西门子MM420变频器代理商西门子MM440变频器代理商

发布时间:2018-11-21

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上海国自化科技有限公司

系人 :黄工(/理)

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西门子模块 S71200 模拟量模块 6ES72324HD320XB0
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西门子交流器 3TB4022-0XP1 订货数据览
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西门子模块 S71200 数字量模块 6ES72211BF320XB0
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西门子 断路器 3RV2011-0DA15 电机保护 脱扣器 螺栓型 通断能力 横向辅助开关
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西门子模块 屏ART & ART LINE 666480BC113AX0
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西门子模块 屏 ART & ART LINE 666480BE113AX0
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西门子S7-200 ART  AQ01 6ES7288-5AQ01-0AA0 1路模拟量输出
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西门子S7-300 CPU 6ES7314-1AG14-0AB0
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西门子6ES7518-4AP00-0AB0 CPU
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西门子S7-200 ART  BA01 6ES7288-5BA01-0AA0 电池板
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西门子 伺服电机 1FL6042-1AF61-0AG1 带密封圈 与变频器兼容
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SINAMICS V90 西门子
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西门子 驱动器 6SL3210-5FE10-8UF0
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西门子 6EP1332-5BA10 调节电源输入输出
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西门子 控制单元 6SL3244-0BB12-1FA0
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西门子 GBB336.1E 风阀控制器
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西门子6BK1932-0BA00-0AA0 SIPLUS HCS3200 FAN分布式加热,
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西门子数控机床 6FC5370-7AA30-0AA1 SINUMERIK 828D
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西门子精致面板621242DC010AX0
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西门子6BK1942-0AA00-0AA0 机架及附件多容纳12个POM4220功率模块
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西门子SIMATIC STEP 7 基本版 V14 浮动 6ES78220AA040YA5
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西门子 CPU 314C-2PN/DP 6ES7314-6EH04-0AB0
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计算机集成制造
计算机集成制造(Computer Integrated Manufacturing System 简称CIMS)是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上,通过计算机技术把分散在产品设计制造中各种孤立的自动化子有机地集成起来,形成适用于多品种、小批量生产,实现整体效益的集成化和智能化制造。
中文名计算机集成制造简    称CIMS发展集成化体系结构六层所属行业计算机科学
当前,我国的CIMS已经改变为“现代集成制造(Contemporary Integrated Manufacturing)与现代集成制造(Contemporary Integrated Manufacturing System)”。它已在广度与深度上拓展了原CIM/CIMS的内涵。其中,“现代”的含义是计算机化、信息化、智能化。“集成”有更广泛的内容,它包括信息集成、集成及企业间集成等三个阶段的集成;企业活动中三要素及三流的集成;CIMS有关技术的集成及各类人员的集成等。CIMS不仅仅把技术和经营生产集成在一起,而且把人(人的思想、理念及智能)也集成在一起,使整个企业的工作流程、物流和信息流都保持通畅和相互有机联系,所以,CIMS是人、经营和技术三者集成的产物。

小型计算机集成制造小型计算机集成制造
 

分类

从生产工艺方面分,CIMS可大致分为离散型制造业、连续性制造业和混合型制造业三种;从体系结构
计算机集成制造CIMS的分关联计算机集成制造CIMS的分关联
来分,CIMS也可以分成集中性、分散性和混合型三种。

效益评价
CIMS是企业运作的一种手段,是一种战略思想的应用,其初期投资大,涉及面广,资金回笼周期长,短期内很难见到效益,因此在对CIMS作效益评价时不能单凭货币来衡量其效益,要多方面综合考虑其效益指标。所谓综合效益指CIMS对企业和社会所能带来的各种效益。可以从下面几个方面来理解:
(1) 应用CIMS了劳动生产力为企业带来的利润,为国民收入所做出的贡献。
(2) 应用CIMS了企业对市场的应变能力和抗风险能力,对企业实现经营战略所做出的贡献;企业市场竞争力,促进技术进步所作的贡献。
(3) 为整个企业员工素质和技术水平作的贡献。
(4) 为节约天然资源所做出的贡献。
(5) 通过应用和推广CIMS技术,为产业结构,发展新产业,造市场上的竞争力所作的贡献。
 
体系结构
编辑
CIMS体系结构是用来描述研究对象整个的各个部分和各个方面的相互关系和层次结构,从大理论角度研究,将整个研究对象分为几个子,各个子相对自治、分布存在、并发运行和驱动等。我们可以从功能结构和逻辑结构来认识CIMS体系结构。从功能层方面分析,CIMS大致可以分为六层:生产/制造,硬事务处理,技术设计,软事务处理,信息服务,决策。

 
制造技术
(AMT-Advanced Manufacturing Technology)
嵌入式计算机集成制造嵌入式计算机集成制造

收机械、电子、信息、材料、能源和现代等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、、销售、使用、服务的制造全,以实现、、低耗、清洁、灵活的生产,并取得技术经济效果的制造技术的称。
 
敏捷制造
(AM-Agile Manufacturing)
敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础,选择合作者组成虚拟公司,分工合作,为同一目标共同努力来增强整体竞争能力,对用户需求作出快速反应,以用户的需要。
 
虚拟制造
(VM-Virtual Manufacturing)
虚拟制造利用信息技术、技术、计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造进行的,以发现制造中可能出现的问题,在产品实际生产前就采取预防措施,从而达到产品一次性制造,来达到成本、缩短产品周期,增强产品竞争力的目的。
 
并行工程
(CE-Concurrent Engineering)
并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关(包括制造和支持)的。它要求产品人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素,包括、成本、进度计划和用户要求,并行工程的发展为虚拟制造技术的诞生创造了条件,虚拟制造技术将是以并行工程为基础的,并行工程的进一步发展就是虚拟制造技术。
在探讨现代集成制造技术未来发展趋势之前,首先应该了解一下,当前现代制造业和制造企业的特征,它们是推动现代制造技术发展的内存动力。
 
