60）
240
400
355
340
730
730
775
(1048)
(1048)
(1274)
(1274)
300
280
380
770
800
1080
1080
1300
1300
350
308
408
889
（1654）））)）
(1654)
(1800)
(1800)
注: LIT型小公称通径为 25mm
4.2、法兰连接尺寸
本产品的法兰连接尺寸符合有关标准的规定，公称压力为1.6MPa 的产品。公称压力为4.OMPa公称压力 6.4MPa 的产品法兰尺寸符合 JB79.2-94《 凹凸面整体钢制法兰》的规定。详细数据 见表 4-6 和图 3 图 4 。
图3 铸铁法兰
－４－
表4 PN16( 1.6MPa ) 铸钢法兰mm
公称通径
法兰
法兰密封面
螺栓螺纹及通孔
D
D1
b
Dm
d
f
Tn
d0
N（个）
20
105
75
14
42
58
2
M12
13.5
4
25
115
85
14
49
68
2
M12
13.5
4
40
150
110
16
68
88
3
M16
17.5
4
50
165
125
16
80
102
3
M16
17.5
4
65
185
145
18
95
122
3
M16
17.5
4
80
200
160
20
114
133
3
M16
17.5
8
100
220
180
20
136
158
3
M16
17.5
8
150
285
240
24
190
212
3
M20
22
8
200
340
295
26
246
268
3
M20
22
12
250
405
355
30
320
4
M24
26
12
300
460
410
30
375
4
M24
26
12
350
520
470
34
435
4
M24
26
16
图4 铸钢法兰
表5 PN40( 4.0MPa ) 铸钢法兰mm
公称 通径
法兰
螺栓螺纹及通孔
D
K
b
N
d
Y
f
f1
Th
d0
n(qt)
20
105
75
16
44
56
51
2
3
M12
14
4
25
115
85
16
53
65
58
3
3
M12
14
4
40
150
110
18
70
84
76
3
3
M16
18
4
50
165
125
20
84
99
88
3
3
M16
18
4
65
185
145
22
103
118
110
3
3
M16
18
8
80
200
160
24
120
132
121
3
3
M16
18
8
100
235
190
24
140
156
150
3
3.5
M20
22
8
150
300
250
28
192
211
204
3
3.5
M24
26
8
200
375
320
34
254
284
260
3
3.5
M27
30
12
250
450
385
42
345
313
4
4.5
M30
34
12
300
515
450
46
408
364
4
5
M30
34
16
350
580
510
52
465
422
4
5
M33
36
16
表6 PN64( 6.4MPa ) 铸钢法兰mm
公称 通径
法兰
螺栓螺纹及通孔
D
K
b
N
d
Y
f
f1
Th
d0
n(qt)
20
125
90
20
56
68
51
2
4
M16
18
4
25
135
100
22
63
78
58
2
4
M16
18
4
40
165
125
24
84
95
76
3
4
M20
23
4
50
175
135
26
94
105
88
3
4
M20
23
4
65
200
160
28
115
130
110
3
4
M20
23
8
80
210
170
30
134
140
121
3
4
M20
23
8
100
250
200
32
153
168
150
3
4.5
M22
25
8
150
340
280
38
214
240
204
3
4.5
M30
34
8
200
405
345
44
274
300
260
3
4.5
M30
34
12
250
470
400
48
352
313
3
4.5
M33
36
12
300
530
460
54
412
364
4
5
M33
36
16
350
600
525
60
475
422
4
5
M36
41
16
五、其它应用数据
工作压力与温度的关系 根据工艺介质的大工作压力来选定调节阀的公称压力时，必须对照介质工作温度的条件。因为公称
表7 铸铁、铸钢调节阀的工作温度与大工作压力
铸铁牌号
基准温度℃
工作温度℃
HT200
120
200
250
公称压力 PN
强度试验压力 MPa
大工作压力 MPa
16
2.4
1.6
1.5
1.4
钢牌号
基准温度℃
工作温度℃
ZG230-450
200
250
300
350
400
425
435
445
ZG1Cr18Ni9
300
300
400
480
520
560
590
610
公称压力 PN
强度试验压力 MPa
大工作压力 MPa
16
2.4
1.6
1.4
1.25
1.1
1.0
0.9
0.8
0.75
40
6.0
4.0
3.6
3.2
2.8
2.5
2.2
2.0
1.9
64
9.6
6.4
5.6
5.0
4.5
4.0
3.6
3.2
3.0
注：l 工作温度为表中温度级之中间时，可采用内插法决定大工作力。
2 中主要零件所用材料的机械性能和温度极限低于表列材料时，此表不能使用。就是允许压差是否大 于大的工作压差。调节阀产品为了提高标准化，通用化，系列化的程度，执行机构和阀部件均有一套标准组合， 这种组合下规定的允许压差通常都能适用于一般工艺过程的工作压差条件。
1） 使用手持设定器能方便的设置执行器上、下限限幅值；
2） 使用手持设定器能方便地实现执行器的正反作用；
