管材检测|小口径管材超声探伤系统

在航空、核能、舰船等方面都大量使用精密管材，这些管材工作在高温、高压、复杂载荷等十分苛刻的环境条件下，如果由于存在内在缺陷或缺陷扩展而失效，将会造成灾难性的严重后果。这些精密管材尤其是小口径薄壁管需要高灵敏度、高分辨力、高可靠性的无损检测特殊技术。探伤工艺技术比较复杂，涉及机械、电子、自动控制、计算机、无损检测等多学科的综合技术，设计不足将可能导致系统功能的失效和瘫痪。
硕德检测发展了定位技术，尽管在检测过程中被检管有不可避免的甩动，但在检的管材的局部与探头之间是定位的，这是保证准确可靠检测的重要手段；还发展了聚束横波探伤技术，采用特殊的超声频率10MHz的窄脉冲点聚焦探头，使得超声脉冲很窄、波束很细从而从空间和时间双重角度避免波的干涉，这是分辨细微缺陷的重要手段；还设计了专门的数字化探伤仪，使得探伤仪能够显示伤缺陷信号的细节，为精密探测提供了有效手段；还设计了探伤信号处理软件，可显示出管材上的缺陷分布情况及各个缺陷的严重程度；还发展了抗干扰技术，抑制了水泡干扰，有效地防止了误检。
硕德检测研制的数字化多功能精密管材探伤系统超声探伤和涡流探伤复合探伤功能，超声难以发现的缺陷如凹坑可由涡流法检出，两者相互补充。该系统由四大功能部分组成：由电机、三轮驱动器等组成传送管材的传送装置；由超声内外壁纵横向正反向水浸点聚焦探头组、涡流点式和穿过去探头组及其探头调节机构组成检测装置；由超声探伤仪、涡流探伤仪、工业PC机等组成检测系统；由PLC控制器、红外位置感应传感器、液位控制器等组成自动控制系统。
所研制的探伤系统已地应用于航空、潜艇、核电站用精密管材的无损检测。检测的管材范围很广：小到Ф6x0.6，大到Ф57x3.5，壁厚厚达6.4。不但能检测出严重的长裂纹缺陷，还能检测出轻微的点状和短线状缺陷，还能发现不同方向性的缺陷。实际发现了0.03mm深，开口2微米宽，与管表面呈60度角的微细缺陷。

系统特征：
1、本设备主要用于航天航空、核能用小口径金属薄壁管材超声水浸自动探伤，以保证这类用途对这些管材的严格的质量要求。
2、检测管材范围
管长：0.6～8米
管径（外径）：Ф6～Ф36
（可检测管材范围也可根据用户要求在Ф4～Ф160范围内进行特别设计）
3、探头：水浸点聚焦10MHz
4、检测灵敏度：可检测0.05x0.07x7，深x宽ｘ长：mm的人工缺陷。
5、能对管材进行内外壁上纵横向缺陷进行正反向的双向检测。
（也可根据用户要求增加测壁厚功能，检测管长方向上壁厚变化情况，精度0.01mm）
6、端部盲区：小于20mm
7、分辨率：能区分内壁缺陷和外壁缺陷
8、扫描时动态灵敏度跳动<2dB
9、检测过程自动进行，发现标缺陷时能自动报警。可选打标记、自动分选等功能。
10、检测速度：1米～5米／分钟可调
11、计算机自动记录并显示管长方向上缺陷分布和缺陷信号大小（缺陷严重程度）。计算机自动记录并显示管长方向上壁厚变化情况。
12、操作简便，检测可靠性高


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