发展趋势
以信息技术的发展为支持,以制造业市场需求和增强企业竞争力为目的,现代集成制造技术未来将突出以下八个方面的发展趋势。
 
发展核心
未来,“数字化”将势不可当。“数字化”不仅是“信息化”发展的核心,而且也是制造技术发展的核心。信息的“数字化”处理同“模拟化”处理相比,有着3个不可比拟的优点:信息,信息,信息容量大。
数字化制造就是指制造领域的数字化,它是制造技术、计算机技术、网络技术与科学的交叉、融和、发展与应用的结果,也是制造企业、制造与生产、生产不断实现数字化的必然趋势。
它包含了三大部分:以设计为中心的数字制造,以控制为中心的数字制造和以为中心的数字制造。
对制造设备而言,其控制参数均为数字化。对制造企业而言,各种信息(如图形、数据、知识、技能等等)均以数字形式,通过网络,在企业内传递,以便根据市场信息,迅速收料信息,在虚拟现实、快速原型、数据库、多媒体等多种数字化技术的支持下,对产品信息、工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组,实现对产品设计和产品功能的,对加工与生产组织的,或完成原型制造,从而实现生产的快速重组与对市场的快速响应,以客户化要求。对全球制造业而言,用户借助网络发布信息,各类企业通过网络,根据需求,应用电子商务,实现优势互补,形成动态联盟,迅速协同设计与制造出相应的产品。这样,在数字制造下,在广泛领域乃至跨地区、跨国界形成一个数字化组成的网,企业、车间、设备、员工、经销商乃至有关市场均可成为网上的一个“结点”,在研究、设计、制造、销售、服务的中,彼此交互,围绕产品所赋予的数字信息,成为驱动制造业活动的活跃的因素。
 
发展关键
所谓“精密化”,一方面是指对产品、零件的精度要求越来越高,另一方面是指对产品、零件的加工精度要求越来越高。 “精”是指加工精度及其发展,精密加工,细微加工,纳米加工,如此等等。
 
发展焦点
“极”就是极端条件,就是指在极端条件下工作的或者有极端要求的产品,从而也是指这类产品的制造技术有“极”的要求。在高温、高压、高湿、强磁场、强腐蚀等等条件下工作的,或有高硬度、大弹性等等要求的,或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的。显然,这些产品都是科技前沿的产品。其中就是“微机电(MEMS)”。可以说,“极”是前沿科技或前沿科技产品发展的一个焦点。
 
发展前提
这是所讲的“自动化”就是减轻人的劳动,强化、延伸、取代人的有关劳动的技术或手段。自动化是伴随有关机械或工具来实现的。可以说,机械是一切技术的载体,也是自动化技术的载体。
“自动化”从自动控制、自动调节、自动补偿、自动辨识等发展到自学、自组织、自、自修复等更高的自动化水平;而且自动控制的内涵与水平已远非昔比,从控制理论、控制技术、控制、控制元件,都有着极大的发展。制造业发展的自动化不但极大地解放了人的体力劳动,而且更为关键的是有效地了脑力劳动,解放了人的部分的脑力劳动。因此,自动化将是现代集成制造技术发展的前提条件。
 
发展
“集成化”,一是技术的集成,二是的集成,三是技术与的集成;其本质是知识的集成,亦即知识形式的集成。如前所述,现代集成制造技术就是制造技术、信息技术、科学与有关科学技术的集成。“集成”就是“交叉”,就是“杂交”,就是取人之长,补己之短。
“集成化”主要指:
(1)、现代技术的集成。机电一体化是个典型,它是高技术装备的基础,如微电子制造装备,信息化、网络化产品及配套设备,仪器、仪表、、生物、环保等高技术设备。
(2)、加工技术的集成、特种加工技术及其装备是个典型,如增材制造(即快速原型)、激光加工、高能束加工、电加工等等。
(3)、企业集成,即的集成,包括生产信息、功能、的集成;包括生产的集成。全寿命周期的集成;也包括企业内部的集成,企业外部的集成。
 
发展道路
“网络化”是现代集成制造技术发展的必由之路,制造业走向整体化、有序化,这同人类社会发展是同步的。制造技术的网络化是由两个因素决定的:一是生产组织变革的需要,二是生产技术发展的可能。这是因为制造业在市场竞争中,面临多方的压力:采购成本不断,产品更新速度加快,市场需求不断变化,客户定单生产迅速发展,全球制造所带来的冲击日益加强等等;企业要避免生产组织所带来的一系列问题,必须在生产组织上实行某种深刻的变革。这种变革体现在两方面:一方面利用网络,在产品设计、制造与生产等活动乃至企业整个业务流程中充分享用有关资源,即快速调集、有机整合与利用有关制造资源;与此同时,这必然制造与组织的分散化网络化,使企业必须集中力量在自己有竞争力的核心业务上。科学技术特别是计算机技术、网络技术的发展,使得生产技术发展到可以使这种变革的需要成为可能。
 
智能化
制造技术的智能化是制造技术发展的前景。智能化制造的基础是智能制造,智能制造既是智能和技术的集成而形成的应用,也是智能制造的载体。与的制造相比,智能制造具有以下特点:1、人机一体化;2、自律能力;3、自组织与柔性;4、学能力与自我能力;5、在未来,具有更的类人思维的能力。
制造技术的智能化突出了在制造诸环节中,以一种高度柔性与集成的,借助计算机模拟的人类的智能活动,进行分析、判断、推理、构思和决策,取代或延伸制造中人的部分脑力劳动。同时,收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类的制造智能。尽管智能化制造道路还很漫长,但是必将成为未来制造业的主要生产。
 
绿色
“绿色”是从保护领域中引用来的。人类社会的发展必将走向人类社会与自然界的。人与人类社会本质上也是自然的一个部分,部分不能脱离整体,更不能对抗与破环整体。因此,人类必须从各方面人与人类社会同自然界一致,制造技术也不能例外。
制造业的产品从构思开始,到设计阶段、制造阶段、销售阶段、使用与阶段,直到回收阶段、再制造各阶段,都必须充分计及保护。所谓保护是广义的,不仅要保护自然,还要保护社会、生产,还要保护生产者的身心健康。在此前提与内涵下,还必须制造出价廉、物美、供货期短、售后服务好的产品。作为“绿色”制造,产品还必须在一定程度上是品,以与用户的生产、工作、生活相适应,给人以高尚的精神,体现着文明、精神文明与文明的高度。每发展与采用一项新技术时,应站在哲学高度,慎思“塞翁得马,安知非祸”,即必须充分考虑可发展,计及文明。制造必然要走向“绿色”制造。
 

