PFB0948EHE

PFB0948EHE PFB0948EHE PFB0948EHE 工频用液偶调速状态下除尘风机的功耗计算：            
       Pd = ×U×I×cosφ = ×6.3×150×0.8=1309.4 kW
       以年运行时间7920小时（约330天）、电价0.5元/度计算，工频下每年耗电量为1037万度，每年耗电费为518.5万元。
   3.变频状态下除尘风机的功耗计算：
    （1）高速运行时，转速为667rpm：
    考虑到有可能两座炉同时进铁水需同时除尘，预计每天高速运行的时间约为12小时（包括变频器加速时间）。
则P1 = ×U×I×cosφ = ×6.3×110×0.95=1140 kW
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【程先生 qq:937926739】
    考虑到至少有一个出铁状态，每天预计运行10小时。
则P2 = ×U×I×cosφ = ×6.3×45×0.95=466.5 kW
    （3）低速运行时，转速为300rpm：
    在不除尘时，只要保证正常的工作环境和能够保证正常提速至除尘状态即可，每天预计运行2小时。
则P3 = ×U×I×cosφ = ×6.3×4.4×0.95=45.6 kW
    （4）仍以年运行时间7920小时（约330天）、电价0.5元/度计算，则变频后每年耗电量为697.4万度，每年耗电费为348.7万元。
    4.综上所述，除尘风机上高压变频器后较以前工频液力耦合器调速，每年可节约电量339.6万度，每年节约电费为169.8万元。
    同时还产生了其他效果：
    1）限制启动电流，减少启动的峰值功率损耗；
    2）改善电网功率因数，变频器可使系统的功率因数保持在0.95%以上；
    3）消除了电机因启动、停止对机械的冲击，延长使用寿命，减少维修；
    4）可使电动机与风机直接相连接，减少传动环节的费用；
    5）电机和风机运转速度下降，润滑条件改善，传动装置的故障下降；
    5.投资分析：
    我厂通过高压变频节能改造，预计该项目的投资回报期约在16个月左右，投资内容包括设备成本、配件成本、运输成本、工程设计成本、工程安装成本、效果检测成本、资金融资成本、设备维护成本及风险成本。
六、结束语：
    综合看来,本套高压变频调速系统的投入，对提高杭钢集团动力公司电能的使用效率，降低公司的生产成本，保证混铁炉除尘风机的安全运行以及生产工作自动化程度的提高有着积极、重要的作用。可以说这是一个产品适用性强,投资回报快的高科技项目。

摘要：通过对变频协调控制技术在电厂锅炉一次风高压变频系统改造中的应用研究，着重说明：变频协调控制技术的设计思想和系统结构，以及在一次风系统中主要解决的问题和办法，为高压变频调速技术在一次风系统中的应用提供了一种新的思路和方法。
关键词：变频协调控制技术   一次风系统  高压变频
 
一、概况
    在电厂燃煤机组中，一次风是锅炉的燃料输送系统的主要动力来源。典型的直吹式燃煤锅炉系统结构原理如图1。系统主要由4台双进双出钢球磨煤机、2台一次风机、2台空预器等设备组成。磨煤机磨制的煤粉通过一次风管直接进入炉膛燃烧，系统通过控制一次风量实现锅炉负荷的控制。

