BRY型系列热油泵偏磨主要原因的阐述

BRY型系列热油泵偏磨主要原因的阐述
  造成潜油BRY型系列热油泵偏磨的可能原因有：泊泰邦细长件的直线度（泵轴，泵壳）；连接件端面垂直度（泵头，泵座）；电泵井井筒轨迹变化，如井斜、套管变形等；BRY型系列热油泵安装过程花键套与泵轴间的同轴度；油井含砂会加速泵内叶轮止推垫片磨损或磨没；机组在井下运转过程中，不适应井况，产生振动，加剧泵内如叶轮止推垫片、叶轮、导壳、泵轴、泵头、泵座间的偏磨现象。为此，对BRY型系列热油泵偏磨可能原因进行逐步调查、逐一分析。
  一是先后3次对BRY型系列热油泵装配工序进行了现场检查，重点检查了轴、壳直线度，大件同轴度和垂直度，没发现明显问题；
  二是从机组生产到现场安装的过程中，存在机组存储、吊装、运输等环节不规范的现象，可能造成机组弯曲。但考虑到这是各类机组的共性问题，认为它也不是引起机组偏磨的主要原因；
  三是对井身轨迹的变化、全角变化率进行了分析、计算，符合机组所处的环境位置。
  通过分析认为泵偏磨的主要原因：
  一是泵扬程曲线比较陡峭耐磨锤头，高效区内扬程变化幅度大，供液变化时叶轮浮动变化大，垫片易磨损。
  二是叶导轮流体为径向流形式，流体转换路径为直流形，类似“矩形波”，流体转向“拐角处”易沉砂，造成泵砂卡。
  三是高效导叶轮扬程高，叶片长，“矩形波”幅度相对比较大，在含水高的情况下，水力冲击增大，轴向、径向“震动”加剧，含砂量增加，垫片易磨损，尤其下垫片更易磨损，出现叶轮偏磨；严重时，机组偏磨、泵轴偏磨成锯齿形，泵头、座扶正套磨损，严重甚至断轴。
  四是导叶轮因单级扬程高，叶轮下推力大，导叶轮止推摩擦副极易破坏。高效导叶轮壁薄，下止推摩擦副磨损后，叶轮下端扶正失效，造成偏磨。www.botaibang.com
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