2、试验参数测量与显示方式:负荷传感器测量PC机屏幕显示。
使用时的几个特别问题
◆ 夹具的选择问题。必须选择合适的夹具完成相应的试验,否则不但试验不会很理想,而且还会损坏夹具。试验机随机一般只配备了做标准试样的夹具,如果要做非标准的试样,必须要增配相应的夹具。对于一些硬度的材料,例如弹簧钢丝等,必须使用特殊材料的夹具,否则会损坏夹具。
拉伸速度的问题。在弹性变形阶段,金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大,这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验,那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例,如果标距为50mm的材料,在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验,那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1。 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa,所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服,这个速度显然太快。所以在弹性段,一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后,载荷增加不大,而变形增加很快,所以为了防止拉伸速度过快,一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB/T228标准里面建议:“在弹性范围和直至上屈服强度,试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内。材料弹性模量E/N/mm2<150000,应力速率控制范围为2-20N/mm2s-1、材料弹性模量E/N/mm2≥150000,应力速率控制范围为6-60N/mm2s-1。若仅测定下屈服强度,在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025s-1~0.0025s-1之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应过0.0025s-1"。这里面有一个很关键的问题,就是应力速度与应变速度的切换点的问题。好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是试验机的一个非常关键的技术。