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厦门光沃自动化设备有限公司
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技术工程师们分析了现场的检测需求，并优化整体检测流程。1）读码要求：生产线速度小于等于（≤）40m/min，读取视野大、位置不规则的一维条码；灵活处理不同类型的条码；把读取数据发送到工控机数据库进行储存；读取率要求为99.99%。2）读码器和生产机器的操作工作程序：包装箱从生产线上面过来，然后检测标签到达取像位置后，提供触发信号；相机收到触发信号后，立即检测，读码器对标签上的一维码进行读取并输出码的内容。3）检测流程：产品到位，外部I/O信号触发相机拍照；读码器进行一维码的读取；读码器将读取内容发送给外部设备；等待下一次检测。
工程师们对读取效果进行了分析，他们发现效果非常好，轻松解决了困扰海信已久的产品过来距离不一致的景深问题。
“DataMan读码器完成了代码读取工作。我们甚至在对比度非常低、很难看到代码的情况下，尝试使用读码器读取特意挑选的包装箱体上的代码。”现场的工程师说道，“读取效果让我感觉非常意外，DataMan读码器在各种复杂的方向性不一致情况下都能够读取代码。”
同时，设备实际运行事实也证明，DataMan读码器能够与用于控制生产线的PLC轻松集成。DataMan读码器含有以太网接口，可连接至工厂网络，从而使其能够与工厂网络上的所有其它设备通信。
DataMan读码器提供了佳的解码算法和大视野面积的覆盖，能够处理各种代码外观质量下降及背景颜色不一致的区分。它还提供许多灵活的特征，如自动变焦技术、C型接口镜头选项、不同的触发模式和自定义数据格式化。凭借的解码算法，DataMan实现了较高的读取率，完全满足99.99%的读取率要求。一个扫描图像的解码时间可快至2ms。可靠的读取还确保在产品的整个生命周期内实现全面的可追溯性，并且在有效时间内区分出不同类型的条码进行数据库处理。
海信采用了基于图像的DataMan读码器后，一举解决检测难题。“读码器几乎消除了代码读取失败的问题，从而提高了海信生产线的质量可追溯性和产量，”海信电器的设备主管后评价说，“现在，我们不仅能够轻松应对大批量生产流程，还能在短时间确保整个安装流程。目前设备运行效果非常稳定，可持续每天24小时工作。后期工厂还有6条线要技改，我们要全部选用康耐视的读码器来帮助解决问题。”