在制造业向全球化、网络化、集成化和智能化发展的中,化技术(STEP、EDI和P-LIB等)已显得愈来愈重要。它是信息集成、功能集成、集成和企业集成的基础。
 
刊物名称
 
概述
《计算机集成制造》是中文月刊,外文名Computer Integrated Manufacturing Systems,期刊号ISSN l006-5911。
《计算机集成制造》月刊1995年创刊。为863高技术研究发展计划CIMS主题公开出版的惟一级学术刊物,由CIMS主题和兵器工业集团公司第210研究所共同主办。其宗旨是交流国内外CIMS研究、和应用的信息,推动和促进CIMS的发展。主要报道国内外有关发展计算机集成制造的政策措施、重点、趋势、科技成果、科研动态、推广应用、产品和学术活动等内容。设有综述、论文、、企业实践和动态信息等栏目。
《计算机集成制造》为大16开本,国内行。
作为制造领域的性学术期刊,《计算机集成制造》能较、直接地反映我国863计划CIMS主题的研究和应用水平,主题的任何重大技术动向及其进展,均能在CIMS期刊中有所报道,所发表的文章学术价值高,影响力大,被广大读者大量参考和引用,具有国内CIMS领域学术水平的性和其他期刊不可替代的地位和作用。
《计算机集成制造》在学术上注重前瞻性、创新性、性和完整性,应用上注重指导性和实用性,实现了学术研究和工程应用的结合。很多文章不仅有理论研究,而且有实践中的验证,反之,使CIMS的科学研究成果用于指导实践,而且能以CIMS工程应用的实践来促进CIMS理论研究的发展。对CIMS的研究和具有重要的参考价值。应用人员在研究同类CIMS工程时,往往首先要翻阅CIMS期刊的相关文献,参考有关案例,对科研人员的工作起到了一定的促进作用。
CIMS期刊拥有审稿300多人,均为博导、教授或具有博士的副教授,甚至工程士,其中博导比例达40%。作者绝大多数是国内高水平的、有实力的研究单位中具有博士的、CIMS领域的研究人员和组织者,各种项目资助的论文平均占90%以上。文章中的学术内容充分反映了CIMS领域的新研究水平、应用成果与宝贵。
 
读者对象
《计算机集成制造》主要读者群是国内从事制造技术研究与应用的高等校的师生和科研所、企业等的科研人员。
 
收录情况
《计算机集成制造》还被期刊网、万方数字化期刊网络版和《学术期刊(光盘版)》、《科学引文数据库》、《学术期刊文摘》等国内文摘刊物和数据库收录。
 
栏目设置
论文、、作者须知、动态信息。
 
投稿须知
1、来稿要求论点明确、数据可靠、逻辑严密、文字精炼,每篇论文必须包括题目、作者姓名、作者单位、单位所在地及邮政编码、摘要和关键词、正文、参考文献和作者及通讯作者(一般为导师)简介(包括姓名、性别、职称、出生年月、所获、主要从事的工作和研究方向),在文稿的首页地脚处注明论文属何项目、何(编号)资助,没有的不注明。
  2、论文摘要尽量写成报道性文摘,包括目的、、结果、结论4方面内容(100字左右),应具有性与自含性,关键词选择贴近文义的规范性单词或组合词(3~5个)。
  3、文稿篇幅(含图表)一般不过5000字,一个版面2500字内。文中量和单位的使用请参照计量单位新。外文字符必须分清大、小写,正、斜体,黑、白体,上下角标应区别明显。
  4、文中的图、表应有自明性。图片不过2幅,图像要清晰,层次要分明。
  5、参考文献的著录格式采用顺序编码制,请按文中出现的先后顺序编号。所引文献必须是作者直接阅读参考过的、主要的、公开出版文献。未公表的、且很有必要引用的,请采用脚注标明,参考文献不少于3条。
  6、来稿勿一稿多投。收到稿件之后,5个工作日内审稿,电子邮件回复作者。重点稿件将送同行审阅。如果10日内没有收到拟用稿通知(特别需要者可寄送纸质录用通知),则请与本部联系确认。
  7、来稿文责自负。所有作者应对稿件内容和署名无异议,稿件内容不得抄袭或重复发表。对来稿有权作技术性和文字性修改,一个版面2500字,二个版面5000字左右。作者需要安排版面数,出刊日期,是否等情况,请在邮件投稿时作特别说明。
  8、请作者自留备份稿,本部不退稿。
  9、论文一经发表,赠送当期样刊1-2册,需快递的联系本部。
  10、请在文稿后面注明稿件联系人的姓名、工作单位、详细联系地址、电话(包括手机)、邮编等信息,以便联系有关事宜。
 
