FFB1248SHE FFB1248SHE FFB1248SHE 继－接控制回顾
**台达风扇---------代理 销售**
【程先生 qq:937926739】
由学生回答继电器（接触器）的结构、原理、画出三相异步电机启－停的主电路图、控制电路图
由学生归纳出继－接控制的不足，从而引出“PLC的产生”
2．PLC的产生
68年美国通用汽车公司（GM）招标要求：
（1）软连接代替硬接线 （2）维护方便 （3）可靠性高于继电器控制柜 （4）体积小于继电器控制柜 （5）成本低于继电器控制柜 （6）有数据通讯功能 （7）输入115V （8）可在恶劣环境下工作 （9）扩展时，原系统变更要少 （10）用户程序存储容量可扩展到4K
核心思想：
·用程序代替硬接线
·输入/输出电平可与外部装置直接相联
·结构易于扩展
这是PLC的雏形。
69年美国DEC公司研制出世界上台PLC（PDP-14），并在GM公司汽车生产线上应用
PLC的诞生：
·1969年，美国研制出世界台PDP-14
·1971年，日本研制出台DCS-8
·1973年，德国研制出台PLC
·1974年，研制出台PLC
二、PLC的特点、现状与发展
（一）特点
（1）体积小 （2）可靠性高 （3）柔性好，可在线更改程序 （4）对环境条件无要求 （5）价格低廉……具备招标要求的所有功能
（二）现状
80%以上的行业，80%以上的设备均可使用PLC
（三）发展
发展史：
代：1969年~1972年，代表产品有
·美国DEC公司的PDP-14/L
·日本立石电机公司的SCY-022
·日本北辰电机公司的HOSC-20
第二代：1973年~1975年，代表产品有
·美国GE公司的LOGISTROT
·德国SIEMENS公司的SIMATIC S3、S4系列
·日本富士电机公司的SC系列
第三代：1976~1983年，代表产品有
·美国GOULD公司的M84、484、584、684、884
·德国SIEMENS公司的SIMATIC S5系列
·日本三菱公司的MELPLAC-50、550
第四代：1983年~现在，代表产品有
·美国GOULD公司的A5900
·德国西门子公司的S7系列
发展方向：
·产品规模向两极分化
·处理模拟量
·追求高可靠性
·通讯接口和智能模块
·系统操作站配高分辨率的监视器
·追求软、硬件标准化
三、PLC的分类
·按结构分：
·整体型
·组合型
·按I/O点数及内存容量分：
·小型：小于64点，256Byet~1KB
·小 型：65~128点，1~3。6KB
·中 型：129~512点，3。6~13KB
·大 型：513~896点，大于13KB
·大型：大于896点，大于13KB
四、网络型PLC与DCS的关系
DCS起源于模拟量
PLC起源于开关量
二者相互渗透、取长补短，功能上日趋接近，使数字世界、模拟世界更加模糊
决定DCS与PLC应用面大小的是其性能/价格比
近两年来我一直在搞变频器销售和维修，我所处地区化纤行业发展特快，因而几乎大多数的变频器都能碰到，我的实际经验来看，国产变频器和国外的变频器还是有着较大的距离，从技术上和产品质量上比都这样，故障率较低的还是日本，富士、松下、三垦等，我这里的应用数量达到几千台，很少有坏的，而台湾和国产的如台安、森兰、台达趋势故障率很高，经我更换的光去年就有几十台，由于推销商的大力推销原因，华为的变频器在这两年来得到很大推广，华为的故障率同样很高，不过在国货里面，华为的生产制作工艺确实不错，接近洋货，不过在功能上还是差了点，其的2100供水和3100力矩控制变频器倒是确实不错。森兰之类的生产工艺实在差了点，虽然做变频器时间倒是较长。目前在国货里面值得一提的我觉得还是康沃，其新出的数模g2系列无论在工艺上还是软件功能上应该是国货的佼佼者了，进步很快，不过目前由于销售很快，货比较紧张，至于故障率因为应用时间不长，才两年，还不好说，目前我这里的情况是比较好，销售出去的400多台机器还没有出过故障，有待考验。关于欧美的变频器，如西门子和丹菲斯，觉得还是不用为好，虽然性能不错，特别软件功能，但是其电网适应性和环境要求较高，反而在实际使用中故障率极高，而且其价格太高，维修麻烦，我曾经做过一批控制柜，用的是西门子6se70书本型的。东西确实很棒。但出去后十台坏了6台，都是因为电网问题造成的。
问题提出
众所周知，变频器已经广泛应用各行各业。但变频控制系统如何设计，变频控制柜设计与制造对实际应用具体要求，是许多电气工程师及制造商，客户想明确了解的。本章从实际设计及应用案例中，结设计要点，写出拙见，供同行参考。
根据实际及客户要求进行设计
在变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求。
具体系统分新设计系统还是就设备改造系统。
对旧设备改造，电气工程师应该确切知道如下技术参数及要求。
1． 电机具体参数， 出厂日期， 厂商（国产， 进口）,电机的额定电压， 额定电流， 相数。
2． 电机的负载特性类型， 工作制式。 电机起动方式。
3． 工作环境。如现场的温度， 防护等级， 电磁辐射等级， 防爆等级。
4． 配电具体参数。
变频柜安装位置到电机位置实际距离。（变频柜到电机距离是非常重要的参数）
变频柜拖动电机的数量及方式。
变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用，切换保护。
变频柜的外围传感变送器的选用参数及采样地点。
变频控制柜的控制方式，如手动/自动，本地/远程，控制信号的量程。是否通讯组网。
强电回路与弱电回路的隔离。采集及控制信号的隔离。
工作场合的供电质量，如防雷，浪涌，电磁辐射。
对新变频系统，电气工程师应该与机械工程师对传动机械负载特性，深入了解，才能确电机类型，容量。根据电机机械负载特性，容量，选用变频器的类型，容量。
目前，机械负载与电机转矩特性有许多种类，常用有三种。
1． 恒转矩负载。如传送带， 升降机等
用公式表式为 P=T*N/975 P-电机的功率 T-电机转矩 N-电机转速
对恒转矩，系统设计应注意：
（1） 电机应选变频器电机
（2） 变频柜应加装冷却风扇
（3） 增大电机容量，（4） 降低负载特性
（5） 增大变频器的容量
（6） 变频器的容量与电机的容量关系应根据， 一般为1.1~1.5电机的容量。
