AFB0912VH

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系统具备的主要功能： 
1、遥控功能---控制各个回路和单灯的开或关，每年365个开关灯的时间表，存在现场RTU中，即使系统无人干预，也可以严格按照既定方案开关灯。而且还可以随时从监控中心调整。 **台达风扇---------代理 销售**
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2、制订合理的单灯控制方案，实现高效率的照明节能。
3、单灯监控功能，可随时掌握单灯故障，客观地、及时地计算亮灯率。
4、单灯节能功能，通过控制单灯电流，降低电能消耗，实现有计划地节能。
5、遥测功能---遥测电压、电流、功率因数等参数。
6、遥信功能---反馈各个回路和单灯的开关状态，检测回路供电情况。
7、异常报警功能：监测变压器房门的非正常开启、浸水、偷漏电、意外停电、变压器被破坏、断相等事件发生。
8、电缆防盗报警功能：利用电力线通信的技术，实现电力电缆监控，防盗报警,不管有电无电,都可以监控。
9、监控中心的动态电子地图功能。
10、多台电脑远程共享监控中心数据和管理。
11、利用卫星定位系统（GPS）自动对系统校时。
12、系统可以扩展自动抄表、视频监控等功能。 

PLC在中水处理系统中的应用
  一. 系统设计与设备选型
  1. 系统流程：
 2. 工作原理：
   中水处理系统是将生活污水还原成中水的处理过程。应用过的生活污水被集中在调水池中，由充氧机进行充氧。充氧后的水由提升泵提至生化池，由充氧机进行两级生化。在处理过程中还要对生化过的水进行加药，消毒，搅拌等工序，使其能够达到二次使用的可能。处理过的中水由加压泵打到回用池中，由供水泵供给用户在利用。（主要用为冲厕或绿化用水）
  3. 系统要求：
  a. 调节池曝气机
   * 2台（一用一备）380V/1.6KW 要有手/自动切换
  * 手动方式：手动控制两台曝气机的切换及每台曝气机的起停。
  * 自动方式：自动控制两台曝气机的切换。
  要求：当运行曝气机出现热保护时自动转换为备用机。
  曝气为间歇方式，曝气半小时，间歇15分钟，以保证生物菌存活。
   b. 生化池曝气机
  * 一级生化池 2台 380V/2.9KW（一用一备）
   二级生化池 2台 380V/1.6KW ( 一用一备)
  * 手动方式：手动控制曝气机起停。
  * 自动方式：自动控制两台曝气机的切换。
   要求：当运行曝气机出现热保护时自动转换为备用机。
   曝气机白天12小时连续运行，夜间进入休眠状态，每隔一小时曝气10分钟。
   c. 提升泵
   * 2台（一用一备）380V/2.2KW 要有手/自动切换
   * 手动方式：手动控制两台泵的切换及每台泵的起停。
   * 自动方式：自动控制两台泵的切换。
   要求：当运行泵出现热保护时自动转换为备用机。 
  由PLC根据液位自动控制泵的起停（高起低停），泵的起停与调节池，生化池液位联动，防止溢水。
   d. 加压泵
   * 2台 （一用一备）380V/1.6KW 要有手/自动切换
   * 手动方式：手动控制两台泵的切换及每台泵的起停。
   * 自动方式：自动控制两台泵的切换。
   要求：当加压泵出现热保护时自动转换为备用机。 
  由PLC根据液位自动控制泵的起停（高起低停），泵的起停与提升泵，供水泵，回用池液位联动，防止溢水。
   e. 中水供水泵
   * 2台（一用一备）380V/3KW 要有手/自动切换
   * 手动方式：手动控制两台泵的切换及每台泵的起停。
  * 变频恒压供水方式：系统管网压力高于设定时水泵减速运转；低于设定加速运转，一台泵无法满足流量值时另一台泵自动投入运转保证系统压力达到设计要求。由PLC根据液位自动控制泵的起停（高起低停）同时与其它泵联动。系统有高低报警及变频器故障自动切换到工频的功能。
   f. 反冲洗泵
   * 1台 380V/5.5KW 手动控制
   g. 加药，消毒计量装置
   * 1台 计量泵 220V/0.5KW 与加压泵联动控制
   * 1台 搅拌器 220V/0.35KW 手动控制
  h. 自来水补水电磁阀（一个）
   回用水池低液位时由PLC控制自动打开电磁阀进行补水。
