西门子变频器基本高级操作面板现货

发布时间:2018-11-30

                西门子变频器基本高级操作面板现货



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操作面板

共有四种操作面板可供选择:
1.BOP(6SE6400-0BP00-0AA1)基本操作面板
2.BOP-2(6SE6400-0BE00-0AA1)基本操作面板(MM430)
3.AAOP(6SE6400-0AP00-0AB0)亚洲高级操作面板(支持中文)
4.AOP(6SE6400-0AP00-0AA1)英文高级操作面板
BOP:可以设定变频器参数,和显示变频器参数值,也可用于控制变频器起停及调试。
AOP/AAOP:除了具备BOP的功能以外,还可以上传和下载变频器参数,具备多行显示功能。AAOP是专为亚洲用户设计,支持简体中文显示。
BOP-2:可以设定变频器参数,和显示变频器参数值,同时面板上具有“Auto”和“Hand”按键,可以使用面板切换变频器控制方式,该操作面板只能用于MM430变频器。
注意:MM420/440变频器可以使用BOP、AOP、AAOP面板,MM430变频器只能使用BOP-2面板。


柜门安装组合件

操作面板可直接安装在变频器上,如果需要将操作面板安装在控制柜柜门上,需要使用柜门安装组合件。有两种柜门安装组合件可供选择。
1.BOP(BOP-2)/AOP(AAOP)柜门安装组合件,适用于连接单台变频器,通过RS232接口与变频器通讯(组合件内提供了安装于变频器上的RS232适配器)。订货号:6SE6400-0PM00-0AA0。
2.AOP(AAOP)柜门安装组合件,适用于连接多台变频器,通过RS485接口与变频器通讯(直接连接到变频器集成的RS485端子上)。订货号:6SE6400-0MD00-0AA0。 注:两种柜门组件均不提供连接电缆,用户自备连接电缆。
参考文档:

BOP/AOP柜门安装组合件安装图纸

AOP柜门安装组合件安装图纸


PC至变频器连接组件

如果用户想通过PC的RS232接口对变频器进行调试,可以选用PC至变频器的连接组件。该连接组件为带隔离的RS232适配器,可将变频器扩展出一个RS232接口。连接组件还包括一条RS-232标准电缆(长度3m)。
订货号:6SE6400-1PC00-0AA0


现场总线通讯模板

MM420/430/440系列变频器通过安装现场总线通讯模板可实现PROFIBUS、DrviceNet、CANopen通讯。
1.PROFIBUS通讯模板订货号:6SE6400-1PB00-0AA0
2.DeviceNet 通讯模板订货号:6SE6400-1DN00-0AA0>
3.CANopen 通讯模板订货号:6SE6400-1CB00-0AA0
注:1台变频器只能安装1块通讯模板。
参考文档:

如何安装MM4变频器的选件模块

FX、GX尺寸 MM4变频器模板安装


脉冲编码器模板

脉冲编码器模板用于MM440变频器实现闭环矢量控制和闭环转矩控制功能,只适用于MM440变频器,是编码器的接口模块。该模块可以与HTL(高电压晶体管逻辑,24V)或TTL(晶体管逻辑,5V)脉冲编码器一起使用,可以接受单电平信号与差分信号两种类型编码器。
订货号:6SE6400-0EN00-0AA0
注:安装编码器模板后仍可安装1块通讯模板。
参考文档:

如何安装MM4变频器的选件模块

FX、GX尺寸 MM4变频器模板安装



line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;"> 1引言
风机是工矿企业的主要动力设备,据有关部门的统计,风机,水泵电动机装机容量约35000MW,耗电量约占电力耗电量的40% 左右。目前,风机和水泵运行中还有很大的节能潜力。在风机运行中应用变频器调速,其节电率一般可在20%~60%,投资回收期为1~3 年,不仅节电效果显着,而且能满足生产工艺的要求,保产品质量,经济效益十分显着。
风机在锅炉中也是重要设备,工业锅炉根据采用的燃料不同,通常分为燃煤,燃油和燃气三种。这三种锅炉的控制系统基本相同,只是燃料量的调节手段有所区别。变频器在控制系统中可以调节送风机的送风量,引风机的引风量和燃料的进给量,即实现对锅炉的控制,又达到了节电和节省燃料的目的。

