随着智能自动化加工市场踊跃而出，手动换刀类主轴功能单一，已无法满足用户多样化加工要求，而自动换刀主轴也得到了用户们的广泛应用。在应用过程中带来了极大的便利及生产加工效率提升，与此同时也给部分新用户带来了不少的烦恼，下面春亨工具为大家详解日本 NAKANISHI自动换刀主轴工作原理：
NAKANSIHI自动换刀主轴是通过外部空压气源进入推动主轴内密闭缸体→缸体推动弹簧通过弹簧伸张力→推动芯轴上另一组弹簧组件，带动夹头在芯轴锥筒内自如前后伸张/收紧→通气伸张/断气收紧，从而实现自动换刀动作。
NAKANISHI自动换刀主轴分两类：AQC和ATC。换刀原理是一样的，区别在于：AQC是刀具是装在刀座上，换刀需更换整个刀座。换刀精度高，每次刀具Z轴皆在同一位置。ATC是直接更换刀具，换刀精度有2mm范围的误差，需在刀具上搭配定位环使用方可确保换刀精度。
常用的日本NAKANISHI自动换刀主轴型号有：NR40-5100ATC、NR50-5100ATC、NR3060-AQC以及NR4040-AQC以及防静电主轴NR33-6000ATC-ESD.
NAKANISHI自动换刀主轴使用注意事项：
1、刀具磨损导致的加工负载增大。
使用过程中刀具要根据使用的时效勤更换，刀具加工时间上，刀刃会钝不够锋利，继续使用会导致主轴负荷力增大，容易导致内部轴承受损。
2、受异常外力会影响主轴精度与寿命。
使用过程中尽量防止刮碰现象，因为主轴精度高，一旦有碰撞现象就容易导致主轴内部轴承之间错位卡钝，同时负荷力也会增大。
3、过滤不干净引起的主轴卡滞。
过滤系统要注意保持洁净清洁，如长时间不清洁更换滤芯就很容易导致通过的气源把尘渣带入到主轴内部，容易堵塞轴承导致主轴卡钝，轴承破损的情况发生。
