正确选择液位计提高测量准确性

发布时间:2017-03-01

选择液位计时应考虑以下因素:个人几点想法,希望对楼主有帮助,
测量对象,如被测介质的物理和化学性质,以及工作压力和温度、安装条件、液位变化的速度等;
测量和控制要求,如测量范围、测量(或控制)度、显示方式、
 
 现场指示、远距离指示、与计算机的接口、安全防腐、可靠性及施工方便性。
给水工程中常用的液位计及选型要点如下:
a.
浮球式液位计 
在液体中放入一个空心的浮球,当液位变化时,浮球将产生与液位变化相同的位移。可用机械或电的方法来测得浮球的位移,其度为±(1~2)%,这种液位计不适用于高粘度的液体,其输出端有开关控制和连续输出。
 在净水厂的设计中,多将此种液位计用于集液池的液位测量以控制排水泵的自动开停
b.
静压(或差压)式液位计
  由于液柱的静压与液位成正比,因此利用压力表测量基准面上液柱的静压就可测得液位。根据被测介质的密度及液体测量范围计算出压力或压差范围,再选用量程、度等性能合适的压力表或差压表。这种液位计的度为±(0.5~2)%
c.
电容式液位计
 在容器内插入电极,当液位变化时,电极内部介质改变,电极间(或电极与容器壁之间)的电容也随之变化,该电容量的变化再转换成标准化的直流电信号。其度为±(0.5~1.5)%
 电容式液位计具有以下优点:传感器无机械可动部分,结构简单、可靠;度高;检测端消耗电能小,动态响应快;维护方便,寿命长。缺点是被测液体的介电常数不稳定会引起误差。电容式液位计一般用于调节池、清水池等的液位测量。
  当测量范围不过2m时,采用棒状、板状、同轴电极;当过2m时,采用缆式电极。当被测介质为水时,采用带绝缘层(可用聚乙烯)的电极。
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超声液位计
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 超声液位计的传感器由一对发射、接收换能器组成。发射换能器面对液面发射超声波脉冲,超声波脉冲从液面上反射回来,被接收换能器接收。根据发射至接收的时间可确定传感器与液面之间的距离,即可换算成液位。其度为±0.5%
 这种液位计无机械可动部分,可靠性高,安装简单、方便,属于非接触测量,且不受液体的粘度、密度等影响,因此多用于药池、药罐、排泥水池等的液位测量。但此种方法有一定的盲区,且价格较贵

 

 

磁翻柱液位计 

主要原理

磁翻柱液位计也称为磁翻板液位计,根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时,液位计本体管中的磁性浮子也随之升降,浮子内的磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器,驱动红、白翻柱翻转,当液位上升时翻柱由白色转变为红色,当液位下降时翻柱由红色转变为白色,指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度,从而实现液位清晰的指示。进而反映容器内液位的情况。配合传感器(磁簧开关)和精密电子元器件等构成的电子模块和变送器模块,可以变送输出电阻值信号、电流值(420mA)信号、开关信号以及其他电学信号。从而实现现场观测和远程控制的结合。

适用范围及特点

本液位计采用磁体和进口电子元件,使产品具有:设计合理、结构简单、使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于安装维护等优点。

本液位计输出信号多样,实现远距离的液位指示、检测、控制和记录。

本液位计几乎可以适用于各种工业自动化过程控制中的液位测量与控制。可以做到高密封,防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。对高温、高压、有毒、有害、强腐蚀介质更显其优越性。与介质直接接触,浮球密封要求要严格,不能测量粘性介质。磁性材料如退磁易导致液位计不能正常工作。2 广泛运用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量、控制与监测。

磁浮球液位计(液位开关)

主要原理

磁浮球液位计(液位开关)结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的。带有磁体的浮球(简称浮球)在被测介质中的位置受浮力作用影响:液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器(磁簧开关)作用,使串联入电路的元件(如定值电阻)的数量发生变化,进而使仪表电路系统的电学量发生改变。也就是使磁性浮子位置的变化引起电学量的变化。通过检测电学量的变化来反映容器内液位的情况。该液位计可以直接输出电阻值信号,也可以配合使用变送模块,可以现场显示也可以输出电流值(420mA)信号;同时配合其他转换器,输出电压信号或者开关信号(也可以按照客户需求转换器由公司配送)。从而实现电学信号的远程传输、分析与控制。

适用范围及特点

本产品采用磁体和进口电子元件,使产品具有:结构简单、使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于安装维护等优点。

本产品几乎可以适用与各种工业自动化过程控制中的液位测量与控制,。可以做到高密封,防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。对高温、高压、有毒、有害、强腐蚀介质更显其优越性。与介质直接接触,浮球密封要求要严格,不能测量粘性介质。磁性材料如退磁易导致液位计不能正常工作。广泛运用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶等领域中的液位测量、控制与监测。


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