发展历史
1994年10月,863/CIMS主题决定创办《计算机集成制造》期刊。经讨论研究成立了届编辑会,成员包括863/CIMS主题组成员、时任科工委制造组成员以及相关部委主管制造的司局级。1995年3月《计算机集成制造》创刊。编委会主任由自动化领域科学家、工程蒋新松士担任,主编由CIMS主题办公室主任担任。副和科委主任宋健亲笔题词,祝贺CIMS期刊创刊。蒋新松士亲笔撰写了发刊词。编辑部设在210研究所。创刊之初为季刊48面。
1996年1月26日,在北京召开届编委会,会议明确地将进入美国工程索引作为具体的工作目标。同年11月,《计算机集成制造》期刊获准被美国工程索引《Ei Compendex》数据库收录,从1996年第1期开始收录论文。当年收录论文数量为22篇,占 53.6%。协助主题,为863计划实施十周年编辑出版了系列文献资料和音像资料。
1997年,《计算机集成制造》改为双月刊,页码到56页,全年发表论文59篇。配合主题举办了CIMS新技术研讨会。
1998年,《计算机集成制造》第二届编委会成立,增补了一批作编委。编委会主任由自动化领域科学家、工程吴澄士担任,主编由CIMS主题办公室主任担任。当年影响因子达到0.709,在科技论文与引文数据库1286种收录期刊中排名第16 位,在计算机类期刊中排名第1。Ei收录论文56篇,占81%。
1999年,《计算机集成制造》仍为双月刊,页码到72页,全年发表论文83篇。当年Ei收录论文58篇,占70%。影响因子达到0.746,在科技论文与引文数据库收录的工程类期刊中排名第3位。配合主题协办了制造技术发展战略研讨会。
2000年,《计算机集成制造》双月刊页码到96页,全年发表论文114篇。同年,《计算机集成制造》被英国《科学文摘(SA)》、《文摘(AJ)》、美国《剑桥科学文摘(CSA)》收录。
2001年,《计算机集成制造》改为月刊,页码72页,全年发表论文175篇。12月,科学技术信息学会颁发的科技信息成果奖二等奖。
2002年,《计算机集成制造》第三届编委会成立,编委会主任由自动化领域科学家、工程孙家广士担任。重新制定了编委会组成原则,改选了编委会成员。经编辑部申请被《学术期刊文摘》收录。
2003年,开通了远程投稿和编辑部内部稿件处理。实现了网上作者投稿和查询、审稿以及编辑远程办公。配合主题承办了《网络化制造与大规模定制学术会议》和《数字化设计与制造学术会议》。
2005年,经,择优被《高等学校学术文摘》收录。2005年1月,了颁发的第三届《期刊奖百种重点期刊》荣誉。
《计算机集成制造》从1995年创刊,至今已经10余年了。作为我国制造技术领域关科学研究成果的一个重要载体和交流平台,一直坚持以报道国内外制造技术的前沿成果与发展动态,竭诚服务于广大制造科技研究者和工作者为己任,为促进我国制造技术的研究和应用做出了重要的贡献。
 

工业自动化

工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的,实现各种控制,在整个工业生产中,尽量人力的操作,而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作,即称为工业自动化生产,而使工业能进行自动生产之称为工业自动化。
中文名工业自动化外文名industrial automation包    括工业自动化、硬件和目    的、消耗作    用生产效率

 
定义概述
工业自动化是机器设备或生产在不需要人工直接干预的情况下,按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和控制的统称。自动化技术就是和研究实现自动化的和技术。它是涉及机械、微电子、计算机、机器视觉等技术领域的一门综合性技术。工业是自动化技术的助产士。正是由于工业的需要,自动化技术才冲破了卵壳,了蓬展。同时自动化技术也促进了工业的进步,如今自动化技术已经被广泛的应用于机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域,成为劳动生产率的主要手段。[1] 
工业自动化是德国得以启动工业4.0的重要前提,主要是在机械制造和电气工程领域。目前在德国和制造业中广泛采用的“嵌入式”,正是将机械或电气部件完全嵌入到受控器件内部,是一种特定应用设计的计算机。数据显示,这种“嵌入式”每年的市场效益高达200亿欧元,而这个数字到2020年将至400亿欧元。[2] 
 
简介
工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术,对工业生产实现检测、控制、、调度、和决策,达到产量、、消耗、确保等目的综合性高技术,包括工业自动化、硬件和三大部分。 工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中重要的技术,主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业,都必须依靠自动化技术的应用。 自动化本身并不直接创造效益,但它对企业生产起着明显的作用:
(1)生产的性;
(2)生产效率;
(3)产品;
(4)生产的原材料、能源损耗。
据机构统计,对自动化投入和企业效益方面产出比约1:4至1:6之间。特别在资金密集型企业中,自动化占设备投资10%以下,起到“四两拨千金”的作用。 的工业自动化即机电一体化主要是对设备和生产的控制,即由机械本体、动力部分、传感部分、执行机构、驱动部分、控制及处理单元、接口等硬件元素,在程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下,相互协调、有机融合和集成,形成和能量的有序规则运动,从而组成工业自动化或产品。
在工业自动化领域,的控制经历了继基地式气动仪表控制、电动单元组合式模拟仪表控制、集中式数字控制和集散式控制DCS的发展历程。
随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展,信息交互沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、各个层次。工业控制机一般是指对工业生产及其机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术工具(包括自动测量仪表、控制装置)的称。,对自动化简单的理解也转变为:用广义的机器(包括计算机)来部分代替或完全取代或越人的体力。

阶段

工业自动化工业自动化
40年代--60年代初
需求动力:市场竞争,资源利用,减轻劳动强度,产品,适应批量生产需要。主要特点:此阶段主要为单机自动化阶段,主要特点是:各种单机自动化加工设备出现,并不断扩大应用和向纵深方向发展。典型成果和产品:硬件数控的数控机床。
 
第段
60年代中--70年代初期
需求动力:市场竞争加剧,要求产品更新快,产品高,并适应大中批量生产需要和减轻劳动强度。主要特点:此阶段主要以自动生产线为标志,其主要特点是:在单机自动化的基础上,各种组合机床、组合生产线出现,同时数控出现并用于机床,CAD、CAM等开始用于实际工程的设计和制造中,此阶段硬件加工设备适合于大中批量的生产和加工。典型成果和产品:用于钻、镗、铣等加工的自动生产线。

第三阶段

70年代中期--至今
工业自动化工业自动化
需求动力:市场的变化,使多品种、中小批量生产中普遍性问题愈发严重,要求自动化技术向其广度和深度发展,使其各相关技术高度综合,发挥整体佳效能。主要特点:自70年代初期美国学者提出CIM概念至今,自动化领域已发生了巨大变化,其主要特点是:CIM已作为一种哲理、一种逐步为人们所接受;CIM也是一种实现集成的相应技术,把分散的单元自动化技术集成为一个的整体。所谓哲理,就是企业应根据需求来分析并克服现存的“瓶颈”,从而实现不断实力、竞争力的思想策略;而作为实现集成的相应技术,一般认为是:数据获取、分配、共享;网络和通信;车间层设备控制器;计算机硬、的规范、等。同时,并行工程作为一种经营哲理和工作自80年代末期开始应用和活跃于自动化技术领域,并将进一步促进单元自动化技术的集成。典型成果和产品:CIMS工厂,柔性制造(FMS)。
 
