下边从设备陈旧老化、设备造型不合理、设备检修不到位、配件规格和质量不过关来阐述：
1.在煤矿建设时， 煤矿设备的投入必须成套， 而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大， 无论是国企还是私企， 都难以承受。由于投入不足， 致使煤矿机电设备更新速度较慢， 设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业， 由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低， 加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配， 导致煤炭行业整体装备相对落后， 设备维护工作量大。
2.我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差， 特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求， 比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的， 对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外， 机电设备的选型要求配套化， 对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应， 需要很长一段时间的磨合， 磨合期内，往往事故率较高。西山煤矿公司屯兰矿上马的套国产智能化综采设备， 由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配， 其功能只发挥了 70%～80%。
3.如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的采掘设备， 逐步由机械化向自动化迈进， 但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏， 这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高， 再加上设备陈旧， 本身维护工作量很大， 所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪， 年检月检工作很难进行下去。据统计， 发生的机电设备事故约有 75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
4.随着煤矿机械化程度的提高， 对各种设备配件也提出了更高的要求， 但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散， 对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准， 只要不是一个厂家的配件， 90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异， 更有一些小厂家为了自身利益， 偷工减料、降低成本， 这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。
