新标准立式钢筋反复弯曲试验机 试验机由机架、工作台、工作盘、减速机、压紧装置、电气控制箱、安全防护罩和弯曲附件等构成，具有结构紧凑、操作简单、承载能力大、运行平稳、噪音低，弯曲角度数字显示直观，安全可靠、维修方便等特点。为了保证操作人员和设备的安全，新标准立式钢筋反复弯曲试验机 试验机还配备了可靠的限位机构，当电气控制部分发生失控或操作时可及时使设备停止运转。
本试验机是按《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》
新标准立式钢筋反复弯曲试验机 （GBT 1499.2-2018）的规定而研制的，能完成HRB600及以下钢筋的弯曲试验，其结构性能符合试验规范要求，采用翻板式弯曲装置，翻板间距离可以调节，可配备不同直径的弯芯，弯芯直径有关标准规定，可根据钢筋的直径来确定弯芯直径，该仪器具备工作可靠，弯曲角度精度高，操作简便等优点。
二、主要技术参数
1、油缸额定压力:160KN
2、支辊大间距：400mm
3、活塞工作行程：410mm
4、油泵工作压力：26Mpa
5、活塞上升速度：530mm/min
6、活塞下降速度：270mm/min
7、电机功率：1.1KW 4级
8、工作电压：380V
9、机身重量：500Kg
10、外形尺寸：1220*700*2350mm
主机结构和电气工作原理：
新标准立式钢筋反复弯曲试验机 主机结构：本机主要由传动部分、机架、工作台、螺旋调整装置和限位机构组成。传动部分将制动电机的动力经双级摆线针轮减速机传至工作盘。机架是由方钢和钢板焊接而成并带有侧门的箱体，它支撑着试验机各组成部件。工作台即机器的上平板，其上装有螺旋调整装置和限位机构，另外还装有防护罩等电器控制部分：统接入三相电（不需要接入零线），放开急停按钮，系统开始启动，触摸屏的启动需要一定的时间（请耐心等待3分钟左右），所以不是紧急情况，不要轻易按下急停按钮。系统送电后，要先通过点动“手动正弯”或“手动反弯”操作方式来试下设备的运行方向是否正确，如果不对，新标准立式钢筋反复弯曲试验机 可通过调三相电源的相序来调整。系统启动完成后（以电路板与触摸屏建立连接完成为准，触摸屏上会有相关的通讯连接完成显示），待测试工件放置到位后，请按以下操作顺序进行操作。首先要装将保护行程挡块放到合适的位置上（该挡块随转盘在旋转过程中，碰到行程开关后，电机会自动停止运行，同时触摸屏上有相应的报警显示）。点动（触动）“手动正弯”或“手动反弯”调整转盘到合适的位置，然后触动“设定角度”文本框后，会自动弹出设定数据界面，设定好需要转到的角度后，按下（触动）“自动正弯”或“自动反弯”.
钢筋反复弯曲试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成，采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。
新标准钢筋反复弯曲试验机是根据GBT 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋标准而设计的，克服了正向弯曲90°，反向弯曲20°的难题，此装置具有显示指示功能，准确度高，此装置可以直接放到各种液压试验机上使用，，有效的解决了反向弯曲试验问题，使整个试验过程简便、安全、高效、准确、降低了试验室的试验成本，目前市面上的钢筋弯曲试验机以及反复型弯曲试验机均满足不了试验的要求。
新标准立式钢筋反复弯曲试验机 钢筋反复弯曲试验机是针对钢材中螺纹钢等柱体产品进行的正反向弯曲性能测试和分析研究，广泛用于钢铁企业、机械制造、车辆制造等行业，是国内一家计算机控制的全自动设备，系统是基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构，通过数字马达配合日本光电编码器使试台静态转动，试台能以0~1080°/min速度运行(或根据实际情况另设)。由计算机显示试验时的过程、并得出试验强度、角度等参数，在测力源上使用高精度力值传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，新标准立式钢筋反复弯曲试验机 有效测力范围为力值的1/500到；弯曲力精度为示值的±1%以内；弯曲角度精度为示值的±1%以内；弯曲速度精度为示值的±1以内；弯曲测量精度为示值的±1以内。
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