设备技术及制作
 
控制
随着国民经济的发展,生活水平的,电能的需要也在不断地,发电设备也相应增多,电网结构和运行也越来越复杂,人们对电能的要求也越来越高。为了保证用户的用电,必须对电网进行和控制。
电力运行和调度的任务很复杂,但简单说来,就是:
①、尽量维持电力的正常运行,是电力的头等大事,一旦发生事故,其危害是难以估计的,因此,努力维持电力的正常运行是任务;
②、为用户提供高的电能,反映电能的三个参数就是电压、和波形。这三个参数必须在规定范围内,才能保证电能的。电压的关键是调节中无功功率的平衡,
工业自动化工业自动化
的变化,是整个有功功率的平衡问题,波形是由发电机决定的;
③、保证电力运行的经济性,使发电成本经济。
电力是一个分布面广、设备量大、信息参数多的,发电厂发出电能供给用户,必须经几级变压器变压才能传输。各级电压通过输电线路向用户供电,电压从低到高,再从高到低,以利于能量的传送。电压的变换,形成不同的电压级别,形成一个个不同电压级别的变电站,变电站之间是输电线,因而形成了复杂的电力网拓扑结构。电网调度正是按照电网的这种拓扑结构进行和调度的。
一般情况下,电网按电压级别设置调度中心,电压级别越高,调度中心的级别也越高。整个是一个宝塔型的网络图。分级调度可以简化网络的拓扑结构,使信息的传送更加合理,从而大大节省通信设备,并了运行的性。按的情况,电力调度分为调度中心,大区网局级调度控制中心,省级调度控制中心,地区调度控制中心,县级调度中心。各级直接和调度其下一层调度中心。
 
电网调度
电网调度自动化是一个称,由于各级调度中心的任务不同,调度自动化的规模也不同,但无论哪一级调度自动化,都具有一种基本的功能,就是控制和数据收集,又称SCADA功能(Supervisory Control And Data Acquisition)。
SCADA主要包括以下一些功能:
⑴数据采集; ⑵信息显示;⑶控制; ⑷处理;⑸信息存储及报告 ⑹事件顺序记录;⑺数据计算; ⑻具有RTU(远端终端单元)处理功能;⑼事件追忆功能。
自动发电控制功能AGC:AGC主要要求达到对发电机发电不是由电厂直接控制,而是由电厂上级的调度中心根据全局的原则来进行控制。
经济调度控制功能EDC(Economic Dispatch Control):EDC的目的是控制电力中各发电机的出力分配,使电网运行成本小,EDC常包含在AGC中。
分析功能SA(Security Analyze):SA功能是电网调度为
了做到“防患于未然”而配备的功能。它通过计算机对当前电网运行状态的分析,估计出可能出现的故障,预先采取措施,避免事故发生。如果电网调度自动化具有了SCADA+AGC/EDC+SA功能,就称为能量EMS(Energy Management System)。数字传输技术和光纤通信技术的,使得电网调度自动化也进入了网络化,如今电网调度中的计算机配置大多采用了分布式计算机。随着国民经济的发展,也进入了大电网、大机组、高压输电的时代。完全可以相信,随着新建电网自动化的发展,电网调度自动化水平会进一步地,达到水平。[3] 
 
柔性制造
简介
柔性制造技术(FMS)是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,凡是侧重于柔性,适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。
柔性可以表述为两个方面。方面是适应外部变化的能力,可用新产品要求的程度来衡量;第二方面是适应内部变化的能力,可用在有(如机器出现故障)情况下,这时的生产率与无情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。“
柔性”是相对于“刚性”而言的,的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要其他品种的产品,则必须对其结构进行大,重新配置内各要素,其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品,难以应付多品种中小批量的生产。随着社会进步和生活水平的,市场更加需要具有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使的大规模生产发生改变,要求对的零部件生产工艺加以改进。的制造不能市场对多品种小批量产品的需求,这就使的柔性对的生存越来越重要。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的周期内,生产出较低成本、较高的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。
 
分类
机器柔性 当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
产品柔性 一是产品更新或完全转向后,能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
 
柔性 采用
工业自动化工业自动化
多种查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。
生产能力柔性 当生产量改变、也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造,这一点尤为重要。
扩展柔性 当生产需要的时候,可以很容易地扩展结构,模块,构成一个更大的能力。
运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。
柔性制造
是有一个由计算机集成和控制的、用于率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造。它具有:
多个的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床;
一套物料存储运输,可以在机床的装夹工位之间运送工件和;FMS是一套可编程的制造,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它
可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;
能自动更换和工件;
能方便地上网,容易于其它集成;
能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。
FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备(FAS)。
 
智能制造
简介
智能制造(Intelligent Manufacturing,IM)是一种由智能机器和人类共同组成的人机一体化智能,它在制造中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思。和决策等。通过人与智能机器的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类在制造中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
谈起智能制造,首先应介绍在1990年4月所倡导的“智能制造IMS”合作研究计划。许多发达如美国、欧洲共同体、加拿大、澳大利亚等参加了该项计划。该计划共计划投资10亿美元,对100个项目实施前期科研计划。
毫无疑问,智能化是制造自动化的发展方向。在制造的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。技术可以用于工程设计,工艺设计,生产调度,故障诊断等。也可以将神经网络和模糊控制技术等的计算机智能应用于产品配方,生产调度等,实现制造智能化。而人工智能技术尤其适合于解决特别复杂和不确定的问题。但同样显然的是,要在企业制造的全中全部实现智能化,如果不是完全做不到的事情,至少也是在遥远的将来。有人甚至提出这样的问题,下个世
工业自动化工业自动化
纪会实现智能自动化吗?而如果只是在企业的某个局部缓解实现智能化,而又无法保证全局的,则这种智能化的意义是有限的。
从广义概念上来理解,CIMS(计算机集成制造),敏捷制造等都可以看作是智能自动化的例子。的确,除了制造本身可以实现智能化外,还可以逐步实现智能设计,智能等,再加上信息集成,全局,逐步的智能化水平,终建立智能制造。这可能是实现智能制造的一种可行途径。
 
