誤差、精度
在機械加工中量具的要求是一項重大的課題而許多工廠所實施的檢驗不夠確實機能試
驗不充分稍經使用便產生精度變化及許多初期毛病。再說到實作加工精度方面雖然尺寸上大致
均能滿足規格的要求但加工件的 表面狀態如表面、粗度、振紋、切削紋等仍須檢討改善。在
此以工具機位 移精度為例:
工具機位移精度誤差可分為兩類:
1.系統誤差(Systematic Error):為工具機本身之誤差。
2.隨機誤差(Random Error):通常因測試環境潤滑熱變行等而產生誤差。
在機械加工時當嚴格作精度的要求時我們將會發現變數很多如果空間定位沒有適當的定
義將使得量測結果陷於混亂。例如:在精確定位之測量假 定工件僅沿X軸直線移動其誤差受六度
自由度(six degrees of freedom)即 沿XY及Z軸之移動加繞XY及Z軸轉動之影響所以如果只測定其
在X軸上移動 長度誤差就會較實際應有之誤差相差很多。假定工件係三次元(Three dimen sion)運
動其在XY及Z軸空間位置測量之誤差總共有21度自由之影響即在X Y及Z軸共有6度自由度共18
度自由度再加上各坐標軸間垂直度(Squareness )之三度自由度總共為21度自由度。在此舉例詳細
說明工具機上因為鞍座在滑軌上移動時從x軸方向就會有下列六個定位誤差(圖 1 ):
圖 1 工具機上x軸方向之六個定位誤差
1.線件定位(Linear positioning)
2.俯仰度(pitch)
3.偏搖度(yaw)
4.橫轉度(roll)
5.左右邊移動之真直度(side to side straightness)
6.上下移動之真直度(up and down straightness)
在此僅列出其中有關數控車床及立式切削中心之精度檢驗標準