  4．设备选型
   根据以上的技术要求和对整个系统的分析，系统的输入点36个，输出点20个，因此决定选用36入/24出的可编程控制器。这个系统许多的PLC都可满足技术要求。但为了节约成本，在上达到佳，我们选用了LG的K80S系列PLC K7M-DR60S。原因是LG的PLC价格便宜，编程软件免费（可省掉编程器），现场调试方便（由笔记本电脑完成）。编程语言绝不亚于其它PLC。
   选型目录：PLC LG K80S K7M-DR60S 36入/24出
   G7E-RTCA 实时时钟
   变频器 日立 L100系列 4KW
   手/自动转换开关及控制柜由开关柜厂制作
  二. I/O 赋值 
  1. 输入分配： 
  序号 Plc输入编号 说 明
   1 P0000 调水池一号曝气机运行 （来自手自动转换开关） 
   2 P0001 调水池一号曝气机过热信号（来自热继）
   3 P0002 调水池二号曝气机运行 （来自手自动转换开关）
   4 P0003 调水池二号曝气机过热信号（来自热继）
   5 P0004 一号提升泵运行 （来自手自动转换开关）
   6 P0005 一号提升泵过热信号 （来自热继）
   7 P0006 二号提升泵运行 （来自手自动转换开关）
   8 P0007 二号提升泵过热信号 （来自热继）
   9 P0008 一级生化池一号曝气机运行 （来自手自动转换开关）
   10 P0009 一级生化池一号曝气机过热信号 （来自热继）
   11 P000A 一级生化池二号曝气机运行 （来自手自动转换开关）
   12 P000B 一级生化池二号曝气机过热信号 （来自热继）
   13 P000C 二级生化池一号曝气机运行 （来自手自动转换开关）
   14 P000D 二级生化池一号曝气机过热信号 （来自热继）
   15 P000E 二级生化池二号曝气机运行 （来自手自动转换开关）
   16 P000F 二级生化池二号曝气机过热信号 （来自热继）
   17 P0010 一号加压泵运行 （来自手自动转换开关）
   18 P0011 一号加压泵过热信号 （来自热继）
   19 P0012 二号加压泵运行 （来自手自动转换开关）
   20 P0013 二号加压泵过热信号 （来自热继）
   21 P0014 补水电磁阀运行
   22 P0015 1号供水泵变频运行 （来自手自动转换开关）
   23 P0016 2号供水泵变频运行
   24 P0017 一级生化池高水位
   25 P0018 一级生化池低水位
   26 P0019 1号供水泵（工频时）过热信号
   27 P001A 2号供水泵（工频时）过热信号
   28 P001B 系统运行
   29 P001C 变频器报警
   30 P001D 变频器设置频率到（来自变频器开关量输出）
   31 P001E 调水池高水位
   32 P001F 调水池低水位
   33 P0020 二级生化池高水位
   34 P0021 二级生化池低水位
   35 P0022 回用池高水位
   36 P0023 回用池低水位
  
  2. 输出分配：
   1 P0040 调节池1号充氧泵（曝气机）
   2 P0041 调节池2号充氧泵（曝气机）
   3 P0042 1号提升泵
   4 P0043 2号提升泵
   5 P0044 一级生化1号充氧泵
   6 P0045 一级生化2号充氧泵
   7 P0046 二级生化1号充氧泵
   8 P0047 二级生化2号充氧泵
   9 P0048 一号加压泵
   10 P0049 二号加压泵
   11 P004A 补水电磁阀
   12 P004C 一号工频供水
   13 P004D 二号工频供水
   14 P0051 一号变频供水
   15 P0052 二号变频供水
   16 P0053 报警
  随着产品种类的丰富以及生产信息管理、物流管理的信息化的要求，众多产品生产厂家需要对每个产品加贴条形码标识。而如何正确识别这些不同产品，就成了能否胜利实现生产信息管理、物流信息管理的关健所在。利用Haiwell PLC及条形码阅读器组成的条码检测系统可方便的实现这些要求。现就对这一系统应用作一介绍。
二、 解决方案：
如上图所示，系统主要有光电开关、条码阅读器、可编程控制器、触摸屏、剔除机构等组成。