图1：直吹式燃煤锅炉系统结构原理图
    正常运行时，一次风系统通过风机入口挡板控制一次风管压力维持在9.0~11.0kPa范围内，通过冷、热风门开度的调整，实现进入磨煤机的一次风温控制，保证磨煤机运行效率；由磨入口挡板控制一次风量，从而实现磨煤机负荷随锅炉负荷变化而调整。
    当发电机输出功率发生变化时，锅炉的燃烧系统、燃料控制系统等也随之变动，为了进一步降低厂用电率，实现系统优化运行。对一次风系统变频改造成为继引风系统、凝结水系统之后的又一新的研究课题。
    目前，在一次风系统主要存在以下几个问题：
    1.为保证一次风速在一定范围内，目前通过一次风机入口挡板控制。开度在40%~60%，节流损失较大。
    2.燃料系统中磨负荷分别通过磨入口挡板开度控制一次风量，系统效率低、经济指标差。
    3.一次风机入口挡板及出口电动门的开关速度反应缓慢，调节品质不好。在机组出现紧急事故或单台一次风机设备掉闸情况下，RB不能有效响应及时动作，严重时导致停炉、灭火等事故发生，造成巨大的经济损失。
    4.一次风机通常为“驼峰”特性，调整特性差；压力、风量调整不当，风机效率下降明显，严重时导致设备直接过载保护跳闸。
    随着高压变频技术的日益成熟和新技术、新产品的不断实践应用，在一次风机系统中采用变频节能改造，通过变频协调控制技术能够解决变频应用中存在的问题，达到改善生产工艺，降低设备单耗水平的目的。
二、一次风变频协调控制技术
    通过对一次风系统的深入研究，结合高压变频调速技术的特点，针对性的研究了高压变频协调控制技术的实际应用途径和具体设计实现。
根据一次风系统应用变频所面临的主要问题，变频协调控制单元具备以下主要功能：
    1.在一次风机变频运行状态自动切换至工频过程中，对故障点的位置判断准确、动作及时有效。
    2.通过变频与工频运行方式之间的协调，保证一次风机能够不间断运行。
    3.通过变频转速与一次风调节挡板的开度配合，保证一次风不失压。
    4.通过故障一次风机与另一侧运行一次风机之间的协调控制，保证两台一次风机均工作在安全特性区内，不出现“抢风”现象。
    该协调控制单元的控制结构框图如图2所示。主要包括：协调控制模块、故障点分析模块、故障识别模块、故障诊断及自处理模块、一次风机系统保护模块、保护动作连接模块、挡板开度函数器、模拟量I/O模块、数字量输入模块、数字量输出模块等十余种模块组成。

图2：控制结构框图
    其工作原理是：将一次风机工/变频自动切换系统的综合保护装置作为变频回路和工频回路的主要检测方式，接受变频器上口、变频器下口以及变频器旁路开关的二次检测信号。通过对主动力系统不同位置的运行工况参数及工作状态的检测，由故障点分析模块根据信息来源的动作先后、反应速度、二次电流、电压的幅值变化，结合变频器自身的运行参数检测信息，分析判断故障点的真实位置。通过故障识别模块判断故障的安全级别和危害程度，同时指示出具体故障点位置和故障原因。
    协调控制模块在接到故障点分析的具体位置和安全级别报告后，结合现场设备的运行状态和工况，决定是否采取变频向工频运行方式的切换操作。如果一次风机主动力系统允许由变频向工频运行方式的自动切换；系统直接将另一侧变频风机直接快速加速至100％，并根据实际负荷，计算出跳闸侧风机工频开关的合闸操作时机。通过挡板开度函数器实时计算出变频切工频后一次风机挡板开度自动关小的位置信号，从而实现变频向工频切换过程中一次风压尽量小扰动。保证切换动作过程中，锅炉的一次风压波动瞬值不高于锅炉燃烧系统对一次风速的低要求、时间小于2S，使得锅炉在一次风机的切换时，锅炉运行平稳、安全不灭火、不跳机。
    数字量输入、输出接口模块主要是接受外围远程控制信号，实现一次风机变频上、下口及旁路开关的联锁保护、闭锁逻辑和控制功能。同时将高压开关和外围控制信号传递给协调控制模块进行综合信息处理和判断。
    故障诊断和自处理模块主要是对外围接入的开关量、模拟量以及二次仪表的检测信号进行分析判断，确定信号接口是否正常，信号输入、输出是否有效，是否存在错误状态等。并且根据实时的状态信息，判断出故障端口点号，并将其从逻辑处理回路中切除，通过信号替代保持信号处理的完整性。从而，提高系统逻辑处理的安全及可靠性。


