一、材料试验机的概述:
材料试验机可对非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中,试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专校、科研所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。
二、材料试验机的种类:拉力机的种类很多,有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。
1、材料试验机的分类:材料试验机的品种、型号很多,它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同
2、按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机
3、按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)
4、静态试验机主要包括: 试验机:液压试验机和电子试验机 压力试验机 拉力试验机 扭转试验机 蠕变试验机
5、动态试验机主要包括:疲劳试验机:动静试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等
6、按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机
7、按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机
8、按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机
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材料试验机可测试项目
(一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)
拉伸应力 拉伸强度
扯断强度 扯断伸长率
定伸应力 定应力伸长率
定应力力值 撕裂强度
任意点力值 任意点伸长率
抽出力 粘合力及取峰值计算值
(二)特殊测试项目:
1.弹性系数即弹性杨氏模量
定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。
2. 比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其大应力即为比极限。
3.弹性限:为材料所能承受而不呈变形之大应力。
4.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。
5.变形:除去荷重后,材料仍残留变形。
6.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。
屈服(yield):荷重过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。
7.屈服强度:拉伸时,伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。
8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失:在伺服控制拉力试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失
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三、材料试验机的概况
1、材料的机械性能:材料在外力的作用下,所表现的抵抗变形或破坏的能力,称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。
2、.材料试验机:机械性能试验、物理实验、化学实验。
3、材料的机械性能试验:拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
4、拉伸试验:又称拉力试验,是缓慢地在试样两端施加负荷,使试样的工作部分受轴向拉力,引起试样沿轴向伸长,一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。
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材料试验机主机规格
A.高精度美国传力力量传感器: 0~50KN 。力量精度在±0.5 %以内。
B.容量分段:全程七档:× 1,× 2,× 5,× 10,× 20,× 50,× 100
C.动力系统:台湾台达交流伺服电机+台达交流驱动器+蜗轮蜗杆减速机+滚珠丝杆。
D.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更速度控制范围0.001~250 mm/min。具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动回归原点、自动储存。
E.数据传输方式:RS232传输
F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。
G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。
H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重(可设定保持时间)、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
I.测试空间:测试宽度约400 mm(标准规格)行走空间700mm(不含夹具)(标准规格)
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J.全程位移: 编码器2500 P/R,提升4倍精度采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强.位移解析0.001mm。小变形:金属引伸计,解析 0.001mm(需选购)
K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。
M.手控方式:可增添无线遥控装置或手动操作盒。(需选购)