工作原理：当光电开关检测到有产品到时，可编程控制器通知条码阅读器准备读取产品的条形码。当条码读取后，再有可编程控制器与预先设定的条码进行比较后控制剔除机构的执行（正确则不剔除，错误即剔除）。设定的条码及读取的条码均通过触摸屏设定显示。
系统优点：
1、 Haiwell PLC标准配置1个RS232口和1个RS485口，且任何一个通信口均可作为主站也可作为从站。任何一个通信口均可作为编程端口，也可作为与第3方设备通信的端口。在本应用中，用RS232口与条码阅读器通信，用RS485口与触摸屏通信。
2、 利用Haiwell PLC的自由通信协议通信指令COMM实现与条码阅读器的通信。所有Haiwell PLC的通信功能均可用一条指令实现，无需对特殊位、特殊寄存器编程，也无需管理多条通信指令的通信时序，同一个条件下可同时写多条通信指令。
主要硬件配置：
1、 可编程控制器：HW-S24ZS220R
2、 条码阅读器：TCD-8600（TOKEN）
3、 触摸屏：DOP-A57GSTD
三、 程序设计亮点：
1、 系统具有条码自学功能：当要检测新的产品条码时，可把新的产品条码置于阅读器上进行条码读取，再按一学确认键即完成的新条码的学与存贮，接下来即用学的条码与产品条码进行对比控制。当然条码设定也可通过触摸屏人工输入；
2、 可根据生产线的速度及产品摆放密度调整条码读取延时时间；
四、 结：
利用Haiwell PLC强大、易用的通信功能，轻易实现产品条码的检测。可广泛应用于产品包装线、产品物流系统、产品分捡系统及生产流程管理系统的产品条码采集、控制。
某纺织机械厂使用凯迪恩PLC已在多种型号的梳棉机上定型应用。针对纺织机械智能化、集成化操作要求，客户希望通过PLC连接两台变频器，并通过文本屏设定和显示变频器参数。凯迪恩公司利用新推出的双串口CPU306EX对原系统改造，顺利实现了客户新增功能，变频器选用的是伦茨（LENZE）SMD系列。这里我们不再重复机械的工艺过程，重点介绍KDN-K3系列PLC与伦茨变频器通讯的过程。
2．CPU306EX双串口PLC的通讯说明
CPU306EX带有两个串行通讯口，Port0物理层是RS232/485可选，集成了三种通讯协议：①MODBUS RTU从站协议；②自由通讯协议； ③与EasyProg软件通讯的协议。Port1物理层是RS485，集成了二种通讯协议：①MODBUS RTU从站协议;②自由通讯协议。在本应用中Port0与文本屏通讯，采用MODBUS RTU从站协议。Port1与两台变频器通讯，采用自由通讯协议。
3．伦茨SMD系列变频器的通讯说明
伦茨SMD系列变频器通讯协议是MODBUS RTU从站协议。用MODBUS通讯时，需注意以下几点：
a. 通讯线按如下方式连接：
A（PLC）→71（台变频器）→71（第二台变频器）
B（PLC）→72（台变频器）→72（第二台变频器）
b. 参数设定（区分大小写）：
C01：8（MODBUS通讯协议） 
C25：1（通讯参数9600，8，N，1）
台变频器地址：
C09：2（站号为2）
第二台变频器地址：
C09：3（站号为3）
c. 端子28要与20短接。
d. 需要设定低速、高速、加速时间、减速时间对应的寄存器如下：
设定低速段C37（4AH） 
设定高速段C38（4BH） 
设定加速时间C12（3DH） 
设定减速时间C13（3EH） 
e. 需要读变频器当前频率寄存器如下：
读频率C50（50H） 
f. 采用通讯方式给变频器参数设定新值时，首先要对变频器执行解锁操作。给寄存器49（31H）传参数0即可。（W49=0）
4．CPU306EX与伦茨SMD系列变频器的通讯说明
CPU306EX与伦茨变频器采用自由口通讯协议，CPU端需模拟MODBUS主站。
MODBUS数据格式如下：
通讯数据（信息帧）格式


通讯信息传输过程：
当通讯命令由发送设备（CPU）发送至接收设备（变频器）时，符合相应地址码的从机接收通讯命令，并根据功能码及相关要求读取信息，如果CRC校验无误，则执行相应的任务，然后把执行结果（数据）返送给主机。返回的信息中包括地址码、功能码、执行后的数据以及CRC校验码。如果CRC校验出错就不返回任何信息。
地址码：就是每台变频器的站号，是的。
功能码：MODBUS通讯规约可定义的功能码为1到127。这里只用到了03和06。