（1） 概述：
螺旋装在转鼓内部与转鼓同轴，两端有轴承组，使其能相对于转鼓灵活地转动。螺旋中部设布料腔，沿圆周方向均匀地开有进料口。主电机的输出动力传递给转鼓和螺旋。螺旋一端通过花键轴与差速器的输出端相连，辅电机的输出动力通过差速器传递给螺旋，为螺旋提供差动动力，使螺旋产生差转速。
当螺旋和转鼓有一定的转速差时，沉降在转鼓壁上的固相物料在螺旋的推进作用下向转鼓锥端底部方向移动，后经转鼓锥段脱水后，由排渣口排出转鼓。
（2） 进料管：
1） 进料管一端固定在管座上，另一端伸至螺旋的布料腔室内。
2） 进料管可以设夹层，在特殊场合对螺旋内部和对在脱水区的物料进行清洗。
（3） 布料器—层流流动设计：
1） 引导物料平缓地通过螺旋进料口，有效地减少液体的冲击。
2） 平缓地对物料进行周向加速，使物料流速变化平滑。
3） 流入布料器的物料可以平缓地改变流向，减少湍流，提高加速效率。
（4） 螺旋进料口—防腐蚀设计：
1） 分段式进料避免了物料对螺旋叶片根部的冲刷侵蚀。
2） 圆形进料口使得物料流速分布更均匀。
3） 进料口镶嵌可更换耐磨陶瓷，减轻了进料口的磨蚀。
（5） 螺旋叶片—防腐蚀设计：
1） 由于螺旋叶片与固相物料长期处于摩擦状态，特别是在锥段，固相物料受到挤压，更加剧叶片外缘的磨损。
2） 在螺旋锥段的叶片外缘镶焊硬质合金耐磨块，螺旋直段的叶片外缘堆焊耐磨硬质合金，有效地起到保护作用。
（6） 开口叶片—层流流动设计：
螺旋叶片的根部开有对称的导流孔，液相可沿轴向流到溢流口，降低了流动速度，减少了液相对固相的扰动，液相澄清度更高。
（7） 螺旋叶片—垂直设计：
螺旋叶片垂直于螺旋轴线，提高了螺旋叶片对固相的挤压力，有利于固相脱水。
（8） 拦截板—层流流动设计：
1） 固相被进一步压缩，更干。
2） 液池深度深，液相在转鼓中澄清时间长，出液清。
（9） 过流板—层流流动设计：
1） 过流板为圆盘式结构，中心开有主轴安装孔，在主轴安装孔周边均匀地开有一组过流孔。过流板安装在排液端端盖内侧的螺旋末端主轴上。
2） 可避免液相排出时夹杂着少数固相颗粒，出液更清。
3） 未沉降到底的固相也会被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。
联系人：陈经理