多智能体
Agent原为代理商,是指在商品经济活动中被代表委托人的一方。后来被借用到人工智能和计算机科学等领域,以描述计算机的智能行为,称为智能体。1992年曾经有人预言:“基于Agent的计算将可能成为下一代的重大突破。"随着人工智能和计算机技术在制造业中的广泛应用,多智能体技术对解决产品设计、生产制造乃至产品的整个生命周期中的多领域间的协调合作提供了一种智能化的,也为集成、并行设计,并实现智能制造提供了更有效的手段。
 
整子
整子的基本构件是整子(Holon)。Holon是从希腊语借过来的,人们用Holon表示的小组成个体,整子就是由很多不同种类的整子构成。整子的本质特征是:
自治性,每个整子可以对其自身的操作行为作出规划,可以对意外事件(如制造资源变化、制造任务货物要求变化等)作出反应,并且其行为可控;
合作性,每个整子可以请求其它整子执行某种操作行为,也可以对
工业自动化工业自动化
其他整子提出的操作申请提供服务;
智能性,整子具有推理、判断等智力,这也是它具有自治性和合作性的内在原因。整子的上述特点表明,它与智能体的概念相似。由于整子的全能性,有人把它也译为全能。
整子的特点是:
敏捷性,具有自组织能力,可快速、可靠地组建新。
柔性,对于快速变化的市场、变化的制造要求有很强的适应性。除此之外,还有生物制造、绿色制造、分形制造等。制造主要反映了科学的发展,也是自动化、技术的研究成果,它将对各种单元自动化技术提出新的课题,从而在整体上影响到制造自动化的发展方向。展望未来,21世纪的制造自动化将沿着历史的轨道继续前进。[4] 
 