3） 改变位置定伴器接线端子板上④、⑤端子的接法，就能方便的选择输入信号断线情况下输出保持（④、⑤端子 不短接）、予置值为 0（④、⑤端子短接）；
4） 输入信号断线情况下，输出的予置值可在 0的范围内使用手持设定器予先设定。
2 ．安装调节阀体上应考虑以下方面：
1 ）安全：安装过程中人员和设备的安全。
2 ）控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特 性。进出口应尽量保证足够的直管段。
3 ）安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的 可能性。
4 ）调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀和旁路阀与调节阀配成阀组以适应设备连续操作的需要。维修 调节阀时用切断阀隔离，用旁路阀调节，下面图6 中四种调节阀组布置方式。
3 ．实地安装：安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪表设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点：
1 ）阀好正立垂直安装在管道上，阀自重较大和有震动场合应加支撑架。
2 ）阀体要避免因前后配管或设备的法兰严重不同轴而受到的过大的压力。
3 ）在初次开工前和停工检修后先冲洗配管系统后装调节阀，或在阀前安装过滤网。
4 ）务必按照阀体上介质流动方向的箭头安装调节阀。
六、维护、修理和常见故障的排除
1 ．智能型电子式电动执行器各组成部分应根据现场使用条件定期检查和调整。
2 ．阀的清洗 检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净，以免某些有腐蚀性或其
它伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时清除零部件外露表面的锈蚀。
3 ．阀的拆卸 为了对阀体零部件作检查以决定修理和更换的范围，首先应把执行机构和阀完全打开。拆卸时必须保护好经过精密
加工的如阀芯、阀座、阀杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用低。拆卸阀座应用 工具。
4 ．主要零部件的检修 阀芯的截流表面以及阀芯和阀座，阀芯和套筒的密封面如有小的锈斑和磨损，尚可用一般的机械加工和研磨的方法
来修理，如损坏严重，则必须更换新的零件，修理时要求保证好阀芯和阀座，阀芯和套筒的同轴度。阀杆的密封表面损 坏只能更换新的零件。
5 ．常见故障（见表8 ) 表8
常见故障状态
故障产生原因
电机不动作
1 ．电源没接入
2 ．断线或接线柱接线脱落
3 ．电源电压不同、偏低
4 ．力矩保护动作
5 ．输入信号不同
阀不动作
1 ．阀芯与衬套或阀座卡死
2 ．阀芯脱落、阀杆弯曲或折断
手持设定器的数码管不亮
没有输入电压
在自动调节过程中停止
1 ．在过大负荷下载起动
2 ．阀体进入异物
3 ．填料过紧
手动操作费劲
1 ．填料过紧
2 ．阀内部产生故障
阀位反馈信号没有显示
阀位反馈信号接线柱的接触不良或断线
到达极限位置电机不停止转动
1 ．设定极限位置的调整凸轮不良
2 ．限位开关产生故障
调节灵敏度降低，电机转矩减小
电机的电压不足电源的电压偏低或不同
调节阀在任何开度都振荡
1 ．支撑不稳
2 ．附近有震动源
3 ．阀芯与衬套磨损
调节阀动作迟钝
1 ．阀体内有泥浆或粘性大的介质产生堵塞或结焦现象
2 ．四氟填料硬化变质
阀达不到全闭位置
1 ．介质压力太大，执行机构输出力不够
2 ．阀体内有异物
阀在全闭时泄漏大
1 ．阀芯或阀座被腐蚀、磨损
2 ．阀座外圆的螺纹被腐蚀
填料及连接处泄漏
1 ．填料压盖没压紧
2 ．四氟填料老化变质
3 ．阀杆损坏
4 ．紧固六角螺母松弛
5 ．密封垫损坏
备件、易损件图样和清单
表10 垫片尺寸（PN16材料为石棉橡胶板）
公称通径DN
20
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
垫片内径
46
47
64
71
98
110
140
200
268
320
358
420
垫片外径
56
59
79
83
115
125
155
221
295
358
380
448
表11垫片尺寸（PN40 、64 材料为1 Grl8Ni9 、柔性石墨缠绕垫）
公称通径DN
20
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
垫片内径
46
49
69
73
101
111
140
207
281
320
358
420
垫片外径
56
59
79
83
115
125
155
221
295
358
380
448
注：PN40 、PN64，DN15O 、200 套筒阀垫片借用PN16 , DN150 、200 垫片。
2 ．填料
图7 DN20 ～50 聚四氟乙烯填料图
图8 DN65 ～200 聚四氟乙烯填料图
表12 DN65～200 填料尺寸
mm
参数
公称通径DN
ФD
Фd
Фd1
H
H1
H2
m
m
65～100
30
22
14
7
5.5
2.5
3.4
0.3
150～200
36
27
18
8
6
3
3.84
0.4
－２－
压力是在一定基准温度下，依据强度条件定出的，一旦工作温度过了基准温度，允许的大工作压力必定低于公 称压力，具体的两者关系见表7 所示。
A B C D B方式中调节阀可装在虚线位置图6
－8－
1. 垫片:阀体与阀盖连接处
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