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电源方案成本分析
在电子系统开发中供电系统方案选择许多设计工程师会选择自行搭建电源方案，主要目的是为了节省成本，同时也是对自己电源技术水平的自信。大家以为电源系统的成本主要是采购成本，实际上，外购电源成品确实只需采购成本，但自行搭建电源方案的成本不仅包含原材料采购成本，还包含电源设计成本、生产制造成本、管理成本、质量维护成本等方面。
1、原材料成本：实际上原材料成本在整个电源系统成本中所占比重不大，所以，虽然选择自行搭建电源方案直观的感受是明显节省了采购成本，但由于非电源企业在原材料采购渠道上没有量的优势，导致从整个产品线的角度看：原材料成本可压缩空间并不多；
2、设计及时间成本：设计成本在产品的研发阶段成本中占比大，即使在产品的整个生命周期成本中也能排到第二的位置。选择自行搭建电源方案其实在一定程度上增加了整个系统的设计成本，因为系统工程师要花费更多的时间在原材料选择、拓扑方案优化、方案设计调试及验证上。电源方案的设计是一个整合和优化的过程，如果其中一个环节出现问题，如果再加上系统工程师对电源方案的设计经验不足的话，很可能会导致产品的开发周期延长，从而错过佳的产品上市时间。
3、生产、管理成本：在如今人工成本不断增加的背景下，自动化生产成为了企业降低人工成本和管理成本的佳选择。相比于电源企业能够实现自动化批量生产，系统厂商没有数量优势，难以实施自动化生产。即使有一定批量，为了自搭的电源能够实现自动化生产，也必须在现有系统设备的基础上搭建独立的电源生产平台，增加生产作业人员以及管理人员，这极大的增加了电源的生产成本，且在电源的原材料采购、研发设计、生产以及仓存的过程中，不管是人员管理、设备管理及损耗、库存管理等方面也带来了不可忽视的管理成本的压力。