                      图3：变频协调控制单元外形图
三、一次风变频调速后存在问题及对策
1.一次风机变频后的“抢风”问题
    通过对一次风机的结构和工作特性研究可知：风机具有明显的马鞍形特征，在风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形区域，在此区段内运行有时出现流量大幅度脉动等不正常情况，出现“喘振”问题。而喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，在该区域内还会出现不正常的零气动力工况，这便是旋转“失速”现象。风机在不稳定工况区运行时，还可能发生流量、全压和电流的大幅度波动，气流会发生往复流动，产生强烈振动，这就是通常提到的“抢风”。锅炉一次风机改为变频调速后，两台风机并列运行，就非常容易发生“抢风”现象，威胁风机及整个系统的安全性。下面就针对两台风机的运行工况进行分析说明，如图4。


图4：风机的并联运行图
    如果风机参数选择适当，运行时操作正确，两台风机并联运行时的风道性能曲线Ⅳ与风机并联合性能曲线Ⅲ交于1，则每台风机将在点1′工作，风机在此工况下工作是稳定的，不会出现“抢风”现象。如果风机工作不当，风道性能曲线Ⅴ与风机合成性能曲线Ⅲ交于点2与点3，落在∞字形区域内工作，则风机工作点可能是点2或点3。若风机在点2上运行，则两台风机尚能在点2′上稳定运行。如果两台风机的风道阻力稍有差别，或者风道系统中风量稍有变动，其结果是风机处于点3并联工作，此时两台风机工作点分别是3′和3〞点运行。其中点3′工作风机风量大且在稳定区工作，而另一台在点3〞工作的风机的风量小，且工作点落在不稳定工况区内。这样两台性能相同的风机输送的流量就不相同，出现了“抢风”。但是两台风机分别在3′和3〞点工作的状况不是稳定不变的，这两台风机的工作点会发生互换。风机在此工况下工作，严重时甚至会出现一台风机的风量大，另一台风机则产生倒流。因此，在两台风机并联运行时，为避免抢风现象发生，就应当采取措施避免风机的工作点落在∞字形区域内。
    锅炉一次风机变频改造后，风机在低负荷运行时的工作点离不稳定区（左边界）较近，导致机组在低负荷区间运行时，两台一次风机“抢风”即风机的并列困难；通过两台一次风机的快速协调平衡系统，对运行参数调整，降低系统一次风压、改变系统通风量，“抢风”问题得到解决。
 
2.防喘振控制思想


图5：不同转速下的特性曲线图
    图5给出了风机在不同转速下的特性曲线，可以看出转速不同，相应的驼峰点和驼峰流量也不同。转速越低，驼峰点越向左移，驼峰流量越小，把不同转速下的驼峰点连接起来，就构成了一条曲线，曲线右侧为稳定工作区，曲线左侧为不稳定区。我们称驼峰流量为极限流量相应的驼峰点连接曲线称之为喘振抢风极限线。
    显然，只要在任何转速下，都能控制鼓风机的流量，使其大于极限流量，则风机便不会发生抢风问题，这就是防喘防抢控制的基本思想。
    考虑到吸入气体的状态如压力、温度、密度及系统风量、风压变化等都会引起风机特性曲线的变化，因此应考虑一定的安全容量，确保实际工作点不会太靠近不稳区极限，以避免发生抢风喘振事故。在一次风系统中采用“调速－比例调门法”比较适合电厂安全和节能需要。
    变频协调控制单元将变频节能与防喘振协调控制，根据一次风系统的要求，风机流量波动时维持出口压力在某一定值范围内，因此取出口压力Ｐ1，送入变频节能与防喘振控制器中，由压力变送器，协调控制器，高压变频器，电动机和风机构成一个闭环控制系统，通过不断地参与鼓风机转速自动调整，来达到稳定出口压力的目的。


图6：典型的安全操作曲线图
    图6给出了两条典型的安全操作线，其中安全操作线1为固定流量安全操作线控制。安全操作线2为一条与喘振极限线相似的曲线，其流量比喘振极限流量大5%~15%，解决了转速较低时安全操作线1存在的耗能问题，是一个节能安全控制方式。
3.一次风机RB时，一次风机变频器过负荷保护动作防范
    一次风系统变频运行时，单侧一次风机变频器故障不能连续运行时，会触发机组RB功能动作。系统处理不当或反应不及时，就会终引起机组跳闸。结合锅炉一次风机RB分析，主要会导致一次风机变频器过负荷保护动作有以下方面的原因：
    3.1次风机RB工况初期，系统通风量过大，在单点压力情况下，流量标引起变频器过负荷。
    3.2一次风机RB工况初期，风机的运行工况严重偏离高效点，运行效率极低。
    3.3一次风机性能曲线陡峭，驼峰型特性明显效率低。
    为防止一次风机变频器过负荷保护动作的措施如下：
    （1）一次风变频器的设计过程中提供负荷限制功能，防止变频器过负荷保护动作跳闸。
    （2）优化RB时一次风系统逻辑。
 
