1. 超声波探伤原理：超声波探伤主要是通过测量信号往返于缺陷的渡越时间，来确定缺陷和表面间的距离；测量回波信号的幅度和发射换能器的位置，来确定缺陷的大小和方位。
2. 超声波探伤方法：脉冲反射法或A扫描法，此外还有B扫描法（可显示工件内部缺陷的纵截面图形）和C扫描法（可显示工件内部缺陷的横剖面图表）等。 近年来，超声全息成像技术也在工业无损检测中获得了应用。
3.超声波探伤特点：超声检测对于平面状的缺陷，例如裂纹，只要波束与裂纹平面垂直，就可以获得很高的缺陷回波。对球状缺陷，如气孔不是很大，或不密集，难以获得足够的回波。这一点与X射线检测方法恰好相反，这是因为两者检测缺陷的原理不同，因此各有其易于检测和难于检测的缺陷。 超声检测的大优点：对裂纹、夹层、折叠、未焊透等类型的缺陷具有很高的检测能力。 超声检测的不足：难以识别缺陷的种类。 A扫描法，根据缺陷发生的位置，即使采用各种扫描方法，对缺陷种类的判别仍需要高度熟练的技术。 B扫描法和C扫描法可给出缺陷的图形，对于识别缺陷的种类多大有益处。 表面缺陷的检测，超声波法比磁粉法和渗透法的灵敏度要低，但超声波法可检测表面裂纹的深度(p218) 。晶粒度超声波在材料中传播时，受金属组织特别时晶粒大小的影响很大。对细晶材料，超声波可以穿透几米的厚度；而在粗晶材料中，超声波衰减严重，即使50mm后的试件也很难用超声波检查。在结构疏松的一些非金属材料中，超声波的衰减更为严重。
超声波检测的特点还有适应性强、检测灵敏度高、对人体无害、使用灵活、设备轻巧、成本低廉、可即时得到探伤结果，适合在车间、野外和水下等各种环境下工作，并能对正在运行的装置和设备检验。超声波检测通常要求工件比较简单、有规则、表面比较光洁。
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