用的程序设计选用合理的轴承尺寸、型号和精度等级，提高轴承的稳定性和寿命，使得所选轴承有足够的负荷比，确保轴承长周期运行的可靠性。
由于在长年的离心机制造过程中积累大量的经验，创造了的轴承装配条件的选用规则，能够使高速转动的轴承其工作温度保持 在一个很安全的范围。从根本上降低了高速运转的离心机主轴承发生故障的可能性。
浮动端主轴承采用NU型滚柱轴承。该轴承承载能力大，轴向移动自如。螺旋轴承采用NJ型滚柱轴承。以限制螺旋的轴向移动。
固定端主轴承采用深沟球轴承。它能同时承载径向与轴向两个方向的载荷。螺旋轴承采用NG型滚柱轴承与推力轴承的组合，分别承载螺旋的径向、轴向载荷。如下图所示。
离心机主轴承和螺旋轴承均采用油脂润滑。使用一般润滑脂润滑，主轴承需每24小时加油一次，螺旋轴承可以3个月加油一次。如果使用长效润滑脂，那主轴承可以做到每1500小时加油一次。
对轴承的运行状态进行严格的实时显示监控和报警，如有不正常的情况出现，可以及时报警和及时纠正运行中的偏差，可以杜绝离心机轴承故障，确保离心机安全、稳定、可靠运行，延长了主机轴承使用寿命。卧螺离心机的主轴承无故障运行时间一般达2年以上。
1.5.4 的整机平衡技术
整机平衡是对采集到的离心机运行综合振动信号经过频谱分析，确定影响机器振动的主要因素，通过加试重量的方法，后科学地计算出机器平稳运行需要的配重，使机器运行平稳。
该方法的正确运用，能保证离心机能在一个比较低的振动环境中工作。
该技术在国际上处于
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