四、结束语
    通过变频协调控制技术在锅炉一次风系统变频改造应用中的研究，充分说明：在利用高压变频进行节能改造的过程中，着重研究和解决高压变频技术应用中带来的问题和解决办法，对提高系统运行安全稳定性，降低经济损失，具有更为重要的意义。将变频协调控制技术应用到各种领域当中能够显著提高生产系统因变频改造带来的安全稳定等效益，并且可以进一步实现优化系统，提高节能效果的目的。该项技术的研究势必会为高压变频技术的广泛应用起到积极的推动作用。

摘要：本文介绍了Horner公司XLE小型一体化PLC在DXD系列自动包装机上的应用。
关键词：自动包装机、一体化控制器、XLE
    1.前言
    近年来，随着经济的迅速增长和人民生活水平的不断提高，作为传统行业的包装工业，呈快速发展态势，是人们普遍看好的“朝阳产业”，随之而来的就是包装机应用需求的大幅增长。自动化控制技术已越来越受到各方面的关注，它在改善人民生活、提高工作效率、节约能源、降低材料消耗、增强企业竞争力等方面起着极大的作用。
    在自动化技术迅速发展的，随着科学技术的发展，包装机已全部实现了自动化。自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种，由人工供给包装材料和内装物，但能自动完成其它包装工序的机器称为半自动包装机，自动完成主要包装工序和其它辅助包装工序的机器称为全自动包装机。
本文介绍了Horner公司新一代小型一体化控制器XLE013在全自动包装机上的应用，该应用在提高包装机自动化方面取得了很好效果，具有很好的推广前景。其产品外形如下：

2系统概述
   全自动包装机采用XLE103进行自动控制，包含一个关键的步进电机的协调运行。XLE103是一款高度集成的一体化控制器，它本身集成12路数字量入，12路数字量出，4路高达10KHz的高速计数器输入，2路大道100KHz的PWM（高速脉冲）输出，2路14位的模拟量输入，自身可支持8路的PID数字调节。此外还集成2个串口，可以支持MODBUS协议和其他的串口协议。并且编程软件免费，编程电缆用户可自己制作。其外观如下：

3系统设计
    采用XLE103控制的全自动包装机可以实现自动上料、自动计量、自动制袋、自动封装、无纸报警、无料报警等多项功能，并可对生产过程中的封口温度、包装袋数等关键数据进行实时监控，完成自动诊断、自动报警和数据存储等功能。其人机互动界面如下：
               
    人机界面操作及显示系统如图1所示。根据用户要求，设定打包袋数、每分钟的包装速度，系统可显示出实际产量（当前完成袋数）和准确封口温度（摄氏度），能够对计量数手动清零，具有正常的启动、停止及点动按钮。并且可以根据用户要求设置画面带有权限保护。
下面对DXD全自动包装机的各控制部分做一简单说明：
制袋控制系统：制袋过程的启停有两种控制方式，即机侧按钮和人机界面操作。无论采用方式，当操作者按下启动按钮时，拉袋步进电机根据XLE103设定的各种参数工作，步进电机进给，XLE103实时检测步进电机的进给量。当达到设定范围时，开始检测拉袋停止传感器，传感器信号为ON时，拉袋到位，步进电机进给停止，计数加1。然后进入下一次拉袋准备。在整个制袋过程中，XLE103实时跟踪、显示各个数据变化，一旦有故障（如电机堵转等）或是不合理的数据出现，整个机器就会停止，并强行在屏幕上显示并报警，并接通警报器，及时通知操作人员。参数设定参见图2。
 
