沧州炼油厂焦化装置友力2000DCS控制系统 |
一、装置工艺控制要求 沧州炼油厂焦化装置为沧州炼油厂的套焦化处理装置,装置规模为年产150万吨的延迟焦化装置。要求DCS对主装置系统、压缩机系统和罐区系统进行整体集中操作和控制。系统的控制、监测点要求如下: (1) AI:434 (2) DI:128 (3) PI:16 (4) AO:120 (5) DO:16 在操作管理上有如下要求: (1) 主操作站(3台)要求放置在统一的集中操作室中;实施对主装置和罐区系统的显示、操作和控制。 (2) 压缩机的控制站和操作站放置在压缩机旁的机房中,而它与集中操作室相距300多米;要求与主控制系统连成统一的一套DCS系统。 (3) 所有的系统变量数据要进入厂级管理网络中。 (4) 罐区的控制由PLC作为现场智能I/O,而罐区的不可观测量由一台罐区计量计算机来获取,因此要求DCS系统与PLC和计量计算机互连,实现统一的操作和管理。 对DCS系统控制功能的要求如下: (1) 所有控制站的主机部分、I/O部分、实时通信网络部分等都要求全双冗余; (2) 系统的控制模块的结构对用户开放,用户可开发自己的功能模块; (3) 具有支持开发控制软件的平台。 (4) 具有其他DCS的通用功能。 二、 系统结构 根据装置工艺控制要求,沧州炼油厂焦化装置友力2000DCS系统由控制站4套、现场接口站1台,操作站4台、工程师站1台、网关机1台、手操操作台一套和实时双冗余通信系统所组成,其体系结构如图: 三、系统运行状态 沧州炼油厂焦化装置友力2000DCS系统自1999年3月投运一次,正常运行至今。用户反应良好。 四、系统特点 (1) 沧炼焦化装置友力2000DCS系统是套应用于焦化装置的国产化DCS系统; (2) DCS系统对整套装置进行全域控制,尤其是对压缩机的控制也采用DCS,这在国内外也是少有的;系统平稳运行,使友力2000DCS的可靠性得到了进一步的验证; (3) 通过现场接口站,使PLC、工控机、智能I/O(包括现场总线)进入友力2000DCS中成为可能; (4) 新版友力2000DCS系统的模拟量I/O板均采用智能控制处理器,所有的输出I/O板均自身带有输入校验功能; (5) 信号调理采用单路信号调理模块的形式并可在线更换,从而满足混合使用的要求,极大地提高了系统的可维护性能; (6) 将主操作室放置在300米以外,用双冗余光纤将两组双冗余的通信电缆连接起来,实现长 距离的实时通信和实时操作; (7) 网关机将DCS系统与工厂管理系统(WINDOWS NT,SQL SERVER)互连起来。 |