热点技术
工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术,对工业生产实现检测、控制、、调度、和决策,达到产量、、消耗、确保等目的的综合性技术,主要包括工业自动化、硬件和三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中重要的技术,主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化本身并不直接创造效益,但它对企业生产有明显的作用。
仪器仪表仪器仪表
工控自动化的发展道路,大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收,然后进行二次和应用。工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展,工业计算机行业已经形成。工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。
⒈以工业PC为基础的低成本工业控制自动化将成为主流
众所周知,从20世纪60年始,就依靠技术进步(即新设备、新工艺以及计算机应用)开始对工业进行改造,使工业飞速发展。20世纪末上大的变化就是全球市场的形成。全球市场竞争空前激烈, 企业必须加快新产品投放市场时间(Time to Market)、(Quality)、成本(Cost)以及完善服务体系(Service),这就是企业的T.Q.C.S.。虽然计算机集成制造(CIMS)结合信息集成和集成,追求更完善的T.Q.C.S.,使企业实现“在正确的时间,将正确的信息以正确的传给正确的人,以便作出正确的决策”,即“五个正确”。然而这种自动化需要投入大量的资金,是一种高投资、益同时是高风险的发展,很难为大多数中小企业所采用。在,中小型企业以及准大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。
工业控制自动化主要包含三个层次,从下往上依次是基础自动化、自动化和自动化,其核心是基础自动化和自动化。
的自动化,基础自动化部分基本被PLC和DCS所垄断,自动化和自动化部分主要是由各种进口的计算机或小型机组成,其硬件、和应用的价格之高令众多企业望而却步。
20世纪90年代以来,由于PC-d的工业计算机(简称工业PC)的发展,以工业PC、I/O装置、监控装置、控制网络组成的PC-d的自动化了迅速普及,成为实现低成本工业自动化的重要途径。
由于基于PC的控制器被证明可以像PLC一样可靠,并且作和人员接受,所以,一个接一个的制造商至少在部分生产中正在采用PC控制方案。基于PC的控制易于安装和使用,有的诊断功能,为集成商提供了更灵活的选择,从长远角度看,PC控制成本低。由于可编程控制器(PLC)受PC控制的威胁大,所以PLC供应商对PC的应用感到很不安。事实上,他们也加入到了PC控制“浪潮”中。
工业PC在了异常迅速的发展。从范围来看,工业PC主要包含两种类型:IPC工控机和Compact PCI工控机以及它们的变形机,如AT96总线工控机等。由于基础自动化和自动化对工业PC的运行性、热插拔和冗余配置要求很高,现有的IPC已经不能完全要求,将逐渐退出该领域,取而代之的将是CompactPCI-d工控机,而IPC将占据自动化层。于2001年设立了“以工业控制计算机为基础的开放式控制产业化”工业自动化重大专项,目标就是发展具有知识产权的PC-d控制,在3~5年内,30%~50%的国内市场,并实现产业化。
几年前,当“软PLC”出现时,业界曾认为工业PC将会取代PLC。然而,时至工业PC并没有代替PLC,主要有两个原因:一个是集成原因;另一个是操作Windows NT的原因。一个的PC-d控制要具备两点:一是所有工作要由一个平台上的完成;二是向客户提供所需要的所有东西。可以预见,工业PC与PLC的竞争将主要在高端应用上,其数据复杂且设备集成度高。工业PC不可能与的微型PLC竞争,这也是PLC市场增长快的一部分。从发展趋势看,控制的将来很可能存在于工业PC 和 PLC之间,这些融合的迹象已经出现。
和PLC一样,工业PC市场在过去的两年里保持平稳。与PLC相比,工业PC很便宜。
⒉PLC在向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展
全PLC生产厂家约200家,生产300多种产品。国内PLC市场仍以国外产品为主,如Siemens、Modicon、A-B、OMRON、三菱、GE的产品。经过多年的发展,国内PLC生产厂家约有三十家,但都没有形成颇具规模的生产能力和产品,可以说PLC在尚未形成制造产业化。在PLC应用方面,是很活跃的,应用的行业也很广。估计,2000年PLC的国内市场销量为15~20万套(其中进口占90%左右),约25~35亿元币,年增长率约为12%。预计到2005年PLC需求量将达到25万套左右,约35~45亿元币。
PLC市场也反映了全制造业的状况,2000后大幅度下滑。但是,按照Automation Research Corp的,尽管全球经济下滑,PLC市场将会复苏,估计全球PLC市场在2000年为76亿美元,到2005年底将回到76亿美元,并继续略微增长。
微型化、网络化、PC化和开放性是PLC未来发展的主要方向。在基于PLC自动化的早期,PLC体积大而且价格昂贵。但在近几年,微型PLC(小于32 I/O)已经出现,价格只有几百欧元。随着软PLC(Soft PLC)控制组态的进一步完善和发展,安装有软PLC组态和PC-d控制的市场份额将逐步增长。
当前,控制领域大的发展趋势就是Ethernet技术的扩展,PLC也不例外。如今越来越多的PLC供应商开始提供Ethernet接口。可以相信,PLC将继续向开放式控制方向转移,尤其是基于工业PC的控制。[5] 
⒊面向测控管一体化设计的DCS
集散控制DCS(Distributed Control System)问世于1975年,生产厂家主要集中在美、日、德等国。从70年代中后期起,首先由大型进口设备成套中引入国外的DCS,首批有化纤、、化肥等进口项目。当时,主要行业(如电力、石化、建材和冶金等)的DCS基本全部进口。80年代初期在引进、消化和吸收的同时,开始了研制国产化DCS的技术攻关。
DCS的市场年增长率约为20%,年市场额约为30(35亿元。由于近5年内DCS在石化行业大型自控装置中没有可替代产品,所以其市场增长率不会下降。据统计,到2005年,石化行业有1000多套装置需要应用DCS控制;电力每年新装1000多万千瓦发电机组,需要DCS实现监控;不少企业已使用DCS近15~20年,需要更新和改造。
⒋控制正在向现场总线(FCS)方向发展
由于3C(Computer、Control、Communication)技术的发展,控制将由DCS发展到FCS(Fieldbus Control System)。FCS可以将PID控制分散到现场设备(Field Device)中。基于现场总线的FCS又是全分散、全数字化、全开放和可互操作的新一代生产自动化,它将取代现场一对一的4~20mA模拟线,给的工业自动化控制体系结构带来性的变化。
根据IEC61158的定义,现场总线是安装在制造或区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。现场总线使测控设备具备了数字计算和数字通信能力,了的测量、传输和控制精度,了与设备的功能、性能。IEC/TC65的SC65C/WG6工作组于1984年开始致力于推出上单一的现场总线工作,走过了16年的艰难历程,于1993年推出了IEC61158-2,之后的制定就陷于混乱。
计算机控制的发展在经历了基地式气动仪表控制、电动单元组合式模拟仪表控制、集中式数字控制以及集散控制(DCS)后,将朝着现场总线控制(FCS)的方向发展。虽然以现场总线为基础的FCS发展很快,但FCS发展还有很多工作要做,如统一、仪表智能化等。另外,控制的和改造还需要DCS,因此FCS完全取代的DCS还需要一个较长的,同时DCS本身也在不断的发展与完善。可以肯定的是,结合DCS、工业以太网、控制等新技术的FCS将具有强大的生命力。工业以太网以及现场总线技术作为一种灵活、方便、可靠的数据传输,在工业现场了越来越多的应用,并将在控制领域中占有更加重要的地位。
⒌仪器仪表技术在向数字化、智能化、网络化、微型化方向发展
经过五十年的发展,仪器仪表工业已有相当基础,初步形成了门类比较齐全的生产、科研、体系,成为亚洲除之外第二大仪器仪表生产国。随着上数字化、智能化、网络化、微型化的产品逐渐成为主流,差距还将进一步加大。、大型仪器设备大多依赖进口。中档产品以及许多关键零部件,国外产品占有市场60%以上的份额,而国产分析仪器占全球市场不到千分之二的份额。
今后仪器仪表技术的主要发展趋势:仪器仪表向智能化方向发展,产生智能仪器仪表;测控设备的PC化,虚拟仪器技术将迅速发展;仪器仪表网络化,产生网络仪器与远程测控。
几点建议:具有知识产权的产品,核心技术;加强仪器仪表行业的集成能力;进一步拓展仪器仪表的应用领域。
⒍数控技术向智能化、开放性、网络化、信息化发展
从1952年美国麻省理工学研制出台试验性数控,随着计算机技术的飞速发展,各种不同层次的开放式数控应运而生,发展很快。就结构形式而言,当今上的数控大致可分为4种类型:1.数控;2.“PC嵌入NC”结构的开放式数控;3.“NC嵌入PC”结构的开放式数控;4.SOFT型开放式数控。
数控的与生产,通过“七五”引进、消化、吸收,“八五”攻关和“九五”产业化,取得了很大的进展,基本上了关键技术,建立了数控、生产基地,了一批数控人才,初步形成了自己的数控产业,也带动了机电控制与传动控制技术的发展。同时,具有特色的经济型数控经过这些年来的发展,产品的性能和可靠性有了较大的,逐渐被用户认可。
国外数控技术发展的体发展趋势是:新一代数控向PC化和开放式体系结构方向发展;驱动装置向交流、数字化方向发展;增强通信功能,向网络化发展;数控在控制性能上向智能化发展。
进入21世纪,人类社会将逐步进入知识经济时代,知识将成为科技和生产发展的资本与动力,而机床工业,作为机器制造业、工业以至整个国民经济发展的装备部门,毫无疑问,其战略性重要地位、受程度,也将更加鲜明突出。
智能化、开放性、网络化、信息化成为未来数控和数控机床发展的主要趋势:向高速、、高精度、高可靠性方向发展;向模块化、智能化、柔性化、网络化和集成化方向发展;向PC-d化和开放性方向发展;出现新一代数控加工工艺与装备,机械加工向虚拟制造的方向发展;信息技术(IT)与机床的结合,机电一体化机床将发展;纳米技术将形成新发展潮流,并将有新的突破;节能环保机床将加速发展,广大市场。
⒎工业控制网络将向有线和无线相结合方向发展
无线局域网(Wireless LAN)技术可以非常便捷地以无线连接网络设备,人们可随时、随地、随意地访问网络资源,是现代数据通信发展的重要方向。无线局域网可以在不采用网络电缆线的情况下,提供以太网互联功能。在推动网络技术发展的同时,无线局域网也在改变着人们的生活。无线网通信协议通常采用IEEE802.3用于点对点,802.11用于一点对多点。无线局域网可以在普通局域网基础上通过无线Hub、无线接入站(AP)、无线网桥、无线Modem及无线网卡等来实现,以无线网卡使用为普遍。无线局域网的未来的研究方向主要集中在性、漫游、网络以及与3G等其它通信之间的关系等问题上。
在工业自动化领域,有成千上万的感应器,检测器,计算机,PLC,读卡器等设备,需要互相连接形成一个控制网络,通常这些设备提供的通信接口是RS-232或RS-485。无线局域网设备使用隔离型转换器,将工业设备的RS-232串口与无线局域网及以太网络相互转换,符合无线局域网IEEE 802.11b和以太网络IEEE 802.3,支持的TCP/IP网络通信协议,有效的扩展了工业设备的联网通信能力。
计算机网络技术、无线技术以及智能传感器技术的结合,产生了“基于无线技术的网络化智能传感器”的全新概念。这种基于无线技术的网络化智能传感器使得工业现场的数据能够通过无线链路直接在网络上传输、发布和共享。无线局域网技术能够在工厂下,为各种智能现场设备、机器人以及各种自动化设备之间的通信提供高带宽的无线数据链路和灵活的网络拓扑结构,在一些特殊下有效地弥补了有线网络的不足,进一步完善了工业控制网络的通信性能。
⒏工业控制正向控制方向发展
作为工控的一个重要组成部分,国内人机界面组态研制方面近几年取得了较大进展,和硬件相结合,为企业测、控、管一体化提供了比较完整的解决方案。在此基础上,工业控制将从人机界面和基本策略组态向控制方向发展。
控制APC(Advanced Process Control)还没有严格而统一的定义。一般将基于数学模型而又必须用计算机来实现的控制算法,统称为控制策略。如:自适应控制;控制;鲁棒控制;智能控制(、模糊控制、神经网络)等。
由于控制和可以创造巨大的经济效益,因此这些也身价倍增。上已经有几十家公司,推出了上百种控制和产品,在范围内形成了一个强大的流程工业应用产业。因此,具有知识产权的控制和,打破外国产品的垄断,替代进口,具有十分重要的意义。
在未来,工业控制将继续向化、网络化、智能化和开放性发展方向。
工业信息化是指在工业生产、、经营中,通过信息基础设施,在集成平台上,实现信息的采集、信息的传输、信息的处理以及信息的综合利用等。
由于大力发展工业自动化是加快产业改造、企业整体素质、整体国力、工业结构、迅速搞活大中型企业的有效途径和手段,将继续通过实施一系列工业自动化高技术产业化专项,用信息化带动工业化,推动工业自动化技术的进一步发展,加强技术创新,实现产业化,解决国民经济发展面临的深层问题,进一步国民经济整体素质和综合国力,实现跨越式发展。[6] 
 
