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节能优化改造的主要技术措施
（1）提高配套性，确定改后佳设计参数：
凝结泵的容量选择原则只考虑设备老化、性能下降以及正常的管道系统的泄漏，对于特殊情况只能靠备用泵来解决，这样才能避免出现为解决极特殊情况下的问题，而牺牲长年的效益，才能避免设计裕量大、经济性差的问题，才能达到佳节能效果。根据诊断测试和以上原则，机组额定负荷时的凝结水量为1487t/h,再按7%的裕量计算选定佳设计流量为1591t/h=1600m3/h。再根据流量Q=1600m3/h时通过试验计算得出管道阻力为84.3m,几何扬程Ho为145.3m,保留调整门节流40m,即扬程为H=84.3+145.3+40=269.6m,按此推算,确定改后佳设计参数为Q=1600m3/h,H≥270m,η＞81%。
（2）减少调整门的节流压降，削减扬程。采用空装和假套替代的办法将第四级叶轮拆除，保留的4个次级叶轮外径车削2.67%。
（3）对泵进行通流部分改进。除了弥补拆除和切削叶轮造成的泵效率下降外，还需进一步提高泵效率，必须对泵进行通流部分改进，即采用模型优化试验和技术对叶轮关键局部型线进行改进，提高泵的效率和汽蚀性能。根据实践经验和高效泵的设计原则,水泵效率的高低,主要取决于叶轮出口与导叶入口的匹配和叶轮入口流动性的好坏,因此,该泵通流部分改进的核心是改变叶轮叶片与导叶叶片进出口关键型线,以及导叶喉口的面积。这样不但可改善叶轮进出口流动性，明显提高泵的效率和汽蚀性能，使高效区略向大流量推移，而且可使叶轮内的液流均匀对称，消除水力原因引起的振动,提高泵的稳定性。
（4）提高检修装配工艺，消除低转速下的振动。每个叶轮做静平衡、高速动平衡试验和探伤检查；严格按标准工艺要求进行组装，并保证合理的密封间隙。
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