封装及剪切控制系统： PLC根据实时采集到的数据进行计算，每袋在进料结束后输出封装。根据XLE设定的值进行对比，条件满足输出完成剪切。包装机封装和剪切过程保证不在制袋过程中进行，必须加以互锁。
4系统其他功能
该系统可以对包装机的所有电机状态进行时时监控，也可以根据运行的状况进行点动操作。尤其使拉袋得点动操作，可以使操作员能方便快速的上袋。其监控画面见图3：

5结束语
    经过长时间的调试和生产实验，XLE103已在全自动包装机上得到实际应用。系统在包装机上的运行表明，Horner系列小型一体化PLC功能完善、性能可靠，是小型PLC的代表，具有、经济、实用、可靠、灵活的显著特点，不仅提高了系统的安全性和经济性，而且大大提高了系统的灵活性，为不同客户的不同需求提供了灵活的解决方案。
为了满足工业控制领域对设备的高性能、高集成度以及提高维护性能的需求，欧姆龙（OMRON）公司即将推出全新的具有高度扩展性的小型一体化可编程控制器（PLC）——SYSMAC CP1H，主要包括CP1H-X（标准型）、CP1H-XA（模拟量内置型）和CP1H-Y（高速定位型）这3种型号。CP1H集CS/CJ各种功能为一体，通过内置的多种功能充实、强化了应用能力，并且缩短了追加复杂程序的设计时间。拥有了诸多的新增功能之后，这款全新的小型PLC可应用于纺织、包装、食品、印刷，以及一些需要驱动功能，如线缆等多种工业控制场合，是目前同类产品中所少有的。

 CP1H定位于小型机，但它却是基于CS/CJ（特别是CJ,CJ是中型PLC平台）平台的，因此具备了很多中型机的功能，如脉冲输出和模拟量输出等。欧姆龙以前推出的PLC以传统意义上的高端和低端产品为主，而像SYSMAC CP1H这样的集成了多种中型机功能的小型PLC则很少，所以，CP1H的推出具有很重要的意义，它弥补了欧姆龙产品链的重要一环，使得欧姆龙的整个PLC产品链更加完整了。
  
  CP1H扩展了多种I/O功能，如集成的高速脉冲输出功能，可标准搭载4轴；计数器功能可标准搭载4轴相位差方式；配备的通用USB1.1并联端口也可实现标准搭载；更重要的事，CP1H具备了串行通信功能，这主要有两个端口实现，即可自由选择的RS-232C和RS-485。另外，现模拟量的监控，这很适合应用于各种装置的平面检查、元件生产中的小错误（如螺丝固定疏松等）防止工具，以及成型机的油压控制等场合。这些I/O功能允许用户根据具体的应用需要以及成本限制进行取舍，并可扩展其他多种应用，如以太网等，这充分体现了SYSMAC CP1H的高度灵活性。CP1H支持标准的DeviceNet现场总线，也能对应Ethernet、CLK等网络。 

  CP1H所具有的可标准搭载4轴的高速脉冲输出功能在高精度定位方面可发挥优势，特别是用于电子产品制造装置的电解电容的组装，以及包装机的送纸等应用场合。CP1H-X系列可实现100kHz×2轴和30kHz×2轴的高速脉冲输出；CP1H-Y则内置了1MHz的线性驱动器输入/输出，同时还具有20点（12点输入，8点输出）的通用输入/输出，实现100kHz×2轴和30kHz×2轴的脉冲输出功能。
  
  CP1H的高速计数器功能使其特别适合应用在纤维设备、纺织机械等主轴控制，以及建材制造机器、石材切割机等搬运定位场合。大100kHz×4轴和10kHz×8轴，合计12轴的计数器，内置了8点输入中断功能，并具有50μs脉宽的脉冲捕捉能力。这些性能使得CP1H与欧姆龙早先推出的CPM2A相比，基本指令提高了6倍以上，而MOV指令则提高了26倍。不仅是基本指令，应用指令也实现了高速化，这些都为设备整体的高速化提供了帮助。
  