仓库自动化
自动化仓库ABC ,自动化技术在仓储领域(包括主体仓库)中的发展可分为五个阶段:人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及21世纪的若干年内,智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。
 
阶段
物资的输送、存储、和控制主要靠人工实现,其实时性和直观性是明显的优点。人工仓储技术在初期设备投资的经济指标也具有优越性。
 
第段
物料可以通过各种各样的传带,工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来和搬运,用货架托盘和可货架存储物料,通过人工操作机械存取设备,用限位开关,螺旋机械制动和机械器等控制设备的运行。机械化了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。
 
第三阶段
是自动化仓储技术阶段,自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。50年代末和60年代,相继研制和采用了自动导引小车(AGV)、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等。70年代和80年代,体式货架、式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列,但这时只是各个设备的局部自动化并各自应用,被称为"自动化孤岛"。随着计算机技术的发展,工作重点转向物资的控制和,要求实时,协调和一体化,计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时地汇信息,仓库计算机及时地记录订货和到货时间,显示库存量,计划人员可以方便地作出供货决策,他们知道正在生产
工业自动化工业自动化


什么、订什么货、什么时间发什么货、人员随时货源及需求。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。
 
第四阶段
第四阶段是集成自动化仓储技术阶段,在70年代末和80年代,自动化技术被越来越多地用到生产和分配领域,显然,“自动化孤岛”需要集成化,于是便形成了“集成”的概念。在集成化中,整个的有机协作,使体效益和生产的应变能力大大过各部分效益的和。
集成化仓库技术作为计算机集成制造(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System)中物资存储的中心受到人们的。虽然人们在80年代已经注意到集成化,但至今在已建成的集成化仓储还不多。在集成化里包括了人、设备和控制,前述三个阶段是基础。
70年代初期,开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。据不完全统计,已建成的立体仓库近三百座,其中全自动的立体仓库有30多个。的自动化仓库技术已实现了与其他信息决策的集成,正在做智能控制和模糊控制的研究工作。
 
第五阶段
第五阶段是智能自动化仓储技术,人工智能技术发展了自动化技术向更的阶段——智能自动化方向发展。智能自动化仓储技术还处于初级发展阶段,到二十世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。
 
分类
1.按建筑形式分为整体和分离式。
2.按货物存取形式分为单元货架式,货架式和拣选货架式。
3.按货架构造形式分为单元货架式,贯通式,水平循环式和垂直循环式仓库。
4.按所起的作用分为生产性仓库和流通性仓库。
5.按自动化仓库与生产联接的紧密程度分为型,半紧密型和紧密型仓库。[7] 
 
制造业
蒸汽机—新时代的开端,设计自动化—CAD和CAPP,车间旧貌换新颜,数控机床、柔性制造(FMS)、 虚拟机床、DNC、浅谈自动化孤岛、未来工厂—CIMS、自动化仓库ABC、现场总线技术、制造自动化:并行工程、敏捷制造、精良生产、仿生制造、智能制造、虚拟制造、虚拟现实技术1、虚拟现实技术2。

工业自动化报考条件
凡承认的及以上生均可以报考,并根据具体情况作如下分类:
1、工业自动化、工业电气自动化技术生可直接报考;
2、电工类非工业自动化、工业电气自动化技术及以上生报考,须加考自动控制原理与课程;
3、其他工科类及以上生报考,须加考电机与拖动基础(含实践)、电工原理(含实践)、自动控制原理与等三门课程。
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