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;">
2西门子新一代变频器G150 的特点
G150 是西门子新一代变频器SINAMICS 家族中的一员,它不仅继承了Master Drive 的特点,而且具有自身的优点。G150 是柜体式单传动的变频器,功率范围75KW~2700KW,进线电压分为380V~480V,500V~600V,660V~690V 三个电压等级,控制方式为无速度传感器的矢量控制 (sensorless vector control) 和矢量控制。无速度传感器的矢量控制是矢量控制的一种,只是没有速度传感器,通过电机模型的计算来估测电动机的速度反馈值。无速度传感器的矢量控制的控制精度和系统的动态性能不如带速度闭环的矢量控制,但也有系统简单,无需维护速度传感器,价格便宜的优点,尤其适用于风机泵类电机。
传统的V/f 控制也无需速度传感器,但对于大功率的风机泵类电机,如用V/f 控制无电流环控制,容易引起电流的波动。无速度传感器的矢量控制,不仅有速度闭环而且有电流闭环, 电机的稳态电流更稳定。
G150 具有丰富的客户端子,包括8 个数字量输入(DI),4 个双向输入/输出(DI/DO),2 点继电器输出(DO),2 个模拟差分输入(AI),2 个模拟输出(AO),1 个KTY84 温度传感器或PTC 敏电阻,±10V 辅助电源用于模拟给定输入,24V 辅助电源用于数字量输入,所有的DI/DO ,AI/AO 都可以自由编程定义功能。与MasterDrive 不同,G150 的客户端子,不在控制板上,而是在客户端子板TM31 上。当有端子损坏时,只须更换TM31,节约了维修成本。
PROFIBUS 接口是G150 的标准配置,无需选件。通过PROFIBUS 可以将G150 连接到更高层的自动化系统。通过PROFIBUS 可以与调试软件Starter 连接,便于调试和存储参数。G150 的程序和参数存储于Flashcard 中,Flashcard 中的数据可用Flashcard 适配器读取,存储在硬盘中,或刻成光盘存档。如有相同功率,相同功能的设备,可将数据直接拷贝
到新的Flashcard 中,不需设置任何参数.。另外如旧设备的参数被调乱,或Flashcard 损坏也可用以上的方法进行恢复。

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;">
3系统简介
在这个锅炉中共有四台电机使用了G150 变频器,分别控制蒸汽、热油、热烟气。热烟气由2 台315KW 的电机控制,经管道送入主风机,用于干燥木浆。2 台315KW 的G150 变频器分别控制这两台风机,通过调节G150 的输出频率,来控制风机的输出功率,实现对热烟流量的调控,不仅满足了工艺的要求,而且比用挡风板调节热烟流量更节能。另两台132KW 的电机分别将蒸汽发生器中的蒸汽和热油发生器中的热油送入混合室中。蒸汽发生器中的蒸汽输出量的调节可以控制蒸汽发生器中的压力和温度,热油发生器中的热油输出量的调节可以控制热油发生器的温度。G150 也是通过控制电机的输出功率来调节蒸汽输出量和热油输出量,实现对蒸汽发生器的压力和温度,热油发生器的温度的控制。

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;font-size:12px;">

2 台132KW 的电机参数和变频器型号如下:
132KW 电机参数:
额定功率: 132KW 额定电压:400V 额定频率:50HZ
额定电流: 228A 额定转速:1485 r/min 功率因数:0.88
选用的G150 型号:
6SL3710-1GE32-6CA0-Z
输入: 380V~480V 294A
输出: 0~480V 260A

2 台315KW 的电机参数和变频器型号如下:
额定功率: 315KW 额定电压:400V 额定频率:50HZ
额定电流: 585A 额定转速:990 r/min 功率因素:0.81
选用的G150 型号:
6SL3710-1GE36-1CA0-Z
输入: 380V~480V 639A
输出: 0~480V 605A

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;"> 2 台132KW 电机用端子控制启停和模拟量输入频率给定。2 台315KW 电机PROFIBUS 控制,PLC 使用西门子公司的S7-300。

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;"> 3.1用端子控制的G150 的端子图如下:
端子X520:1 是DI0 用于控制变频器的启/停(即ON/OFF)。端子X542:5, X542:6 是DO1,输出变频器的故障信号 (DO1 是继电器输出)。 端子X522:1, X522:2 是AO0, 输出实际速度值。端子X522:4、 X522:5 是AO1,输出实际电机电流值。端子X521:1,X521:2 是AI0,作为频率给定.这些端子的功能是出厂设定,无需修改参数。
(1) Main Setpoint
(2) ON/OFF command
(3) Analog output actual speed
(4) Analog output motor current
(6) Inverter release
(7) Converter no fault

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;">

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;"> 模拟输入0(AI0)默认是-10V~10V 的电压输入,用户需要4~20mA 的输入,所以修改一些参数。P4056[0]=3,将模拟输入0 设置为4~20mA, 因为该模拟输入波动较大,会影响系统的稳定性,所以我加了10mS 的滤波(P4053[0]=10),从而给定值相对稳定。这些设置如用调试软件Starter 修改就十分的简单、清晰、明了。如下图所示:

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;">

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;"> 1. 选择模拟输入的类型
2. 模拟输入的端子
3. 模拟输入的自由
4. 一阶滤波

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;"> 3.2用PROFIBUS 控制G150 系统图如下:西门子变频器操作面板

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;">

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;"> 将X530:1 端子的接线断开,G150 就设置为PROFIBUS 控制。首先要设置G150 的PROFIBUS 从站地址,参数是P0918,该参数的设置必须与Step 7 中硬件组态的地址一致。
G150 的PROFIBUS 从站地址也可通过拨码开关进行设置。这两种设置中拨码开关的硬件设置优先,如拨码都在OFF 的位置,则以参数P0918 的设置为准。G150 的GSD 文件在随机光盘可找到,文件名是si018105 .GSD。G150 与MasterDrive 的PROFIBUS 数据定义相似,PZD1 是控制字/状态字,PZD2 是给定值/实际值.控制字的各位定义如下:

Bit 0  ON/OFF 
Bit 1  Coast stop(OFF2) 
Bit 2  Fast stop(OFF3) 
Bit 3  Enable operation 
Bit 4  No reset ramp generator 
Bit 5  No freeze ramp generator 
Bit 6  Enable speed set point 
Bit 7  Fault acknowledge 
Bit 8  reserved 
Bit 9  reserved 
Bit 10  Control by PLC 
Bit 11  Speed reversal 
Bit 12  -
Bit 13  Motorized potentiometer UP 
Bit 14  Motorized potentiometer DOWN 
Bit 15  -

line;color:#333333;background-color:#FFFFFF;text-indent:2em;font-size:12px;"> 4结束语
该系统用于亚洲创建(河源)木业有限公司的生产线中,亚洲创建集团致力于强化地板事业的发展,地塑造了”圣象”,”MOBIFLOOR” 等强化地板,河源项目的建设将打破以往基材长期依赖进口,成本居高不下的局面,进一步提升产品的竞争力。该生产线中的锅炉系统是由Vyncke 公司做的系统集成,Vyncke 是一家比利时公司,成立于1912 年,在燃烧工艺,锅炉系统自动化控制系统中有着丰富的设计、制造、安装、调试的经验。西门子新一代变频器G150 在该项目中,以其丰富的系统功能,可靠的产品性能,的控制系统,得到了用户的一致认可。



西门子制造出安装其海上风场用的75米叶片的特殊起重机械。这个特殊起重设备使组装工作更安全,也能适应更高的风速环境。目前为止,叶片都是通过安装船上起重机所系的长夹具由其轮毂进行提升。这个过程,装配工人必须手工用缆绳将叶片系紧在夹具两端,而且根据安装船上叶片的数量,装配工人需要在离甲板几十米高的地方进行作业,有时甚至需要在夜里或恶劣天气下工作。而新机械可完全自动系紧缆绳,并由人在安装船的甲板上安全地进行控制。西门子是为其D6平台风机的系列安装而研发该机械的。

风机组装时,通常是将叶片安装到轮毂上,再将整个装配好的部分安装到桅杆顶部的转子上。然而,单独装配叶片变得越来越常见。这在陆上风机的安装中早已司空见惯,现在也越来越多地用于海上作业。在这种安装方式中,轮毂已经安装在转子上,起重机将每个叶片提升至塔架,然后机舱中的装配工人将叶片安装在轮毂上。这种叶片单独装配流程是新一代叶片一能够使用的安装方式。这种叶片长75米重25吨,而预先组装好的直径154米重约75吨的转子几乎不可能被提起或与轮毂对接。因此,西门子风电集团的工程师们一直在寻找一种能够解决这类巨型转子叶片安装问题的全自动工艺,它还必须能够在强风环境下使用,以便尽可能高效地利用安装船。所以工程师们面临着这样一个挑战:该系统必须尽可能轻,同时又要具备足够的稳定性。这一提升机械长14米,高8米,重达78吨,它能够在14米/秒的持续风力和19米/秒的阵风强度下工作,这相当于蒲福7级风力。目前,叶片单独装配的风力限值仅为12米/秒。

这一起重机械能够自动系紧和松开固定叶片的缆绳,因此当叶片需要维护时,该机械也能用于拆卸。同时,所有功能都具有冗余性,以确保叶片能够安全地回到甲板上。另外,新机械能够转向、倾斜和旋转——无论叶片在安装船上的位置如何,都能被吊起。新机械还能在安装中翻转或旋转叶片,以便叶片能够对准轮毂。这是之前的技术所无法做到的。



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