  CP1H配备了标准USB1.1端口和2个串行通信接口（RS-232C和RS-485），在连接PT、各种元器件（变频器、温控器和智能传感器等），以及PLC之间的串行连接的同时，还能方便地实现与计算机的连接。如在控制多台锅炉时，需要对各种装置进行设定和监控，这时，CP1H之间可以实现多9台10通道以内的数据交换。但串行PLC链接功能只能在CP1H的两个串行端口的其中生效。
  
  CP1H的CPU是基于CJ平台的，虽然定位于小型机应用领域，但速度和处理功能已经远远高于小型机的范畴了，所以较一般小型机具有明显的性能优势，其处理一条基本指令所需要的时间仅为0.1μs，而一般小型PLC产品的CPU处理相同的指令所需要的时间都在0.6μs以上。用户可以根据应用需求和成本限制选择不同等级（CP1H-X、CP1H-XA和CP1H-Y）的CPU,
  
  CP1H所具有的其他性能包括：
   内存盒：可收录程序和初始值数据，以便拷贝到其他设备上
   7段LED的状态显示
   电池不足运行：接通电源时，CPU内置的闪存可以保存和输出所有DM区（32Kw）的初始值
   高达20k步的程序容量
   多达320点I/O
   37路模拟量
  
  在软件方面，CP1H可缩短追加复杂程序设计的时间。由于使用了CJ的编程环境，从而支持FB-ST的编程功能。内含多种功能块。当用户需要连接另外一个智能控制系统时，无需很多程序来设定各种参数，只需将相应的功能块从程序库中调出，则可自动实现相应功能。
  
  优化的编程环境采用结构化文本（ST）语言，使数值运算更简单；通信程序由Smart FB，可以实现用于各种通信的梯形图程序，这将大幅削减程序开发和调试时间。除了PLC以外，无论是高功能单元的参数设定还是各种FA网络的配置，通过采用操作简单的编程软件CX-Programmer，预置各种应用的标准切换块（梯形图/ST语言），都无需查阅手册，就能简便地直接设定。
  
  CX-One是针对PLC在内的欧姆龙元器件的连接、设定和编程的FA工具包，CP1H只能通过CX-Programmer进行编程、设定。CX-One中包含了可编程终端NS系列、温度控制器的编程/设定工具包，与CP1H配合使用，可实现简单设定、简便编程，因此，可有效缩短机器和设备的安装调试时间。
  
  SYSMAC CP1H计划将于8月实现量产。
  
  欧姆龙基于其两项核心技术——传感和控制，可提供适用于各种工业控制场合、从高端到低端的整个系列的PLC产品，从按钮、变频起，到伺服电机，可为市场提供完整的解决方案。欧姆龙非常重视产品的客户化，通过将市场细分，根据客户的具体需求来确定产品的研发，从而使欧姆龙与市场和客户靠得更近。目前，欧姆龙在的客户约占全球客户量的10%，在过去的几年里，欧姆龙在的业务平均每年以30%的速度增长，今后还要保持每年30%的增长势头，争取到2007年翻两番。市场对小型PLC的需求量越来越大，而且要求其性能也越来越高，将多种功能集于一体，如通信功能、模拟量和脉冲处理能力以及速度等。SYSMAC CP1H所具有的功能和特性正好可以满足市场的发展要求。

编号KW08_20080821
本文介绍16路热电偶采样的PLC（型号为EASY-A1600N），然后针对一个具体应用作详细说明。
 
部分：关于EASY-A1600N简要介绍
EASY-A1600N功能：
       接收任意分度号的热电偶输入；
       内置可编程增益放大器，可用梯形图控制；
       AD采样12位精度；
       内置mV(毫伏)---T（温度）非线性转换函数，转换特性由梯形图；
       指令和通信均兼容FX2N，因此与人机界面、组态软件及FX2N可以高效连接；
       双排显示功能，用梯形图进行显示控制：如代码显示、数值显示；
       支持CAN总线，可作为CAN主站或从站；下辖CAN网络，上接计算机（RS232）；
 
