整体要求:装置实训台架由实训屏(含电源控制屏)、实训桌、实训储物柜三大部分组成。
实训台架以经氧化处理的高材质40mm×80mm铝合金作为设备主要框架材料;实训台架采用铝合金的本体颜色,电源箱体采用麻灰色1.2mm钢板制作。采用三相五线 AC 380 V±10% 50Hz交流电源;外形尺寸约:长×宽×高=1300mm×750mm×1700mm;整机功耗不大于1.0 kVA;安全保护措施:
实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
实训屏底部装电源控制屏,电源控制屏的面板布局从左至右依次为电源指示和电源控制单元、时间管理器(含电源保护)单元、指示灯和按钮单元、选择开关和蜂鸣器及继电器单元、仪表单元、直流电源单元、七段数码管单元,电源控制屏的左右两侧分别装有一个两插插座,将外部电源进线端装在电源控制屏的左侧(采用航空插连接结构);实训屏上部采用三根不锈钢型材组成通用实训模块固定结构,一次可摆放8个实训模块,根据实训内容的需要调换实训模块。
实训桌桌面采用25mm麻灰色高密度层压板封边特制,有效提高绝缘等级。实训储物柜采用标准结构和抽屉式,左侧有3层抽屉,用于存放工具以及实训资料;右侧的双拉门式设计,可同时存放8个通用实训模块。
实训储物柜的位置可根据需要灵活调整,储物柜的外形尺寸为:1090mm×500mm×600mm。
配置要求:实训桌台1张:铝合金导轨式实训台;约1300mm×750mm×1700mm
电源控制屏1套:包含电源供电和通电指示;控制单元;定时器兼报警记录仪指示灯;选择开关和蜂鸣器及继电器单元;电压表量程0~30V、精度0.5级;电流表量程0~30mA、精度0.5级;直流电源单元:0~±10V可调输出;直流电流:4~20mA可调输出;七段数码管单元。PLC主机1套模块材料:高强度塑料外壳,铝塑面板,图案、文字符号采用进口油墨丝印。尺寸约:298mm×285mm×110mm。变频器模块1套:包含模块材料:高强度塑料外壳,铝塑面板,图案、文字符号采用进口油墨丝印。尺寸:298mm×285mm×110mm。三相异步电动机1套:包含三相380V/180W;转速:1400r/min。RS232C/RS422通讯电缆1条:包含长2000mm;用于学生机PLC主机与计算机之间的通讯。RS232C/RS232C通讯电缆1条长2000mm;作为仿真接口模块与计算机之间的通讯。国标电源线2条:包含3脚标准插头国标电源线。安全插拔线1条10根:长1000mm; 40根:长600mm。编程软件1套:PLC编程软件根据PLC定。仿真实训模块1套:包含仿真系统芯板,9针串口,船型开关,国标电源插座1只,安全插口66只。PLC仿真培训软件1套:方便学生进行PLC的相关学。电机控制1套:包含钮子开关3只,指示灯6只,安全插座9只;步进电机1套:包含琴键开关1只,钮子开关1只,点动按钮1只,4相直流电动机1只,安全插座13只,转盘1个。铁塔之光1套:包含七段数码管1只,指示灯9只,安全插座18只。邮件分拣机1套包含:钮子开关1只,指示灯10只,安全插座11只。自控成型机1套:包含钮子开关6只,指示灯10只,安全插座12只。自动轧钢机1套:包含钮子开关2只,指示灯10只,安全插座11只。多种液体混合1套包含:钮子开关4只,指示灯10只,安全插座12只。全自动洗衣机1套:包含点动按钮(绿色)4只,红色停止点动按钮1只,指示灯8只,安全插座13只。电镀生产线控制1套:包含直流电动机2只,滚珠丝杠1条,轴承2只,转盘1只,轴承支架2只,皮带轮1条、琴键开关1只,点动按钮3只,安全插座18只。交通灯自控与手控1套:钮子开关3只,红、绿、黄指示灯各4只,安全插座11只。
水塔水位自动控制1套:包含钮子开关4只,指示灯6只,安全插座8只。
自动送料装车系统1套包含:钮子开关2只,指示灯8只,安全插座12只。
四层电梯控制1套包含:直流电动机2只,滚珠丝杠1条,轴承2只,工件1只,轴承支架2只,七段数码管1只,点动按钮10只,指示灯灯14,限位装置4只、安全插座33只。实训指导书1本:可编程控制器实训指导书。
各模块功能特点要求:
交流电源控制单元:三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电,本装置设有供电和通电指示,设有带灯保险丝保护,启停开关控制、同时具有漏电告警指示及告警复位,及具有急停开关。提供三相四线380V、单相220V电源各一组(安全插座),提供2组三插AC200V插座,由启停开关控制输出,并设有保险丝保护。
第十章 三相异步电动机模块:采用的电动机为三相鼠笼式异步电动机,为变频器调速使用,固定底座。
实训项目要求:
1.自动送料装车系统 110
2.水塔水位自动控制 111
3.交通灯自控与手控 112
4.全自动洗衣机113
5.电机控制 114
6.多种液体混合 115
7.步进电机 116
8.自控成型机 117
9.自控轧钢机 118
10.邮件分拣机 119
11.铁塔之光 120
12.四层电梯控制 121
13.电镀生产线控制 122
14.等其他模块(选配)
15.变频器功能参数设置与操作;
16.外部端子点动控制;
17.变频器控制电机正反转;
18.多段速度选择变频调速;
19.变频器无级调速;
20.基于外部模拟量(电压/电流)控制方式的变频调速;
21.瞬时停电起动控制;
22.PLC、变频调速控制;
23.PLC控制变频器外部端子的电机正反转;
24.PLC控制变频器外部端子的电机运行时间控制;
25.基于PLC数字量控制方式的多段速;
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