厦门光沃自动化设备有限公司
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凝结水泵改造实施过程
（1）宁德发电公司首先完成了凝泵的变频改造，节能效果非常显著。
（2）凝泵完成变频改造后，由于制造及装配质量问题凝泵低转速运行振动大，根据泵组振动情况将变频器低运行转速设置为1000r/min，在机组降负荷至350MW后随着凝结水量减少，仍需通过除氧器上水调整门进行节流调节，变频效果不能得到充分发挥。
（3）为深入挖潜，实现节能改造效果的大化，利用机组停备机会对3A凝泵进行了取消一级叶轮等通流改造，凝泵经通流改造后在工频工况下运行时耗电率下降340～490KW。改造后的3A凝泵变频运行在低转速时泵组振动情况明显改善，降变频器低运行转速设置为850r/min，在40％负荷以上全部通过改变电机转速调节凝结水量，实现了正常负荷调整时全程变频调节运行。
（4）经过系统测试发现变频和通流改造后运行时除氧器水位调节站前后仍有0.07～0.12MPa的节流，为此对除氧器水位调节站旁路电动门进行改造，在保证特殊情况旁路电动门能快速关闭不影响机组安全的前提下，将原关闭时间为2分多钟的电动头更换为关闭时间小于1分钟的电动头，旁路门实现机组运行中全开运行，减少调节站节流损失。此项改进取得了平均每小时节电40～50kwh的效果。
通过以上综合改造，75％负荷率时凝泵耗电率由改前0.42％下降至目前0.17％的水平。