EASY-A1600N硬件对应的控制说明：
1、外接输入通道对应的软件资源：
     
通道
软资源
通道
软资源
通道
软资源
通道
软资源
AI00
D5000
AI04
D5004
AI08
D5008
AI12
D5012
AI01
D5001
AI05
D5005
AI09
D5009
AI13
D5013
AI02
D5002
AI06
D5006
AI10
D5010
AI14
D5014
AI03
D5003
AI07
D5007
AI11
D5011
AI15
D5015
 
2、自带双排数码管对应的软元件：

显示模式： 两种模式
           模式0  (MODE_FLAG=0)                  模式1  (MODE_FLAG=1)
           模式切换方法：同时按下FUN，UP，DOWN键5秒。
 
模式0：编程显示模式：
显示方式控制字：D5195
D5195_b15=0,按以下方式进行显示。
模式0的四种显示方式
 
D5195_b15=0
上排数码管显示方式
内容
下排数码管显示方式
内容
十进制方式(b3b2=00)：0
D5196
十进制方式(b1b0=00)：0
D5198
十六进制方式(b3b2=01)：1
D5196
十六进制方式(b1b0=01)：1
D5198
代码方式(b3b2=10)：2
D5196，D5197
代码方式(b1b0=10)：2
D5198，D5199
保持以前方式(b3b2=11)：3
 
保持以前方式(b1b0=11)：3
 
 
说明：
当用十进制显示时，若显示内容为D5196的值，若值出9999，则显示9999。
当用代码方式显示时，其控制位与各段对应关系如下：
视窗码段设定：

 
上排显示单元码段与数据位对应关系
 
码段
h1
g1
f1
e1
d1
c1
b1
a1
h2
g2
f2
e2
d2
c2
b2
a2
D5196
b15
b14
b13
b12
b11
b10
b9
b8
b7
b6
b5
b4
b3
b2
b1
b0
 
码段
h3
g3
f3
e3
d3
c3
b3
a3
h4
g4
f4
e4
d4
c4
b4
a4
D5197
b15
b14
b13
b12
b11
b10
b9
b8
b7
b6
b5
b4
b3
b2
b1
b0
 
下排显示单元码段与数据位对应关系
码段
h1
g1
f1
e1
d1
c1
b1
a1
h2
g2
f2
e2
d2
c2
b2
a2
D5198
b15
b14
b13
b12
b11
b10
b9
b8
b7
b6
b5
b4
b3
b2
b1
b0
 
码段
h3
g3
f3
e3
d3
c3
b3
a3
h4
g4
f4
e4
d4
c4
b4
a4
D5199
b15
b14
b13
b12
b11
b10
b9
b8
b7
b6
b5
b4
b3
b2
b1
b0
 
当对应位为0时，对应码段点亮；当对应位为1时，对应码段熄灭。
D5195_b15=1,以固有显示模式显示数据。
固有显示模式，此处略。
 
3、自带按键对应的软元件
       模块自带三个按键，按键为M0，M1，M2，可由梯形图编程使用。

 
当键按下时，对应辅助继电器ON；松开按键时，对应辅助继电器OFF。
 
4、内部辅助输入对应的软资源：
环温AD输入通道：D5098。
CPU内部热电阻AD输入通道：D5099。
 
第二部分：用EASY-A1600N进行16路K分度采样并将采样数据送计算机。
      
技术要求：
       16通道都接热电偶，采集温度0-300度。
       300度对应的电压为12.21mV,因此PLC的PGA可设定为2，PGA（可编程增益放大器）为2时，可对0-15mV的信号进行有效处理。
 
       本例对AD值不进行梯形图滤波，而直接调用温度转换函数，转换后的温度存放在D10-D25的寄存器中，带有一位小数。如120.4度，寄存器中内容为K1204。
       EASY-A1600N适用于慢信号采集，每通道采集时间为82 ms,因此全程采样时间为18*82=1476 ms 。 
 
       A1600N自带显示，上部显示温度，下部显示通道号，按增减键可人工进行查看。按FUN键可以按设定时间进行巡检D10---D25。
 
       本例将编程口留给人机界面或组态连接连接，而用串口1按照计算机链接方式协议用VB示例将PLC与计算机进行连接。
       计算机与PLC通信提供的是一个读写程序。